導(dǎo)語(yǔ)：數(shù)控加工精度影響因素及提升策略一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，數(shù)控車(chē)床機(jī)械加工制造設(shè)備，有效滿足了裝備制造行業(yè)加工生產(chǎn)需求?，F(xiàn)階段，我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展比較穩(wěn)定，但加工精度問(wèn)題對(duì)工件加工制作造成了很大的困擾?；诖?，本文主要分析了數(shù)控加工精度影響因素與提高策略相關(guān)知識(shí)，僅供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；精度影響因素；提高策略

1分析影響數(shù)控加工精度的因素

1.1數(shù)據(jù)處理因素

數(shù)控加工工作中，機(jī)床要依照編訂好的程序開(kāi)展工作，在此過(guò)程中，處理已編好程序中的數(shù)據(jù)是首要任務(wù)。如果數(shù)據(jù)處理存在偏差，也會(huì)引起數(shù)控加工發(fā)生誤差，其加工精度就會(huì)降低。

1.2伺服因素

數(shù)控加工時(shí)，伺服系統(tǒng)為機(jī)床提供了工作動(dòng)力。零件加工過(guò)程中，工作人員必須要嚴(yán)格控制工件空間運(yùn)動(dòng)位置，這與伺服系統(tǒng)滾珠絲杠密切相關(guān)。滾珠絲杠出現(xiàn)傳統(tǒng)誤差，會(huì)對(duì)工件空間運(yùn)動(dòng)位置造成影響，降低加工位置的精確性。因此，伺服因素對(duì)數(shù)控加工精度也會(huì)帶來(lái)非常大的影響。

1.3刀具參數(shù)

無(wú)論是傳統(tǒng)機(jī)械還是現(xiàn)代數(shù)控加工，車(chē)刀工件加工是必不可少的。車(chē)刀切削時(shí)，受主偏角與刀尖影響，車(chē)削外圓工作會(huì)出現(xiàn)細(xì)小偏差，如果開(kāi)始不注意或不重視這一小偏差，隨著加工的深入推進(jìn)，車(chē)刀偏角逐漸減小，導(dǎo)致偏差日益增大。除過(guò)主偏角與刀尖半徑，車(chē)刀刀尖與工件中心高度偏差也會(huì)引起加工出現(xiàn)偏差，所以刀具參數(shù)對(duì)數(shù)控加工精度也會(huì)造成一定的影響。

1.4加工工藝

在數(shù)控加工中，加工工藝對(duì)其加工精度也會(huì)帶來(lái)非常重要的影響。一方面，加工時(shí)，車(chē)刀控制直接影響到加工精度。數(shù)控加工過(guò)程中，車(chē)刀依照程序控制線路運(yùn)行，即程序會(huì)直接控制車(chē)刀進(jìn)給、退刀與換刀等。車(chē)刀運(yùn)行屬于加工線路，在此過(guò)程中，車(chē)刀運(yùn)行促使工件表面出現(xiàn)刮痕，如果車(chē)刀嚴(yán)重受損或?qū)Φ恫粶?zhǔn)確，會(huì)對(duì)車(chē)刀使用性能帶來(lái)很大的影響，車(chē)刀使用壽命也會(huì)較少。由此加工線路對(duì)車(chē)刀質(zhì)量與數(shù)控加工精度帶來(lái)很大的影響；另一方面，工件自身表面及其空間位置存在誤差，從而影響到加工線路，使其出現(xiàn)誤差。特別是連續(xù)性加工工件，因摩擦產(chǎn)生較多的熱量聚集后，工件表面溫度升高，工件由此受熱膨脹，工件表面與車(chē)刀間的相對(duì)位置發(fā)生改變。此種情況下，加工實(shí)際線路與設(shè)計(jì)線路出現(xiàn)較大偏差，對(duì)數(shù)控加工精度造成影響。此外，加工工藝過(guò)程中，加工用量也會(huì)對(duì)加工精度造成影響，因切削用量確定不科學(xué)，會(huì)增加切削力，極易導(dǎo)致工件出現(xiàn)受力變形，加工精度也會(huì)降低。

2數(shù)控加工精度提高策略

2.1對(duì)數(shù)據(jù)處理程序進(jìn)行優(yōu)化

數(shù)控加工中，程序與數(shù)據(jù)處理為其奠定了基礎(chǔ)，是數(shù)控加工不同于傳統(tǒng)加工的顯著特點(diǎn)。因程序與數(shù)據(jù)處理對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量有非常重要的影響，實(shí)際工作中，工作人員首先要對(duì)數(shù)據(jù)程序進(jìn)行優(yōu)化，嚴(yán)格編程并做好核查。同時(shí)，為了提升數(shù)控加工精度，還要注意加工中存在的誤差，在程序中適當(dāng)?shù)匾胝`差補(bǔ)償代碼，例如，借助車(chē)削優(yōu)化程序，減小誤差累積量，以此降低對(duì)工件精度造成的影響。

2.2降低伺服系統(tǒng)誤差

對(duì)數(shù)控加工而言，為了降低滾珠絲杠對(duì)其精度造成的影響，伺服系統(tǒng)誤差降低十分重要，要合理設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床，系統(tǒng)部件性能必須要高，且驅(qū)動(dòng)裝置要具有一定的動(dòng)態(tài)性能。數(shù)控機(jī)床確定伺服裝置后，還要優(yōu)化相應(yīng)的伺服裝置參數(shù)，確保各裝置位置準(zhǔn)確，開(kāi)環(huán)增益需求得到滿足。

2.3車(chē)刀選用要合理

數(shù)控加工中，車(chē)刀是工件切削的重要部件，車(chē)刀選用是否合理，與數(shù)控加工精度的提高密切相關(guān)。為了在車(chē)刀改進(jìn)基礎(chǔ)上，提升數(shù)控加工精度，刀具規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與統(tǒng)一化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)顯得尤為重要。條件允許情況下，企業(yè)可借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引入自動(dòng)換刀裝置，部分現(xiàn)代化車(chē)削中心中都配有該裝置，與刀具庫(kù)結(jié)合起來(lái)使用。刀具庫(kù)中道具材質(zhì)、性能與樣式比較多，如果需要換刀，利用自動(dòng)換刀裝置即可進(jìn)行換刀，根據(jù)工件加工要求，更換相應(yīng)道具。因?yàn)榈毒咧苯佑绊懙焦ぜ庸ぞ龋?，換刀時(shí)必須要綜合考慮工件加工需求、刀具強(qiáng)度、耐磨性與硬度等，從而確定選用哪種刀具。

2.4合理設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床

近年來(lái)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)發(fā)展取得了很大的進(jìn)步，但相較之歐美國(guó)家先進(jìn)制造技術(shù)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差距還比較大。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，必須要秉承剛度原則，以防剛度不均勻引起局部出現(xiàn)變形。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，數(shù)控加工產(chǎn)品質(zhì)量與其加工精度密切相關(guān)，作為數(shù)控車(chē)床制造與使用者，必須要重視數(shù)控車(chē)床加工精度影響因素，不斷提高車(chē)床加工水平，由此推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

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作者:段世佩 單位:江蘇省徐州市豐縣豐縣中等專業(yè)學(xué)校