導(dǎo)語：油罐施工工藝探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

近年來隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，各行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，居民生活水平也不斷提高，對于能源需求也越來越大。石油天然氣資源的開采規(guī)模逐漸擴大，大型立式固定頂油罐數(shù)量越來越多。但是在大型油罐施工中使用的工藝方法存在諸多問題，不利于保障施工質(zhì)量及安全，因此在現(xiàn)階段加強對于大型立式固定頂油罐施工工藝的研究具有重要的現(xiàn)實意義，能夠更加全面的了解當(dāng)前油罐施工現(xiàn)狀及存在的問題，針對施工中存在的問題研究制定更加合理的施工方案，更好的保障油罐施工的質(zhì)量。

1油罐施工研究現(xiàn)狀分析

1.1電動倒鏈多點提升與液壓頂升倒裝施工的介紹。目前國內(nèi)外采用電動倒鏈多點提升與液壓頂升倒裝施工相結(jié)合的方式對大型立式固定頂圓筒形儲油罐進行安裝的案例相對較少，沒有形成成熟的技術(shù)。比如在2006年，新疆某公司在對一千萬噸煉油項目進行儲罐施工的時候，采用了液壓頂升倒裝施工的方式進行安裝，最終焊接質(zhì)量達到標準要求，應(yīng)用效果也比較好。該工程項目中儲罐的容量為10萬m3。雖然該項目采用液壓頂升技術(shù)完成了儲罐施工，但是其他單位在效仿施工的時候，難以準確的把控油速，尤其是在對油罐進行提升作業(yè)時，多次出現(xiàn)傾斜的情況。而且具體的施工會受到很多因素的影響，考慮不全面就會影響到正常的施工，倒裝施工的優(yōu)勢沒有得到有效的發(fā)揮，甚至?xí)l(fā)安全事故。最近幾年的研究發(fā)現(xiàn)，如果采用全程液壓頂升倒裝法對5萬m3的儲罐進行安裝會存在較大的阻力，遇到各種問題，比如說耗油量較大、鋼絲繩容易斷裂、油速同步困難、需要較高的油泵功率，最終就會出現(xiàn)頂升不到位，安裝過程中斷的情況。2.2施工工藝缺點多點。電動倒鏈倒裝施工需要單獨設(shè)置提升柱，且必須有地基基礎(chǔ)。利用提升柱對頂層和罐頂進行提升，操作過程中會受到操作空間的限制，施工工期較長，會對儲罐的使用造成影響，而且這種方法的應(yīng)用要以基礎(chǔ)環(huán)梁地基為基本支持，否則無法正常使用。同時，采用這種方法對儲罐進行罐內(nèi)施工時，很多操作都屬于高空作業(yè)，難度和危險性都比較大，尤其是對罐頂板進行補裝的時候，比較危險。在對罐體進行提升的時候，只能依靠斜拉桿對提升柱進行固定，在提升過程中，受力狀態(tài)不均衡，很容易出現(xiàn)提升柱傾斜的情況，造成安全事故。

2油罐施工工藝的優(yōu)化

從上文分析可知，電動倒鏈和液壓油泵頂升兩種油罐施工工藝都存在一定的缺陷，在施工中不利于保障施工的安全及質(zhì)量。針對這種情況，汲取兩種方式的優(yōu)點，將兩種施工工藝結(jié)合起來，形成一種新型施工工藝，在施工過程中不同階段使用不同的施工工藝，共同完成施工作業(yè)，一方面能夠簡化整個施工過程，提高施工速度，另一方面能夠避免高空作業(yè)，保障施工安全。2.1施工工藝優(yōu)化原理。首先是對電動倒鏈使用的提升柱進行優(yōu)化，升級后的提升柱主要包括短節(jié)、套筒和內(nèi)芯，同時加裝密封圈對內(nèi)芯和套筒進行密封。在對提升柱進行安裝之前，先鋪設(shè)底板，并提前對油罐的罐頂和頂層壁板進行組裝。為了方便對頂層壁板進行提升，在其下端合適的位置設(shè)置吊耳和脹圈，將提升柱和壁板連接在一起。提升柱的位置設(shè)置在罐體的中心。同時用連接拉桿將平衡柱和提升柱連接在一起，并在連接拉桿中間增加調(diào)節(jié)螺栓，粘貼應(yīng)變感應(yīng)片。在使用過程中，根據(jù)應(yīng)變感應(yīng)片展現(xiàn)的情況對調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)整，直到倒鏈提升壁板時的側(cè)向傾覆力與連接拉桿的拉力向平衡，這樣就能保證提升柱內(nèi)的套筒和內(nèi)芯能夠自由完成軸向上下滑動，避免由于受力不均衡導(dǎo)致的滑動卡澀，影響正常的提升作業(yè)。提升柱根據(jù)罐體沿壁周均勻設(shè)置，都是利用連接拉桿與平衡柱連接，調(diào)整合適后，平衡柱只承受軸向的力，徑向不受力，這樣就可以平滑完成平衡柱的升降。2.2技術(shù)分析。油罐安裝中最關(guān)鍵的數(shù)據(jù)就是液壓油頂升的高度，也就是圖1中的H2。一般情況下H2可以用公式表示為：H2=單層壁板高度-H1+a。其中H1和a分別代表施工過程中電動倒鏈的提升高度以及設(shè)計余量，而電動倒鏈的提升高度H1=H-H’其中H和H’分別表示倒鏈安裝尺寸和倒鏈兩鉤之間的最小距離。圖12.3設(shè)備簡介。新型工藝需要利用液壓進行頂升，因此供油系統(tǒng)是十分重要的，這里可以采用環(huán)形油管進行供油。根據(jù)供油需要將管路設(shè)計為多段可拆的形式，用法蘭將油管連接在一起并與其他的管路連接。這里使用的供油系統(tǒng)可以拆除后重復(fù)利用，一般要等施工應(yīng)用的平衡柱、提升柱與油罐的罐底可靠連接以后再進行放油拆管的作業(yè)。2.4項目技術(shù)路線。首先對油罐罐底板、罐頂板和頂層壁板進行組裝焊接，在合適位置設(shè)置液壓提升柱和平衡柱。同時在頂層壁板上安裝設(shè)置吊耳和脹圈，通過電動倒鏈與提升柱連接在一起，這樣就可通過提升柱的。頂升提升罐壁和罐頂。用連接拉桿及調(diào)整螺栓連接平衡柱與提升柱，根據(jù)受力狀態(tài)調(diào)整拉桿拉緊力。接通供油管路并開啟油泵，提升柱和平衡柱同時得到液壓油的供應(yīng)，對入口處的調(diào)節(jié)閥門進行調(diào)節(jié)直到平衡柱和提升柱保持相同的上升速度。提升柱和平衡柱逐漸頂升到標準的高度后，將油泵關(guān)閉，安裝支撐支座，并用斜拉肋板進行加固。確保支撐牢固后將供油系統(tǒng)拆除，用電動倒鏈完成其他罐壁的提升。

3油罐新的施工工藝優(yōu)勢

3.1安全性高。采用新的施工工藝，各項操作都是在罐內(nèi)完成的，也沒有高空作業(yè)項目，工作人員操作更加方便，危險因素被有效排除，而且能夠采取各種措施保障工作人員的安全，避免在施工中出現(xiàn)安全事故。3.2施工質(zhì)量好。大部分的施工作業(yè)都是在地面完成的，操作方便，各種設(shè)備工具的應(yīng)用也比較便利。而且能夠集中對各項作業(yè)進行有效的管理，嚴格把控施工質(zhì)量，并對相關(guān)操作進行指導(dǎo)，極大保障了施工質(zhì)量。3.3工期更短。新型的施工工藝是借助提升柱和平衡柱進行頂升的，不需要額外搭設(shè)各種高空架桿，也不需要安裝調(diào)用大型吊裝設(shè)備，前期準備及后期收尾工作量大幅減少，工作人員的工作效率明顯提高，工作周期縮短。3.4成本降低。傳統(tǒng)模式下需要準備大量的鋼絲繩進行吊裝，一方面存在一定的危險，另一方面也增加了施工成本。工藝改進后，不需要使用大型復(fù)雜的裝機設(shè)備，減少了耗材的使用，降低了施工成本。而且很多設(shè)備能夠重復(fù)利用，工作人員勞動強度也得到降低。

4結(jié)語

通過本文的分析可知，對大型立式固定頂油罐施工工藝進行優(yōu)化改進具有重要的作用。當(dāng)前大型立式固定頂油罐施工采用的兩種工藝都存在一定的缺陷，不利于保障施工安全及質(zhì)量，本文提出的兩種工藝結(jié)合的方式能夠充分發(fā)揮兩種工藝的優(yōu)點，高質(zhì)量完成固定頂油罐的施工作業(yè)，有效改善油罐施工的經(jīng)濟效益。未來隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，大型立式固定頂油罐的建造數(shù)量會越來越多，施工質(zhì)量要求也會逐漸提高，也會遇到更多更復(fù)雜的問題，這就需要油罐施工人員不斷加強對大型立式固定頂油罐施工的研究，進一步優(yōu)化施工工藝，制定更加合理的施工方案，在保證油罐施工安全及質(zhì)量的前提下，降低施工成本，更好的保障油罐施工的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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[3]胡丕英.大型鋼制固定頂油罐倒裝法施工技術(shù)[J].山西建筑，2002,(2):63~64.

作者:李州成 單位:中國石油天然氣第六建設(shè)有限公司