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摘要：在高強度鋼板加工活動中，使用熱沖壓水冷模具設計與處理工藝，有利于提升零部件加工效率。鋼板沖壓水冷的方式需要考慮材料的屈服強度和抗拉強度，采用科學的加工方法，滿足鋼板的使用效果需要。在模具設計中技術人員應該確定初始穩(wěn)定場和沖壓時對應的速度場，確保材料變形程度達到設計要求。本文從高強度鋼板材料加工的技術重點進行分析，提出幾點有利于提升模具設計科學性的可行性建議。

關鍵詞：高強度；鋼板模具；熱沖壓水冷；設計要點

1高強度鋼板熱沖壓水冷模具工作部分的設計介紹

1.1傳統(tǒng)凹、凸模具工程出圖設計

高強度鋼材的模具設計應該按照熱沖壓水冷的常用處理方法進行，按照熱沖壓鋼板的變形特點，進行模型凹凸區(qū)域的協(xié)調變形設計，有利于提升模具結構沖壓處理中的熱適應性。模具基本機構設計以凹模與凸模的契合設計為主，選擇強度為120～140MPa的普通鋼板作為凹模底座，并且由180～240MPa高強度鋼板作為凸模板對整體結構進行磨削處理。傳統(tǒng)的水冷模具設計上考慮機床沖壓作業(yè)中的穩(wěn)定性問題，其彎曲變形區(qū)域為開口向上的“V”字形，符合機床加工作業(yè)中的重力分布特點。在高強度鋼板熱沖壓水冷模具設計處理中，產品設計應該滿足工程出圖的需要，根據鋼板熱沖壓水冷特點，進行模具設計工程出圖。高強度鋼板沖壓加工的難度比較大，為了確保鋼板材料切削加工效率穩(wěn)步提升，技術人員應該做好模具母體參數(shù)的分析工作，努力提升產品設計能力。

1.2創(chuàng)新型模具的協(xié)調變形設計

新型的冷成型改進模具設計在模型上方增加了壓邊圈，確保熱沖壓水冷模具在彎曲變形中不出現(xiàn)無規(guī)則變形問題。用它來處理260～300MPa的超高強度鋼板與320～420MPa特高強度鋼板的沖壓作業(yè)，能夠收獲良好的沖擊性能。新型的冷改進模具設計方法中凹模與凸模的彎曲變形區(qū)呈“Z”形，其變形量更加均勻。新型的沖壓水冷模具設計強化了對于壓邊圈的使用和設計，確保高強度鋼板在沖壓處理時不出現(xiàn)滾動和不協(xié)調變形現(xiàn)象。熱成型水冷模具設計中，其不同沖壓區(qū)域的受力分析更加細化。凹模與凸模之間的彎曲變形為不規(guī)則形態(tài)，貼合了凹模與凸模在沖壓中的變形軌跡，高強度鋼板在加工作業(yè)中呈現(xiàn)出協(xié)調變形的特點。根據模具最終裝配之后的狀態(tài)進行模型試驗，做好產品品質的檢驗工作，對于試模不合格的水冷模具應該進行返修處理。在鋼板沖壓水冷加工活動中，工廠設計人員應該考慮到水冷模具內沖壓和淬火的技術難點，努力提升產品設計能力和模具設計能力。從保障模具制造加工工藝提升的角度出發(fā)，提升技術人員的機械加工能力和數(shù)控加工水平。在模具裝配環(huán)節(jié)中，根據當前數(shù)控加工機床作業(yè)的特點，進行鉗工操作方法的再調試作業(yè)。為了提高鋼板模具成型設計質量，技術人員應該做好模具調試安裝的細節(jié)管理工作，提升生產線中模具產品質量檢驗的準確性，對于大小不合格的部分進行切削處理。

2高強度鋼板熱沖壓水冷模具溫度控制

2.1前期階段的溫度控制設計

在前期準備階段，技術人員應該根據鋼板的加工要求進行裁板樣式的選擇，在落料階段控制好始鍛溫度和終鍛溫度，認真做好加熱處理。將常見的高合金鋼鍛造溫度控制在合理的范圍之內，其中，鋼號Cr12的材料其加熱溫度平均為1100～1150℃之間，在沖壓過程中根據成形要求控制好鍛造溫度。其中，始鍛溫度為1050～1100℃之間，鋼材的終鍛溫度為850～900℃之間。鋼號Cr12MoV的材料其加熱溫度平均為一千度左右，在沖壓過程中根據成形要求控制好鍛造溫度,并且在沖壓成形之后對模具進行保壓定形處理。其中，始鍛溫度為1000～1050℃之間，鋼材的終鍛溫度為840～880℃之間。鋼號CrWMn的合金材料性能比較特殊，在熱沖壓水冷處理中應該做好后續(xù)處理工作。其中，根據鋼板處理的模式特點，進行去氧化皮處理，并且根據激光切邊處理的情況進行防銹處理養(yǎng)護。在高強度鋼板沖壓模具設計中，技術人員應該按照工程出圖特點進行模具設計。在產品設計中分析后續(xù)的水冷沖壓處理方式的工序實施方法，對模具安裝的方法進行調試，從而做好模具返修處理工作。

2.2水冷管道成形工藝分析

對高強度鋼板進行熱沖壓成型后水冷處理，需要嚴格按照鋼板水冷模具成形工藝流程進行加工。做好鋼板設計的前期準備工作，并且在沖壓過程中做好溫度控制的細節(jié)管理。根據高強度鋼板使用類型進行分析，在后續(xù)處理中對鋼板材進行二次加工，使其具備一定的使用價值。這種模具設計方法可以處理強度在1000MPa以上的熱成型鋼板材料，使其在熱沖壓水冷處理之后達到一定的屈服強度。這種模具設計中，技術人員更多地考慮不同加工作業(yè)區(qū)模型板塊的受力情況，在溫度的控制中，根據不同的模型設計特點，選擇鑲拼式冷卻管道和鉆孔式冷卻管道，確保高強度鋼板加工表面載荷作用分布合理。考慮到工業(yè)產品中鋼板的抗拉強度與伸長率之間的關系，防止在熱沖壓水冷作業(yè)中出現(xiàn)疲勞極限問題。熱沖壓水冷模具的系統(tǒng)設計對于加工效果影響較大，考慮RDH對穩(wěn)定后模具最高溫度的影響，根據實際模具優(yōu)化前后溫度分布的情況，進行模具設計方案的優(yōu)化。

2.3鋼板熱力耦合有限元分析

在高強度鋼板熱沖壓水冷模具設計中，技術人員應該做好鋼板材料熱力耦合有限元分析工作，計算鋼板熱沖壓中的速度場和溫度場的收斂情況，利用有限元分析流程計算溫度場第二近似值，從而計算出新的溫度場。在模具設計的過程中，技術人員應該根據加工方式更新節(jié)點坐標和單元等效應變的相關參數(shù)。通過溫度有限元方程計算初始溫度率，使模具設計方案達到鋼板變形設計的需要。高強度鋼板熱沖壓濕冷模具的設計，需要根據設計要求合理進行抗拉強度選擇，考慮到零件的快速成型加工需求，滿足鋼板熱沖壓模具加工處理的要求。以400～600MPa高強度模具沖壓成型工藝設計進行分析，在下料之后技術人員需要對熱沖壓的時間進行控制，將熱沖壓機床的連續(xù)加熱爐加熱到AC3左右，使模具底板中的鋼材原料充分奧氏體化。如圖1，將預處理中的鋼板材料快速移動到沖壓機區(qū)域內，確保鋼板材料實現(xiàn)快速合模和成形，高強度鋼板保壓冷卻之后溫度保持在100～200℃之間，確保熱沖壓成型之后模具內容物組織全部為馬氏體。

3不同牌號高強度鋼材的模具分塊設計和參數(shù)控制

在高強度鋼板材料的熱沖壓加工成形處理中，混合材料隨室溫冷卻之后，技術人員可以采用激光處理的方法，對模具進行切邊和沖孔加工作業(yè)。在高強度鋼板模具設計中，技術人員應該考慮圖1鋼板加工中熱傳導示意圖到不同牌號模具鋼材的綜合性能，根據鋼材的可塑性特點，選擇合適的鋼板沖壓加工方法。其中，ALVAR14牌號的鋼材沖擊性能較低，數(shù)值為2，延展性能數(shù)值為2，鋼材在流入后凹模之后的成形的方式為壓縮處理。這種牌號的鋼材抗回火性能數(shù)值僅為1，熱強度數(shù)值為1，HRC數(shù)值為40～47，在400℃加工環(huán)境中熱導率數(shù)值為30。綜合分析這種鋼材的性能較弱，可作為一般強度類鋼制零件的制造材料。QRO90SUPERME類鋼材抗回火性能比較強數(shù)值為5，其熱強度數(shù)值為5，HRC數(shù)值為46～50之間，熱膨脹率數(shù)值為3，熱導率（400℃）數(shù)值為33，材料的延展性數(shù)值為2.5，材料的沖擊性能為2.5，此種高強度的鋼板材料需要考慮回彈結果。根據沖壓水冷加工作業(yè)中不同料厚的特點，分析鋼板材料的屈服強度和抗拉強度，進行高強度鋼板的加工處理。如果采用裸板材料進行加工處理，可以采用噴丸處理的方式，去除零件表面一層的氧化皮，在高強度鋼板熱沖壓處理之后，沖裁模型受力狀態(tài)將會更加均勻。22MnB5型號的鋼板材料在下料之后，經過充分的加熱處理之后，可以得到抗拉強度為1500MPa左右的零件。

4結語

高強度鋼板熱沖壓水冷模具設計是一項系統(tǒng)性較強的工作，模具設計對于后期鋼板加工產品的成型質量有重要影響。它需要綜合計劃部、技術部和制造部、保障部、質量管理部門的協(xié)調配合作業(yè)，才能夠生產出符合數(shù)控機床作業(yè)要求的模板。技術部在產品建模中，應該做好前期的圖紙設計工作，并且要編制工單和零件表示，制定具體的工序工藝卡，在沖壓水冷模具設計中根據機加工及裝配的方式，做好外形加工、標準件精密磨削處理等，確保水冷模具成形質量較高。

作者:潘毅 單位:廣東省高級技工學校

參考文獻：

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