導(dǎo)語：制造業(yè)質(zhì)量管理模式研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文介紹了制造企業(yè)質(zhì)量管理模式的工作思路，并對(duì)質(zhì)量管理模式構(gòu)建、實(shí)施方案、實(shí)施過程、實(shí)施效果進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理模式；構(gòu)建；實(shí)施

從事產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于眾多行業(yè)和領(lǐng)域。作為制造業(yè)內(nèi)高新技術(shù)企業(yè)，對(duì)質(zhì)量管理模式的研究刻不容緩，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)健提升。

1質(zhì)量管理模式的研究實(shí)踐背景

目前，面對(duì)客戶嚴(yán)苛的質(zhì)量要求及產(chǎn)品國際化進(jìn)程，公司產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量將由“符合性”邁向“一致性”。從滿足客戶要求，符合產(chǎn)品功能性、可靠性、維護(hù)性的基本品質(zhì)，全力追求質(zhì)量“零缺陷”，提升產(chǎn)品美質(zhì)、特色的魅力品質(zhì)，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管理，強(qiáng)調(diào)落地執(zhí)行，實(shí)施質(zhì)量管理模式的研究刻不容緩。

2質(zhì)量管理模式的研究主要內(nèi)涵

全面貫徹“品質(zhì)驅(qū)動(dòng)時(shí)代”的質(zhì)量理念，基于多年沉淀的文化，以“聚焦質(zhì)量文化、建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)所”為內(nèi)涵，以質(zhì)量氛圍建設(shè)為載體，實(shí)施質(zhì)量禁令，樹立質(zhì)量標(biāo)桿，組織質(zhì)量專題質(zhì)量活動(dòng)，利用質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度牽引，實(shí)施重“執(zhí)行”的質(zhì)量氛圍建設(shè)。梳理“1+7”基層質(zhì)量工作，搭建產(chǎn)品部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)，全面推行“第一次就把事情做對(duì)”的質(zhì)量管理理念，倡導(dǎo)質(zhì)量問題及不良質(zhì)量行為“零容忍”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量執(zhí)行，構(gòu)建了獨(dú)有的“金鷹質(zhì)量文化”。以“金鷹質(zhì)量文化”為依托、以“端到端思路”及“打破部門壁壘”為工作理念，建立高質(zhì)、高效的流程體系文件，基于國家兩化管理體系標(biāo)準(zhǔn)，摸索并創(chuàng)新了一套流程信息化工作方法論。

3質(zhì)量管理模式主要思路

3.1質(zhì)量管理平臺(tái)的搭建。3.1.1端對(duì)端流程及流程的信息化。全面推進(jìn)端到端流程體系建設(shè)，在歷年管理工作總結(jié)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新性的引入哈默流程管理理論、體系過程方法工具，建立高質(zhì)、高效的流程體系文件。通過流程體系的建立，促使產(chǎn)品交付核心流程周期縮短46天，流程效率提升46.9%，PEMM流程成熟度和標(biāo)準(zhǔn)符合度等級(jí)提升為2級(jí)以上。實(shí)現(xiàn)了從職能管理邁向流程管理的轉(zhuǎn)變，使流程成為公司加強(qiáng)管控、明確職責(zé)、協(xié)同配合、高效運(yùn)作的管理平臺(tái)，端對(duì)端流程及流程信息化有效的融入到實(shí)際業(yè)務(wù)當(dāng)中，為質(zhì)量管理模式的搭建提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3.1.2質(zhì)量數(shù)據(jù)的運(yùn)用?；赟AP、MES及QMS系統(tǒng)平臺(tái)建立了完整的數(shù)據(jù)庫，通過對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，獲得有價(jià)值的產(chǎn)品信息。透過SPC管理工具收集加工過程中各個(gè)關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)，分析每個(gè)工序的變化趨勢，收集相關(guān)資料，對(duì)于存在異常的程序進(jìn)行認(rèn)真排查分析，及時(shí)找出影響因素進(jìn)行解決，對(duì)于關(guān)鍵因素要利用相關(guān)的工具進(jìn)行驗(yàn)證并作優(yōu)化調(diào)整。3.2先進(jìn)質(zhì)量技術(shù)運(yùn)用。3.2.18D與產(chǎn)品問題集的結(jié)合。8D通常用于客戶投訴后的回復(fù)，也就是解決問題的8個(gè)步驟。質(zhì)量工程師在進(jìn)行問題處理時(shí)，根據(jù)8D方法進(jìn)行質(zhì)量問題的徹底解決，對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行徹底的跟蹤閉環(huán)，有效地推動(dòng)問題的徹底解決及避免同類問題的重復(fù)發(fā)生，使得產(chǎn)品交檢一次合格率得到逐年提升。3.2.25WHY分析法在全員范圍內(nèi)推廣運(yùn)用。5WHY分析方法全面運(yùn)用到制造現(xiàn)場質(zhì)量問題的分析中，融入到現(xiàn)場問題的分析過程。當(dāng)操作者出現(xiàn)人為操作失誤時(shí)，必須要進(jìn)行品質(zhì)不良解析報(bào)告的編寫，而原因分析必須要使用的方法就是5WHY分析法，通過反復(fù)追問自己“為什么”，來找到問題發(fā)生的根源，從而有效地幫助問題得到最終解決，降低人為質(zhì)量項(xiàng)點(diǎn)的發(fā)生。3.2.3PFMEA的運(yùn)用生產(chǎn)前期進(jìn)行了產(chǎn)品失效模式分析（FMEA），識(shí)別了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前存在的產(chǎn)品缺陷、質(zhì)量隱患及質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，建立了產(chǎn)品PFMEA庫，針對(duì)PFMEA分析出的各項(xiàng)問題，提前組織會(huì)議分析討論，并借助專家團(tuán)隊(duì)資源制定應(yīng)對(duì)措施，有效預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。3.3過程控制。逐步建立自身安全、高效、高品質(zhì)的過程質(zhì)量控制模式，同時(shí)有效的運(yùn)用信息化對(duì)產(chǎn)品實(shí)施了制造全過程的控制與追溯。3.3.1外協(xié)供應(yīng)商質(zhì)量控制。根據(jù)不同層級(jí)供應(yīng)商制定相對(duì)應(yīng)的質(zhì)量管控機(jī)制，針對(duì)公司關(guān)鍵供應(yīng)商梳理關(guān)鍵物料進(jìn)行關(guān)鍵管控，從試制環(huán)節(jié)開始介入，制定工藝、外協(xié)、質(zhì)量、專家組及管理團(tuán)隊(duì)聯(lián)合巡檢機(jī)制，就原材料、關(guān)鍵人員資質(zhì)、文件記錄管控、生產(chǎn)管理等多個(gè)維度項(xiàng)點(diǎn)進(jìn)行定期巡檢抽查，并對(duì)巡檢問題進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控。3.3.2制造過程質(zhì)量控制。①檢驗(yàn)過程的控制。將產(chǎn)品過程檢驗(yàn)記錄表拆分為三份，分別為自互檢檢驗(yàn)記錄表、過程檢驗(yàn)記錄表、出廠檢驗(yàn)記錄表，并著重對(duì)過程檢驗(yàn)流程和出廠檢驗(yàn)流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)范，使得專檢過程的檢驗(yàn)記錄表與檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的檢驗(yàn)步驟一一對(duì)應(yīng)，防止檢查員在檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)漏項(xiàng)檢驗(yàn)的問題，使得專檢把關(guān)的過程更加可靠。②人員替代的管控。替代人員指未在當(dāng)前工序出師但在本工序作業(yè)或離崗6個(gè)月的操作人員，該部分人員在操作過程中因其不熟悉產(chǎn)品工藝要求和操作規(guī)范而較容易出現(xiàn)人為失誤，因此制造現(xiàn)場單獨(dú)對(duì)該部分人員進(jìn)行特殊管控，例如規(guī)范替代人員的培訓(xùn)和考核、將替代人員與指導(dǎo)師傅進(jìn)行責(zé)任綁定、對(duì)替代人員作業(yè)后的產(chǎn)品進(jìn)行首檢和巡檢等一系列措施。③過程質(zhì)量管控信息化的實(shí)現(xiàn)。通過SAP、MES和QMS四個(gè)系統(tǒng)的功能模塊實(shí)現(xiàn)了過程質(zhì)量控制功能。3.3.3產(chǎn)品質(zhì)量追溯。關(guān)鍵件的條碼掃描及追溯控制。對(duì)于產(chǎn)品中的關(guān)鍵追溯件，均需在器件本體上粘貼條形碼，條形碼中包含物料編碼及序列號(hào)信息。在生產(chǎn)過程中，由檢驗(yàn)員或操作員進(jìn)行條形碼掃描，將關(guān)鍵件的條形碼信息傳輸?shù)叫畔⑾到y(tǒng)，進(jìn)行關(guān)鍵件信息的匹配，從而確認(rèn)關(guān)鍵件的型號(hào)是否正確，避免物料裝錯(cuò)、漏裝等不良。3.3.4質(zhì)量異常預(yù)警。通過對(duì)工序參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析，找出其中的關(guān)鍵因素和異常點(diǎn)，擬定初步的改善方案，最后確定關(guān)鍵的控制點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集匯總以及數(shù)據(jù)分析管理工作。及時(shí)制定出新的工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)優(yōu)化程序，并驗(yàn)證其適用性，制定監(jiān)控報(bào)警規(guī)則、異常數(shù)據(jù)剔除規(guī)則及判異準(zhǔn)則，關(guān)鍵控制點(diǎn)數(shù)據(jù)采集匯總、分析，最終確定標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)、采樣頻率、分組策略、判斷異常準(zhǔn)則等監(jiān)控方案。固化過程異常處理流程，確保過程異常得到及時(shí)、妥善處理。3.3.5質(zhì)量預(yù)防工作的開展。嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的同時(shí)開展多種形式的質(zhì)量預(yù)防工作，最大限度地采用信息化手段來實(shí)現(xiàn)高水平的質(zhì)量管理及質(zhì)量預(yù)防工作。①信息化計(jì)量管控。充分利用信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量器具超期異常預(yù)警，計(jì)量器具超期前一個(gè)月，信息系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)向相關(guān)人員（計(jì)量管理人員）發(fā)出文字、顏色警示郵件，并觸發(fā)送檢、校檢或校準(zhǔn)任務(wù)。計(jì)量管理人員具體郵件通知，并督促各計(jì)量器具使用人員及時(shí)送檢，在系統(tǒng)中錄入校準(zhǔn)任務(wù)的相關(guān)信息，確保計(jì)量器具在有效期內(nèi)使用，預(yù)防計(jì)量器具不良引發(fā)的質(zhì)量問題。②質(zhì)量防呆防錯(cuò)。通過作業(yè)方法優(yōu)化、工具工裝的運(yùn)用等方式取代依靠人的記憶的重復(fù)工作或行為，將操作人員的時(shí)間和精力解放出來，以從事更具有創(chuàng)造性和附加價(jià)值的活動(dòng)，從而促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提升，達(dá)到產(chǎn)品零缺陷。同時(shí)通過勞動(dòng)競賽的方式鼓勵(lì)成員積極參與。先以部門為單位進(jìn)行防呆防錯(cuò)案例收集，從質(zhì)量預(yù)防、作業(yè)與測試方法改進(jìn)、流程信息化改善等方面開展，再對(duì)各部門的案例進(jìn)行分類匯總與評(píng)審。3.4質(zhì)量管理與卓越績效相融合。3.4.1組織績效。隨著端到端流程體系的建立，配套建立了過程的績效指標(biāo)庫，對(duì)關(guān)鍵過程指標(biāo)寫入部門責(zé)任狀，通過對(duì)組織各個(gè)業(yè)務(wù)過程的績效指標(biāo)定期監(jiān)控，識(shí)別薄弱的業(yè)務(wù)過程，并啟動(dòng)過程的改善介入，通過深入現(xiàn)場逐個(gè)業(yè)務(wù)角色訪談逐個(gè)業(yè)務(wù)步驟確認(rèn)，診斷業(yè)務(wù)中的問題，基于問題制定優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程方案，并匹配優(yōu)化方案的策劃信息系統(tǒng)優(yōu)化、組織匹配改善等工作，促進(jìn)業(yè)務(wù)的PDCA自循環(huán)改善。3.4.2人員績效。強(qiáng)調(diào)“落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)”，將質(zhì)量責(zé)任分解并落地到人員績效。并嚴(yán)格的執(zhí)行三重影響和考核，提倡一次性把事情做對(duì)。員工質(zhì)量績效按月評(píng)價(jià)形成考核方案，報(bào)經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后每月在OA系統(tǒng)上正式行文通報(bào)，并同步向公司和所部人力資源部提報(bào)落實(shí)考核。公司人力資源部按通報(bào)內(nèi)容將經(jīng)濟(jì)考核落實(shí)到員工當(dāng)月績效薪資，并在HR系統(tǒng)進(jìn)行員工質(zhì)量績效考核記錄，同時(shí)員工質(zhì)量績效在年底要進(jìn)行年度質(zhì)量績效總體評(píng)價(jià)。3.4.3質(zhì)量大棒政策。質(zhì)量大棒政策就是在質(zhì)量問題上采取以懲罰為主的政策，利用質(zhì)量大棒政策有效提升全員質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)化“第一次把事情做對(duì)”的理念，激勵(lì)供應(yīng)商及公司員工重視生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，重視產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失，最終提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量水平。主要針對(duì)內(nèi)、外典型、重大實(shí)物質(zhì)量問題、協(xié)供方責(zé)任的典型、重大實(shí)物質(zhì)量問題實(shí)施大棒處罰措施。

4制造業(yè)質(zhì)量管理模式研究與實(shí)踐取得的效果

4.1經(jīng)濟(jì)效益。正是多年如一日對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)守，成就了如今的百億企業(yè)。企業(yè)通過質(zhì)量管理模式研究與實(shí)踐活動(dòng)的開展，產(chǎn)生可觀價(jià)值。去年所產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約536萬元。推廣的絕技絕活4項(xiàng)，先進(jìn)操作法3項(xiàng)，員工發(fā)明創(chuàng)造新工藝共207項(xiàng)、技術(shù)革新等其它成果共243項(xiàng)。4.2業(yè)務(wù)管控指標(biāo)改善。質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率由33.33%提升至100%，質(zhì)量反思交班制、質(zhì)量禁令、質(zhì)量專題月從無到有提升100%，體系流程執(zhí)行稽查覆蓋由30%提升至100%，質(zhì)檢員再教育考核一次通過率由81.05%提升至95%，質(zhì)量案例情景再現(xiàn)之“放錯(cuò)件”活動(dòng)參與率達(dá)90%，“成事文化”/質(zhì)量教育參與率達(dá)100%，大大提高了員工質(zhì)量意識(shí)。4.3質(zhì)量管理人員的培養(yǎng)。通過實(shí)踐活動(dòng)的開展，使廣大員工積極參與到項(xiàng)目的各項(xiàng)策劃、實(shí)施與總結(jié)的各個(gè)過程。廣泛、深入、持久地開展各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，是開發(fā)人力資源、發(fā)揮員工積極性、創(chuàng)造性和聰明才智，實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的一種良好形式，是解決技術(shù)和質(zhì)量問題和全員參與質(zhì)量改進(jìn)降低質(zhì)量成本的一條有效途徑，是追求卓越質(zhì)量經(jīng)營、提高整體制造質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)零缺陷的一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，是培養(yǎng)、鍛煉和提高員工隊(duì)伍素質(zhì)、造就和發(fā)現(xiàn)人才、提升團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量文化的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

作者:周異明 黃媛娣 單位:株洲中車時(shí)代電氣股份有限公司