導語：如何才能寫好一篇石油化工的應用，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

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1催化油漿在石油化工方面的應用

據(jù)專家所了解，催化油漿里面含有一些碳氫元素，盡管其所占的比例非常小，但整體的密度卻是比其他石油的密度大。由于其含有的碳氫元素形成各種芳烴，便具備了這類化學物品的特性。就當前情形來看，我國專家對它們進行了猜測和研究，能夠有很大的把握認定它們是各種附加化工商品的重要原材料。例如，能夠軟化橡膠的試劑，填充油制品，纖維材料的生產(chǎn)，增加塑料可塑性的試劑等，我國需要采用高科技進一步對催化油漿的應用做出研究與探討。

1.1在石油化工方面可以作為軟化劑

軟化劑一般被用于改變橡膠等產(chǎn)品性能方面，主要包括改變塑料的可塑性，減少塑料的粘性，降低時間等。一般來說它可以分為三類，其中包括芳烴軟化劑，而催化油漿中含有的芳烴化學物品就是很好的一種軟化劑，對改善橡膠產(chǎn)品性能方面有很好的效果。在橡膠軟化劑的制作過程中，由于催化油漿中的原料所含有的密度非常大，且碳氫元素所形成的化學物品含量非常高，粘度也比較高，就能夠很好的參與到橡膠的加工過程中去，軟化橡膠的功能是非常顯著的，而且可以有效地實現(xiàn)油漿資源的使用功能，對石油化工企業(yè)產(chǎn)品的制造帶來了巨大的便捷。

1.2可以作為改善瀝青質(zhì)量的溶劑

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，交通運輸方面也得到了很大的發(fā)展，人們對道路瀝青的需求也呈現(xiàn)持續(xù)增長趨勢，因此，生產(chǎn)瀝青的企業(yè)具有光明的發(fā)展前景。但我國往年瀝青的生產(chǎn)等級都比較低，很大一部分原因來源于石油的質(zhì)量問題，以往生產(chǎn)瀝青時都采用的是含蠟程度比較高的油，用此建造的道路質(zhì)量問題得不到保障，人身安全問題更是遭受危險。而今可以采取催化油漿來對瀝青的性能進行改善。過去使用瀝青的質(zhì)量不達標，很難生產(chǎn)出比較高質(zhì)量的道路，所以目前油漿根據(jù)自身密度較大，含蠟比例較低，粘度較小的特點，可以將自身的芳烴化學物品和其他物品保留在瀝青中，使瀝青的品質(zhì)能夠得到很大程度的改善，進而修建出高質(zhì)量的公路，且降低了道路修建部門的成本，解決我國的道路瀝青含蠟量較高而帶來的道路質(zhì)量問題。

1.3可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石油焦

油漿在化工企業(yè)的用途十分廣泛，不僅作為普通的日常燃料油，還可以進行優(yōu)質(zhì)石油焦的提煉。石油焦的生產(chǎn)工藝非常繁瑣，精準，它需要大量的芳烴化合物和較少的雜質(zhì)，而其他原料油不包含這些高價值的原料，另外，優(yōu)質(zhì)石油焦的產(chǎn)生需要許多較復雜的程序，對各方面的要求也很高，如在提煉過程中對溫度的控制等，這些工藝過程導致難以形成針狀焦。而催化油漿很好的解決了針狀焦生成原料不足的問題，達到了油漿的合理利用。另外，優(yōu)質(zhì)的石油焦可以用來制作純度非常高，結(jié)晶度也很高的石墨產(chǎn)品，它被廣泛的應用于鋼鐵等行業(yè)中。

1.4可以作為廢油的蒸餾活化劑

在石油工業(yè)企業(yè)中，進行廢油的提純和循環(huán)利用是節(jié)約成本的一個重要舉措，因此需要通過蒸餾體制的完善進行廢油的提煉。然而提高蒸餾的出餾率是一個相當有難度的工作，但如今隨著科學的不斷發(fā)展，技術的不斷進步，可以通過活化劑進行蒸餾體系的強化。工業(yè)企業(yè)目前采用催化油漿作為基本的活化劑，主要根據(jù)是油漿中含有很多數(shù)目的芳烴化合物，它是蒸餾活化劑的一種，能夠非常有效的將原料中的物質(zhì)放入到工業(yè)原油中去，進而快速的提高蒸餾出率，增強企業(yè)資源利用的程度。

2結(jié)語

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關鍵詞：數(shù)據(jù)分析；石油化工檢測；安全檢測

當前世界對于石油的需求量巨大，作為最重要的供能能源，石油的檢測質(zhì)量將對石油的正常使用造成很大的影響，而且隨著石油化工業(yè)的發(fā)展及進步，石油化工檢測也再不斷成長，并且廣泛應用于各個行業(yè)，對于我國國民經(jīng)濟起著至關重要的作用。所以，對石油化工進行數(shù)據(jù)分析檢測已經(jīng)勢在必行。

1石油化工檢測涵義

一般來說，石油化工檢測技術層次面廣，涉及技術多，能夠?qū)⒂嬎銠C、控制工程、信息處理、自動化以及電子等學科融合在一起，并且應用于石油化工領域自動化裝備以及其他自動化生產(chǎn)過程中。生產(chǎn)石油化工原料時，往往存在著較多的易燃易爆及有毒的氣體，一旦泄漏將會發(fā)生巨大的危險，嚴重時還會影響到相關工作人員的生命財產(chǎn)安全。因此，石油化工產(chǎn)業(yè)在一定程度上來說也存在著較高的危險性，所以對于安全問題的防范更要嚴加注意，在石油化工生產(chǎn)過程中，嚴格控制檢測程序，并且做好相關的記錄，避免檢測程序出現(xiàn)紕漏，影響石油化工的質(zhì)量檢測。隨著科學技術的不斷進步，石油化工檢測技術也在不斷提高，更新?lián)Q代，將現(xiàn)代計算機、電機學、物理、化學以及光學技術予以有機結(jié)合，從而實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。在當前的石油化工檢測過程中，無損失檢測設備比較常見，并且廣泛應用于石油化工產(chǎn)業(yè)。隨著人們對新設備的采納，說明現(xiàn)代石油產(chǎn)業(yè)的新興概念已經(jīng)開始被接受，這便是安全評價及安全檢測體系，安全評價主要采用工程技術方法以及安全系統(tǒng)工程原理來進行評價，全面分析系統(tǒng)中可能存在的危險因素或者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的危險，亦可以稱之為危險性評價以及風險評價，主要包括危險性評價和危險性確定兩方面的內(nèi)容，因此需要全面的對危險源予以排除，并且反復認真考核及校對，同時，合理的對危險源可能導致的后果進行預測及分析，并且和目前最新的安全指標予以校對，假如控制在安全范圍之內(nèi)，則可以視之為安全，如果不在安全范圍之內(nèi)，則需要上報上級部門，并且采取合理的措施，對危險源可能導致的危險予以降低或者避免。

2數(shù)據(jù)分析技術的要點

2.1數(shù)據(jù)集

數(shù)據(jù)主要包括數(shù)值形態(tài)以及數(shù)字中的各種信息，而數(shù)據(jù)集則是一組數(shù)據(jù)的總和，數(shù)據(jù)集是數(shù)據(jù)分析技術的依據(jù)及基礎，數(shù)據(jù)分析技術主要通過數(shù)據(jù)集來實現(xiàn)此功能，僅僅少數(shù)的幾個數(shù)據(jù)對其來說并沒有實際意義，而且數(shù)據(jù)的種類通過需要有計量數(shù)據(jù)，比如重量、質(zhì)量等，計數(shù)數(shù)據(jù)需要包括故障數(shù)、缺陷數(shù)以及合格品數(shù)，順序數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)順序等。

2.2數(shù)據(jù)整理

收集的數(shù)據(jù)需要對其分類整理，比如分析目的以及分析對象等，將沒有實際意義的數(shù)據(jù)予以剔除，最終組成數(shù)據(jù)集。數(shù)據(jù)整體通常包括兩種，即分類整理及分層整理，分層整理主要是通過邏輯關系對該數(shù)據(jù)進行不同層次的整理，分類整理主要是通過收集到的數(shù)據(jù)的性質(zhì)以及特點對其進行不同類別的整理。

2.3分析工具

目前常見的分析工具主要包括控制圖、因果圖、直方圖、散布圖、排列圖以及調(diào)查表，某些復雜的數(shù)據(jù)分析還會用到卡方分析、加權分析、回歸分析以及方差分析等。利用軟件工具包對其進行合理利用，比如MiniTab工具，不同的數(shù)據(jù)分析工具均具有其不同的適用條件以及自身特點，石油化工產(chǎn)品的檢測需要結(jié)合其產(chǎn)品技術特點和質(zhì)量管理要求的特點，合理的采用相關工具，比如為了確保石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)順利，應該將其危險源予以排除，從而判斷某批石油化工產(chǎn)品是否過關，充分了解石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程以及生產(chǎn)質(zhì)量，通?？梢岳每刂茍D以及統(tǒng)計抽樣檢驗的方法，從而避免石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中受到阻礙。

2.4過程監(jiān)督

通過相關的數(shù)據(jù)分析，對整個石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的過程進行控制，比如通過控制圖將質(zhì)量波動表現(xiàn)出來，對其質(zhì)量程度進行判斷，挖掘出薄弱的環(huán)節(jié)，加強監(jiān)督效果。

3數(shù)據(jù)分析技術在石油化工檢測中的具體分析

3.1分析石油化工產(chǎn)品安全檢查

一般石油化工產(chǎn)品的系數(shù)均要控制于安全系數(shù)范圍中，根據(jù)表1數(shù)據(jù)可以看出，國標200#溶劑油產(chǎn)品的初餾點為190～245，密度0.893～0.912，閃點14～25℃，外觀無色透明，拔出常壓裝置石腦油和直柴的部分餾分，控制餾程在140～200℃，即可達到直接生產(chǎn)200#溶劑油，所有的數(shù)據(jù)均能夠確保相互獨立，而且彼此之間不受影響，呈正態(tài)分布，因此可以看出該檢測數(shù)據(jù)均處于一個合理的范圍的準備，此為安全檢測法表法，利用抽樣數(shù)據(jù)，結(jié)合SPSS軟件數(shù)據(jù)的標準方差以及平均值進行計算，對其進行比較，觀察數(shù)據(jù)是否控制在平均值的合理范圍內(nèi)，在對其進行分析時，還能夠?qū)踩珯z測標準方差比值和標準平均值予以賦分，假如＞1，則偏差較大，石油化工產(chǎn)品并沒有在安全范圍內(nèi)，假如=0，則石油化工產(chǎn)品處于安全范圍之內(nèi)。

3.2分析石油化工產(chǎn)品預先危險性數(shù)據(jù)

進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計時，還有種分析方法，通常將其稱之為數(shù)據(jù)擬合，能夠?qū)?shù)據(jù)進行回歸分析，并且通過回歸分析函數(shù)的作用，對系統(tǒng)的危險性進行合理的預見。通常采取的數(shù)據(jù)回歸方法主要包括曲線擬合分析以及二元Logistic回歸分析，例如利用同居分析，對過往存在的事故中的安全數(shù)據(jù)系數(shù)予以統(tǒng)計，并且針對性的進行二元回歸擬合，進而計算出輸入函數(shù)，閃點指標數(shù)據(jù)統(tǒng)計、儲存時數(shù)據(jù)如果在可控范圍內(nèi)，不會增加危險性。

3.3分析石油化工產(chǎn)品的故障影響因素

進行石油化工產(chǎn)品工作過程中，往往會發(fā)生故障，此類故障的概率主要受發(fā)生變質(zhì)產(chǎn)品、某次故障以及工藝過程的影響，存在明顯的差異，對于主要因素的分析，通?？梢圆扇》讲顚ζ溥M行分析。通過將兩個樣本設置成對比對象，從而計算出主要的影響因素，在進行數(shù)據(jù)的統(tǒng)計計量分析過程中，需要滿足統(tǒng)計量存在明顯的正態(tài)分布，經(jīng)過結(jié)果表明，影響因素往往互相獨立，從而滿足方差分析的實際標準，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及方差分析，能夠清晰明了地顯示出故障的主要愿意，并且對其進行合理的評價，為日后的整治措施提供理論依據(jù)。與此同時，方差分析還能對自動化儀表故障以及石油管道故障的主要因素進行分析，與此同時，石油長期儲存將會在不同程度上增加石油的膠質(zhì)，而且柴油隨著產(chǎn)品氧化，也會使其安定性變低，影響其石油化工產(chǎn)品的使用。

3.4分析石油化工產(chǎn)品的事件頻率

進行石油化工產(chǎn)品的檢測過程中，通常會存在較大差異的不同類型的事故，而且此類事故對發(fā)生，因此，可以對這些數(shù)據(jù)頻率進行統(tǒng)計分析，利用頻率分析及參數(shù)估計，對數(shù)據(jù)頻率進行歸納分析，從而明確是否存在置問的范圍內(nèi)，頻率分析法是目前較為常見的方法，通過對發(fā)生事件趨勢的監(jiān)測，確定其分散峰度、偏度以及離散程度，利用模擬分布圖將事件的合法性頻率進行有效判斷。石油化工產(chǎn)品的時間頻率分析收益較高，能夠?qū)⑵鋺糜谥饕收系姆治鲆约俺善酚唾|(zhì)量的分析過程中。

4結(jié)束語

綜上所述，數(shù)據(jù)分析的范圍比較大，但是目前市場上有關石油化工產(chǎn)品檢測的設備均大同小異，最終目的確保油品質(zhì)量過關，但是這只是一方面的因素，重要的是進行石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，降低事故的發(fā)生頻率，這才是石油化工產(chǎn)業(yè)亟待解決的重要問題。為了適應當前石油化工產(chǎn)品的檢測需求，針對性的進行軟件開發(fā)，合理的予以數(shù)據(jù)分析，除此之外國外還要出臺一些優(yōu)惠政策，從而確保石油化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻

[1]董偉亮.解析石油化工檢驗檢測的若干問題的思考[C].//科技研究——2015科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展與建設成就研討會論文集（上）.2015.

[2]鄒兵，丁德武，朱勝杰，等.石化企業(yè)設備密封點泄漏檢測技術研究[J].中國安全生產(chǎn)科學技術，2011（12）：192-196.

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石油化工企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的發(fā)展有著直接性的關系，因此，在企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的生產(chǎn)和管理上就需要采用新的技術。石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置上，將先進控制應用其中，不僅能夠促進裝置工作的便捷實施，還提高著生產(chǎn)裝置的安全性，以推動生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上有更高的保證。同時，先進控制能對生產(chǎn)裝置上的多個對象進行處理，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，促進著企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。在現(xiàn)代控制技術不斷完善的過程中，多變量預測和魯棒PID控制等相關的控制技術已經(jīng)得到了良好的應用。以這兩種控制技術為例，其是以模型為基本點的控制策略，促進著先進控制箱智能控制和模糊控制的方面發(fā)展。而在多變量過程的控制中，其對先進控制的使用，在出現(xiàn)控制變量之間被束縛的情況時，依附單回路控制能夠有效的滿足實際工作中的操作需求和動態(tài)特點。受計算機能力是實現(xiàn)先進控制先決條件這一因素的影響，在上位機和DCS/FCS中同樣能夠進行先進控制。石油化工系統(tǒng)的對外合作中，其已經(jīng)成功的進行了催化裂化裝置先進控制，到目前為止，中石油和中石化兩大企業(yè)中的幾十套生產(chǎn)裝置都成功的對先進控制進行了運行，并主要集中在柴油加氫、催化裂化、乙烯裂解等方面，同時獲得了顯著的經(jīng)濟價值[2]。

2ExperionPKS控制系統(tǒng)在企業(yè)中的應用

ExperionPKS過程知識系統(tǒng)屬于Honeywell最新的過程自動化系統(tǒng)，其將資產(chǎn)管理以及人員控制等相融合，為用戶提供了高于集散控制系統(tǒng)的能力，系統(tǒng)自身還包括了診斷技術以及決策支持，能夠及時的為決策者提供有效的信息，且此系統(tǒng)的安全組件能夠保證系統(tǒng)在安全的安全的環(huán)境下運行，有效的提升了系統(tǒng)的可靠性。ExperionPKS系統(tǒng)的特點通常包括了以下幾點：第一、安全性較好。此種系統(tǒng)能夠通過多種渠道保證系統(tǒng)的安全性。第二、建立起全局數(shù)據(jù)庫。此種系統(tǒng)能夠一次輸入控制處理器與監(jiān)控系統(tǒng)服務器需求的信息，避免了多次對不同層次數(shù)據(jù)庫的分別組態(tài)。此外，還采用了HoneywellHMIWeb技術，HMIWeb技術是在web結(jié)構上發(fā)展起來的人機界面，能夠以集成過程控制數(shù)據(jù)與商業(yè)應用的數(shù)據(jù)。HMIWeb以HTML（即超文本鏈接）為顯示畫面的基礎，為用戶提供IE瀏覽器訪問過程畫面的功能。第三、開放性較好。ExperionPKS過程知識系統(tǒng)支持最新的開放性技術與標準，包括OPC、ODBC以及AdvanceDDE等，保證了系統(tǒng)開放通訊的有效性。第四、擁有實時數(shù)據(jù)庫。此種系統(tǒng)采用客戶機以及服務器的結(jié)構，在正常情況下由服務器為客戶提供及時有效的數(shù)據(jù)，即使服務器臨時出現(xiàn)了故障，一些客戶機也可以從控制器中讀取所需的數(shù)據(jù)，不會影響日常工作。第五、擁有良好的系統(tǒng)構架。ExperionPKS過程知識系統(tǒng)主要包括了完整的基礎構架以及事件管理的子系統(tǒng)，便于組態(tài)報表子系統(tǒng)的正常運行。第六、提供全局現(xiàn)在文檔。此系統(tǒng)能夠幫助用戶訪問現(xiàn)存有的資料系統(tǒng)信息的KnowledgeBuilder，為用戶提供在線幫助與相應的技術支持，方便用戶查找資料。通過ExperionPKS系統(tǒng)，石油在冶煉的過程中，在工廠的生產(chǎn)和改造各個環(huán)節(jié)中，其都能取得預想的效果，并能夠依靠這一系統(tǒng)對企業(yè)中的職工進行培訓，促進著企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。本文來自于《中國石油和化工標準與質(zhì)量》雜志。中國石油和化工標準與質(zhì)量雜志簡介詳見

3結(jié)語

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【關鍵詞】石油化工；自動化儀表；控制

前言

石油是全世界需求量最大的能源，也是我國重要的基礎能源。把先進的科學技術與石油化工行業(yè)相結(jié)合，對于提升企業(yè)的競爭力具有重要的意義。使用自動化儀表是一種重要的提升方法。二十世紀四十年代石油化工企業(yè)開始使用自動化儀表，那時的儀表自動化僅是一種機械的自動化，完全達不到自動控制的要求。儀表技術含量低，體積大。經(jīng)過而后的發(fā)展，特別是第三次科技革命的到來，微型和小型計算機技術在石油化工行業(yè)的應用，使自動化儀表水平發(fā)生了質(zhì)的飛躍，表現(xiàn)在儀表體積縮小，精度提高，人員干預程度降低。通過計算機與DCS的結(jié)合，多變量控制、智能控制和技術控制的實現(xiàn)[1]，石化企業(yè)的自動化程度得到了很大的提高。筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗，對石油化工自動化儀表技術的應用進行淺析。

1.執(zhí)行檢測類儀表

在執(zhí)行檢測類儀表中有溫度儀表、壓力儀表、物位儀表、流量儀表、等，本文選擇物位儀表和流量儀表這兩種具有代表性的儀表的發(fā)展和應用探討石油化工自動化儀表技術的應用。

1.1物位儀表。物位儀表根據(jù)裝載物料的不同分為料位計和液位計，若是兩相物資則為相位計。目前電子型物位儀表超過了機械式物位，電子型中以非接觸式物位儀表（TOF）發(fā)展最快、應用最廣。TOF是通過向物料發(fā)射某種能量波，能量波遇到物料后反射并被接收，根據(jù)時間差計算物位。除了非接觸式還有接觸式，在容器內(nèi)從罐頂?shù)焦薜装惭b一根導波桿，微波從上向下傳播，遇到物料介電常數(shù)會發(fā)生變化，根據(jù)波的行程測出物位，微波主要是脈沖波。在石油化工廠內(nèi)具有較多的反應容器、儲罐等物料裝填場合，需要對物料液位進行測量以便控制反應的速度和儲存的安全。例如在延遲焦化工藝中，需要對塔內(nèi)焦化產(chǎn)品測量物位，所采用的測量方法是利用放射性同位素發(fā)射的放射性射線，對射線的發(fā)射時間進行測量得出行程。而對儲油罐的測量則采用傳統(tǒng)的浮力式和電容式。較為先進的超聲波式、激光式和微波式，因其測量精度高、反應迅速也在石化企業(yè)得到廣泛的應用。新型探測方法磁致伸縮式[2]因其精度高、可靠性強也在得到普及。石化企業(yè)內(nèi)物位儀表并非單獨使用，它們與閥門配合，當物位超出設定值，閥門開啟或關閉，以保證安全的物位高度。

1.2流量儀表。石油化工企業(yè)另一個得到了大范圍的應用的儀表是流量計，用來測量單位時間內(nèi)流過管道的流體的體積。流量計伴隨著石油的開采、運輸、冶煉加工直至最后貿(mào)易。石化企業(yè)內(nèi)要求流量計能測量大口徑流量或微小流量；脈動流，高溫介質(zhì)，低溫介質(zhì)或多相流介質(zhì)；高粘性、強腐蝕流。流量計根據(jù)測量介質(zhì)的不同分為氣體和液體流量計。流量計主要應用于設備的進出口，大多數(shù)流量計與閥門相連，可自動使流量保持在一定范圍內(nèi)。先進的流量計有電磁流量計、超聲波流量計。超聲波流量計可用來測量大管徑、腐蝕性、不宜接觸的流體，不會造成壓力損失，缺點是不能測量脈動流，抗干擾能力差，精度不高，重復性差。電磁流量計只能測量導電的流體，由于流體的電阻隨溫度變化，溫度需保持恒定，要求流體純凈、無雜質(zhì)?；て髽I(yè)對流量計的選擇是根據(jù)儀表的性能、流體的特性、安裝條件、環(huán)境條件和經(jīng)濟因素等方面綜合考慮。例如常減壓裝置安裝的流量計要能抗高溫、耐腐蝕。在天然氣輸送中采用的是靶式流量計和彎管流量計。流量計的自動化表現(xiàn)在流量計可根據(jù)生產(chǎn)的需要自動調(diào)節(jié)流量的大小，流量計之間相互關聯(lián)、相互影響，可設置流量計傳送的流量，當達到規(guī)定值后自行關閉閥門。這些自動化措施大大提高了石化企業(yè)的生產(chǎn)安全，減輕了人員的勞動量。隨著技術的發(fā)展，流量計日益自動化、小型化和精密化。

1.3分析儀器。生產(chǎn)過程中，只有把各種參數(shù)都控制在合理范圍內(nèi)，才能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)代的生產(chǎn)是在中間各個過程保證物料的合格，需要對中間過程的物料進行分析，同時廠區(qū)排放的廢棄物也要進行檢測和分析以利于環(huán)境保護。氣相色譜、液相色譜、電鏡、核磁、質(zhì)譜等分析儀器技術含量高，檢測方便。近紅外在線分析可以在幾分鐘內(nèi)測定汽油、柴油的各種物理化學性質(zhì)，比傳統(tǒng)的烴烷測定方法更加節(jié)省成本。

1.4執(zhí)行器?？刂剖业玫礁魈幍奈镄詤?shù)，需要對其進行控制，這就需要用到執(zhí)行器。執(zhí)行器由執(zhí)行機構和調(diào)節(jié)機構組成。應用較多的是氣動執(zhí)行器，還有少數(shù)液動執(zhí)行器、電動調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、氣動活塞機構。石化設備中對溫度、壓力流量的控制大部分通過控制閥門的開閉程度進行調(diào)節(jié)，所以調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)中具有重要的作用。調(diào)節(jié)閥分為1級閥和2級閥。1級閥的損壞會造成一千萬美元的不可避免的損失，二級閥會造成十萬美元的損失。目前，調(diào)節(jié)閥的通用化、組合化、多功能化正日益受到重視。

2.控制策略

自動化儀表的應用離不開控制，有以下幾個方面：

2.1常規(guī)控制。透過控制的發(fā)展趨勢發(fā)現(xiàn)，石化工業(yè)自動化的基本控制策略仍未變，應用較多的是連續(xù)控制，同時伴有批量控制和順序控制。PID調(diào)節(jié)的控制算法變化不大，功能塊之間多以多重串聯(lián)和并聯(lián)連接為主要連接方式，采用Knao How應用模塊[3]，它能滿足復雜參數(shù)計算、綜合指標的顯示，應對多種物料、參數(shù)的變化實現(xiàn)裝置的穩(wěn)定、連續(xù)運行。

2.2自適應控制。智能調(diào)節(jié)器根據(jù)具體的工作環(huán)境自動調(diào)節(jié)機器的性能，生成的反饋信息被系統(tǒng)接收后，系統(tǒng)按照設定的程序進行工作。先進的自適應系統(tǒng)與傳統(tǒng)的自適應系統(tǒng)相比，具有自整定和模型參考，具有辨識過程的獨特性，在辨識的過程中可以保持信號的平穩(wěn)運行，目前已經(jīng)廣泛的運用到了我國石油化工過程的不同部門。

2.3最優(yōu)控制。最優(yōu)控制目標是使控制系統(tǒng)的性能達到最優(yōu)化。它在很大程度上解放了人力，同時使得系統(tǒng)的控制比人的操作具有更大的效益。最優(yōu)控制實現(xiàn)了各個操作過程的優(yōu)化，產(chǎn)生了一加一大于二的效應。最優(yōu)控制給生產(chǎn)提供了一個穩(wěn)定的大環(huán)境，他成功的解決了人工控制的各種弊端，逐漸實現(xiàn)效益的最大化、管理的有效化。在石油化工產(chǎn)業(yè)的應用逐漸擴大。

結(jié)語

科技日新月異，石油化工自動化儀表也在進行著深刻的理論和技術革命。世界范圍內(nèi)，先進技術的應用對于提高石油化工企業(yè)的競爭力具有巨大的推動力[4]。我國石油化工自動化儀表技術相對于世界先進水平還有一定的差距，要理性引進，更加注重吸收，注重創(chuàng)新，加大科技投入，在這些措施的基礎上我國石油化工自動化儀表將邁上新的臺階，得到更大的提升。

參考文獻

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[2]張文全.試述石油化工自動化儀表技術的應用[J].中國新技術新產(chǎn)品，2013（11）

[3]常蘋莉.自動化儀表在石油化工發(fā)展中的應用[J].科技專論，2012（08）

[4]陳軍，劉國明.石油化工自動化儀表的淺析[J].化學工程與裝備，2010（4）

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【關鍵詞】石油化工園區(qū);遠程供水系統(tǒng);大流量供水

一、蘭州石化園區(qū)基本情況

蘭州是我國石油化工重鎮(zhèn)，化學工業(yè)在整個工業(yè)體系中占有很高的比重，現(xiàn)今基本形成了以西固區(qū)為中心的石化工業(yè)區(qū)，它是整個蘭州市乃至甘肅省的核心工業(yè)園區(qū)，是我國西部規(guī)模最大的石油化工基地。蘭州石化公司原油一次加工能力達到1050萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達70萬噸/年，化肥、合成樹脂、合成橡膠、煉油催化劑產(chǎn)能分別達到52萬噸/年、124.5萬噸/年、22萬噸/年和5萬噸/年?，F(xiàn)有煉化生產(chǎn)裝置90套，加工7種原油，能生產(chǎn)汽煤柴油、油基礎油、化肥、合成樹脂、合成橡膠、煉油催化劑、精細化工、有機助劑等多品種、多牌號、多系列石化產(chǎn)品。

二、石化園區(qū)火場供水面臨的問題

（一）現(xiàn)有市政管網(wǎng)供水能力不足，消火栓缺失、圈占埋壓、損壞十分嚴重，固定水源地點距離較遠，使得供水設施不能完全發(fā)揮作用。

（二）石化園區(qū)一旦發(fā)生大型火災，內(nèi)部供水管網(wǎng)和滅火設備往往遭到破壞，不能發(fā)揮其應有作用。

受到以上因素的影響，導致火災現(xiàn)場供水強度不足，蘭州消防部隊滅重、特大火災能力、功效不能完全發(fā)揮，因此，將遠程供水系統(tǒng)應用于石油化工園區(qū)是非常有必要的。

三、遠程供水系統(tǒng)優(yōu)勢

遠程供水系統(tǒng)可以為大型火場提供足夠供水強度和供水量，有效控制火災蔓延。

（一）系統(tǒng)特點

垂直吸水深度大（30m-60m）;距離遠（最遠供水距離6km）;時間長（供水和滅火時間可持續(xù)1個月）;大流量供水（平均供水強度不低于300L/s）。

（二）系統(tǒng)組成

由吸水模塊、增壓模塊、水帶收卷模塊組成。

（三）工作原理

首先吸水模塊將距離遠、落差大的水源處的水吸出，并“推”至增壓模塊，然后由增壓模塊對水進行增壓，通過水帶傳送至火源處進行滅火。

新興的遠程供水系統(tǒng)，由于其各種優(yōu)點，在近年來的數(shù)次大型火災撲救中，發(fā)揮了不可替代的作用。2013年8月我支隊引進一套江蘇振翔消防生產(chǎn)的遠程供水系統(tǒng)（前期測試，通過后購買）。

四、遠程供水系統(tǒng)在蘭州的應用

（一）蘭州段黃河供水條件

蘭州市地處我國西北部黃河上游，市區(qū)年均降水量327.7mm，蒸發(fā)量1438mm，紀錄最高氣溫39.8℃，最低氣溫-25℃，市區(qū)無天然湖泊或大、中型水庫，黃河是唯一可利用的天然水源河段，全長397.4km;區(qū)間流域面積85369km2，年徑流量約3459億m?，最大泥沙含量0.622kg/m3。

（二）化工園區(qū)地理位置

西固區(qū)石油化工園區(qū)位于西固區(qū)的東側(cè)，東側(cè)、北側(cè)、西側(cè)被黃河半包圍，且整個化工園區(qū)被鐵路圍繞，方便生產(chǎn)的各種石油化工產(chǎn)品的向外運輸。利用遠程供水系統(tǒng)從黃河取水直接撲救化工園區(qū)火災既能充分利用蘭州市唯一的天然水源黃河，又能使遠程供水系統(tǒng)應用更加快捷、高效，極大的補充現(xiàn)場供水量。但是，由于黃河中含有大量泥沙等不利情況，與遠程供水系統(tǒng)平常的作業(yè)環(huán)境有很大不同，其利用黃河水直接進行供水滅火是其他兄弟支隊沒有做過的，是全國首次嘗試。

（三）現(xiàn)場測試

在西固區(qū)周圍黃河處進行現(xiàn)場測試，驗證遠程供水系統(tǒng)使用的可行性，此設備由江蘇振翔消防公司提供，司令部組織一個中隊進行為期4個月的現(xiàn)場測試，其中包括16次1公里遠程系統(tǒng)的操作時間測試和3次6公里出水壓力、揚程測試。

吸水模塊從黃河中取水，水帶收卷模塊將水帶展開，增壓模塊進行增壓，最后消防水槍水。

測試時間統(tǒng)計表

測試步驟 時間（平均）

吸水模塊 23分09秒

水帶收卷模塊 3分08秒

增壓模塊 3分28秒

共計 29分45秒

從現(xiàn)場測試可以看出，此遠程供水系統(tǒng)可以較好地完成遠程供水功能，黃河泥沙可以通過多孔的慮水裝置進行過濾，泥沙對泵影響較小，因此，在西固區(qū)石油化工園區(qū)，遠程供水系統(tǒng)的應用具有可行性。

但從統(tǒng)計結(jié)果分析，吸水模塊操作用時較多，如果在黃河岸邊設置消防取水碼頭，在發(fā)生火災時，遠程供水系統(tǒng)可以迅速的將黃河水取出，為滅火救援爭取寶貴的時間。

（四）取水碼頭的修建

在石油化工園區(qū)的遠程供水使用中，需要從黃河中將水取出，但由于黃河岸堤較高，黃河水位不斷變化，直接取水有一定難度，且費時費力。因此，考慮在黃河岸邊設置消防取水碼頭，在發(fā)生火災時，遠程供水系統(tǒng)可以迅速的將黃河水取出，為滅火救援爭取寶貴的時間。

取水碼頭的形式有很多種，優(yōu)缺點比較明顯，具體地，可以分為以下幾種形式：

1、消防車道位于水面上方型。優(yōu)點是消防車道直接蔓延至水面，消防車的取水位置可以隨著水源水位的變化而變化，不會受到水源水位的影響。其缺點是消防車道距離比較長，而且在車道末端需要設置專門的消防回車場地，需要的面積比較大，成本比較高。

2、消防取水碼頭結(jié)合堤壩使用型。其優(yōu)點是不受水源水位的影響，其占用的面積比較小。而缺點也比較明顯，就是需要建造堤壩，若無其他用途，成本過高，且容易浪費。

3、消防取水碼頭結(jié)合取水井使用型。優(yōu)點是可以將消防取水道和城市交通道結(jié)合使用，成本比較低。缺點就是取水井比較容易堵塞淤積，且在取水量上的可靠性比較低。

4、消防取水碼頭鄰近堤壩型。這種類型中，消防車是在水源附近進行取水，優(yōu)點比較突出，即是可以與城市交通道相結(jié)合，所建造的面積也比較小，成本比較低。相應地，缺點也比較突出，即容易因為天然水源的水位過低而不能正常取水，使消防隊員望水興嘆。

針對遠程供水系統(tǒng)，結(jié)合西固區(qū)周圍黃河的實際情況分析，建造的碼頭為第四種形式：消防取水碼頭鄰近堤壩型。由于黃河接臨南濱河路這條主干道，使消防碼頭與其相結(jié)合使用非常方便。而這種形式的缺點是有可能取不到水，雖然黃河在西固區(qū)的最大落差高達25.6m，但由于此取水碼頭的使用主體是遠程供水系統(tǒng)，其突出特點之一是其垂直取水高度可以達到60m，因此，不存在取不到水這個缺點。

取水碼頭修建完成后，吸水模塊時間平均為10分鐘左右，比原來節(jié)省了一半時間。

五、遠程供水系統(tǒng)應用思考

遠程供水系統(tǒng)在蘭州的應用中，支隊做了大量的基礎工作，但還面臨許多問題需要解決，以下是我們在實際工作中遇到的突出問題，想與全國的消防同仁共同探討，相互交流，

（一）兄弟單位選擇怎樣的取水碼頭形式？如何選址？如何合理分布？

（二）6公里水帶干線鋪設要穿越各種路段，怎樣保護干線不被機動車輛碾壓，并減少誰帶鋪設對現(xiàn)場交通的影響？

（三）遠程供水系統(tǒng)在收卷水帶時水帶收撿速度大大慢于車輛行駛速度，導致整體收帶時間速度過慢，兄弟單位怎樣提高收帶時間？

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關鍵詞：西門子S7_PLC　冗余系統(tǒng)　石油化工

一、西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)

1.西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展

1969年美國數(shù)字設備公司（DEC）在早期傳統(tǒng)的生產(chǎn)機械自動化控制裝置的基礎上研制出了世界上第一臺可編程邏輯控制器。伴隨著電子信息技術和網(wǎng)絡通信技術的迅猛發(fā)展，可編程邏輯控制器已突破最初的邏輯控制和順序控制功能，實現(xiàn)了遠程通信控制的功能，從此，出現(xiàn)了可編程控制器（Programmable Controller）,簡稱PC，為了區(qū)別于個人電腦PC，簡稱為PLC。

PLC是在計算機技術和網(wǎng)絡通信技術的基礎上發(fā)展起來的，其內(nèi)在工作原理與計算機的工作原理有很大的相似之處，但在實際運用中，PLC有其自身的特殊性，表現(xiàn)在其系統(tǒng)結(jié)構、硬件組成和軟件結(jié)構上，PLC在運行時間上占有明顯的優(yōu)勢。此外，隨著PLC功能的不斷完善，其開發(fā)簡易，操作起來方便安全，性能穩(wěn)定，具有較高的性價比。因此，不斷應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，以進一步提高生產(chǎn)效率，促進工業(yè)的發(fā)展。在一些需要精密計算、要求苛刻的應用中，PLC不能獨立完成，需要輔助于其他電子技術以進一步提高其系統(tǒng)內(nèi)部的可靠性，這就推動了廠家不斷提高自主創(chuàng)新能力，將冗余系統(tǒng)與PLC相結(jié)合，從而出現(xiàn)了西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)。

2.西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)的特點

2.1自測功能的全面性

西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)的自測功能主要表現(xiàn)在CPU模塊、中央控制器之間的鏈接、處理器和存儲器等功能上，其內(nèi)部的子單元在每次啟動時都會自動完整的完成系統(tǒng)內(nèi)部的測試。當自測出錯誤時，系統(tǒng)內(nèi)部會自動消除或抑制錯誤對軟件的損害。自測功能并不是一次性完成檢測，而是分成多次進行，從而在一定程度上減輕了CPU運行時的負擔。

2.2編程的可在線性

西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)與標準系統(tǒng)一樣可以對編程進行在線修改，不同的是，S7_PLC冗余系統(tǒng)可以將修改后的編程直接下載到已連接的CPU中，從而傳輸?shù)搅硪粋€可用的CPU中。此外，S7_PLC冗余系統(tǒng)可以配置專用的硬件，從而進一步與其他接口連接而在線修改程序，如MPI、Ethernet等接口。

2.3可以修改系統(tǒng)參數(shù)以及添加或刪除硬件程序

西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)在運行過程中具有明顯的優(yōu)勢，可以修改系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)以及添加或刪除硬件程序。如中央處理器內(nèi)存組態(tài)、藍色標注的中央處理器參數(shù)可以進一步修改；CP、DP從站、模塊化DP從站中的模塊可以添加或刪除，以進一步完善S7_PLC冗余系統(tǒng)。

2.4切換的無擾動性

切換的無擾動性是指中央處理器在較短的切換時間內(nèi)能完好保存信息，無任何信息丟失。但是S7_PLC冗余系統(tǒng)的切換無擾動性存在于其內(nèi)部的兩個控制器保持同樣的用戶程序這樣的條件下，以在運行過程中接受同樣的數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部之間數(shù)據(jù)準確可靠的交換。

二、西門子S7_PLC軟冗余系統(tǒng)的應用

隨著現(xiàn)代電子計算機技術和網(wǎng)絡通信技術的不斷發(fā)展，西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)逐漸應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，以控制系統(tǒng)高效運行，降低故障帶來的經(jīng)濟損失，提高生產(chǎn)的效益性。在石油化工業(yè)的生產(chǎn)領域，冗余系統(tǒng)已逐步走進其中，通過設計兩組相互獨立運行的PLC冗余系統(tǒng)，保證石油化工業(yè)提煉純度的可靠性和安全性。S7_PLC冗余系統(tǒng)在多數(shù)工業(yè)部門的應用中都是采用軟冗余系統(tǒng)，以降低生產(chǎn)的成本和運行的復雜程度。下面簡要分析冗余系統(tǒng)的構成以及工作原理。

1.軟冗余系統(tǒng)的構成

軟冗余系統(tǒng)是由多個部分簡單構成的，主要包括：由總線連接的兩個中央處理器、冗余應用程序、兩個DP主系統(tǒng)與帶有冗余DP從接口的ET200M分散I/O系統(tǒng)相連和軟冗余程序包模件等。

2.軟冗余系統(tǒng)的工作原理

軟冗余系統(tǒng)是西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)的重要組成部分，主要采用同步方式更新數(shù)據(jù)，以通信功能修改數(shù)據(jù)，從而在操作系統(tǒng)內(nèi)部進行自動同步。一方面確保了數(shù)據(jù)的可靠性，另一方面減輕了CPU的運行負擔。這種自動同步方式在一定程度上實現(xiàn)了信息的無中斷丟失，有利于促進工業(yè)部門經(jīng)濟的發(fā)展。

三、西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)在石油化工上的應用

西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)由軟冗余系統(tǒng)和硬冗余系統(tǒng)兩部分組成，目前軟冗余系統(tǒng)以其成本低、程序簡便的優(yōu)點廣泛應用于石油化工生產(chǎn)部門，下面通過一個例子簡要分析S7_PLC冗余系統(tǒng)的應用。

陜西鼓風機廠于1989年設計重油催化氣壓機組，并于1991年正式投入某煉油廠使用。其中機組的運行、報警連鎖、報警指示等都是由氣壓機內(nèi)部的PLC控制并管理，但是該氣壓機由于使用多年，其有限的壽命使得氣壓機已無法完成本身的功能，出現(xiàn)許多問題，嚴重影響了廠商的經(jīng)濟效益。通過將西門子S7_PLC冗余系統(tǒng)作為其內(nèi)部控制系統(tǒng)，簡化了氣壓機的工作原理，提高了氣壓機的工作效率，從而促進了廠商的經(jīng)濟發(fā)展。

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一、化工壓縮機現(xiàn)狀及用途

1.現(xiàn)狀

目前，我國化工壓縮機無論是技術水平、工藝裝備和質(zhì)量管理都有很大提高。我國30余家大中型化工企業(yè)所用的各種類型化工壓縮機，國內(nèi)產(chǎn)品都能夠占有一席之地。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)制造（包括合作制造）的大化肥用化工壓縮機共有30多臺。乙烯工業(yè)用壓縮機主要包括裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機和丙烯壓縮機。遼河油田所采用的壓縮設備技術水平在當時國內(nèi)屬于較為領先的地位，也在生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。

2.用途

2.1 壓縮氣體用于合成及聚合

在化學工業(yè)中，氣體壓縮至高壓，例如氮氫合成氨，氫與二氧化碳合成甲醇、二氧化碳與氨合成尿素等?；瘜W工業(yè)中，例如高壓聚乙烯的壓力達1500～3200公斤/平方厘米。

2.2 壓縮氣體有難關于油的加氫精制

石油化工行業(yè)中，常用人工方法把氫加熱，加壓后與油反應，能使碳氫化合物的重組份裂化成碳氫化合物的輕組分，如重油的輕化，油加氫精制等。

2.3壓縮氣體用于制冷和氣體分離

氣體經(jīng)壓縮、冷卻、膨脹而液化，用于人工制冷（冷凍冷藏及空氣調(diào)節(jié)等）如氨或氟利昂壓縮機。其壓縮壓力多為8～12公斤/平方厘米，這一類壓縮機通常成為“制冷機”或“冰機”。另外在液化的氣體若為混合氣時，可在分離裝置中，將各組份分別地分離出來，得到合格唇讀地各種氣體。如空氣液化分離后能得到的純氧、純氮、和純的氙、氪、氬、氦等稀有氣體。

2.4氣體輸送

用于管道輸送氣體的壓縮機，視管道長短而決定其壓力。送遠程煤氣時，壓力可達30公斤/平方厘米。氯氣裝瓶壓力為10～15公斤/平方厘米，二氧化碳裝瓶壓力為50～60公斤/平方厘米。

二、壓縮機及故障判斷和排除方法

1.檢查空氣壓縮機濾清器，如果有損壞、缺陷或不干凈的空氣濾芯，及時更換損壞部件；檢查空氣壓縮機進氣管是否有扭結(jié)或變形，保證進氣管道具有最低要求的內(nèi)圈直徑（建議15.9毫米以上）。

2.檢查回油管是否有過多的彎曲、扭結(jié)及障礙。建議最小回油管內(nèi)徑為（12毫米）。回油管道必須一直從空氣壓縮機下降到發(fā)動機曲軸箱內(nèi)。

3.檢查并測量空氣壓縮機缸套、活塞環(huán)磨損及損壞情況及裝配情況，磨損嚴重的應予更換。

4.針對空氣壓縮機的空氣冷卻部分，要清除在散熱片上累積的油污、煙灰或不干凈物。發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換；檢查損壞的散熱片，發(fā)現(xiàn)損壞的零件要更換。

5.檢查水溫不能超過93℃。檢查儲氣筒上的氣閥，保證它們運行正常。建議車輛裝備自動排氣閥。并在儲氣筒前適當?shù)嘏鋫涫箍諝飧稍锏目諝飧稍镅b置。

6.車輛在剎車沒有使用的情況下，泄露每分鐘不能超過6.9千帕壓力下降，在使用剎車情況下每分鐘20.7千帕。如果泄露過多，檢查系統(tǒng)漏氣并修理。檢查卸荷系統(tǒng)是否工作并修復。

7.測試發(fā)動機曲軸箱壓力是否過高，更換或修理曲柄軸箱的通風設備。油尺的松動或部分抬起表明曲軸箱的壓力有問題。

8.檢查發(fā)動機壓力（空氣壓縮機進油口處），并與額定壓力相比較，如需要更換合格油。

三、大型壓縮機技術改進要求及發(fā)展趨勢

1.三維工程設計開發(fā)

采用三維工程設計可以優(yōu)化設計機組布置，使機組布置美觀，且具有自動進行干涉檢查的功能，避免設計缺陷。能夠自動進行結(jié)構分析，提高設計精度和設計效率。CAD的主要開發(fā)內(nèi)容有：建立三維實體造型設計模型，建立三維實體設備圖庫、數(shù)據(jù)庫等。

2.轉(zhuǎn)子--軸承系統(tǒng)動力系統(tǒng)開發(fā)

在設計過程中，當轉(zhuǎn)子--軸承系統(tǒng)動力特性不能滿足設計規(guī)范的要求，或已經(jīng)制造出來的機組出現(xiàn)振動過大、運行不穩(wěn)定等情況時，就必須修改原機組的結(jié)構參數(shù)、物性參數(shù)值。但是影響轉(zhuǎn)子--軸承系統(tǒng)動力特性的結(jié)構參數(shù)有很多，修改哪一個或幾個結(jié)構參數(shù)最有效，能立竿見影地解決設計和機組穩(wěn)定運行問題，是建立該專家系統(tǒng)軟件的目標。主要研究內(nèi)容有：各種轉(zhuǎn)子結(jié)構、軸承結(jié)構參數(shù)對轉(zhuǎn)子--軸承系統(tǒng)動力特性的影響、建立智能型專家系統(tǒng)設計計算軟件包等。

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中圖分類號：TP311文獻標識碼：A文章編號：1009-3044(2012)05-1187-03

On the P6 Software Application in the Production of Petrochemical Construction

MIAO Wei

（The Fourth Construction Company of Sinopec(Fcc), Tianjin 300270, China)

Abstract: The P6 is a project management software. In the production of petrochemical construction, in order to improve the level of proj? ect management, and to meet the needs and responsibilities of construction personnel, as well as skills. Integration of project management, network planning, computer technology, widely used in the construction areas of production, so as to achieve better management effective? ness. P6 software progress in the production of petrochemical construction preparation, construction and production tracking, control and optimization analysis, and to further explore the P6 software application in the production of petrochemical construction.

Key words: P6 software; construction and production; application

在石油化工施工生產(chǎn)的管理中，其目標、工序都是非常復雜和龐大的。P6軟件強大的進度計劃管理與資源和費用管理的優(yōu)勢，為施工生產(chǎn)的管理起到了很好的輔助效果，在我國也擁有很高的知名度，因此，逐漸被石油化工企業(yè)所重視。在整理好施工生產(chǎn)的數(shù)據(jù)后編制項目編碼、材料庫等。根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，規(guī)劃組織生產(chǎn)形式、生產(chǎn)編碼和工作包，以及生產(chǎn)報表等?？刂坪蛢?yōu)化施工生產(chǎn)實施的過程，以獲取最大的生產(chǎn)效益。

1 P6軟件

石油化工企業(yè)大力推行的P6軟件，是基于項目管理的科學思路和務實方法――量化目標、量化過程、實施動態(tài)控制和動態(tài)管理，把項目管理中各種進度管理方法、投資管理學科綜合運用的計算機軟件，是實現(xiàn)核電建設EPC項目進度控制和投資控制的有效管理工具。其產(chǎn)生的根本原因就是：追求動態(tài)管理項目管理中的進度、投資及資源配置等目標管理，最大化地提高目標實現(xiàn)的概率和科學性;科學的WBS、OBS分解和責任分工是關鍵；人員投入是保障（必須確保各級管理、編錄人員的務實工作）；自上而下來分解（根目錄的建立、各級作業(yè)面的分解、投資預算的設置必須自上而下來科學設置）；自下而上來匯總（主/子關系使項目管理必須從低層向高層次累計和匯總?cè)魏芜M度、投資和資源等等的信息）；督促檢查必須貫串始終（必須隨時跟蹤每一個目標的進展，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商、及時處理、及時采取正確的補救措施，確保目標運行方向正確、進展順利）；及時調(diào)整是靈魂（領導不重視、調(diào)整數(shù)據(jù)和投資資源不及時，必然是項目管理的P6平臺失去生命）；

P6是美國開發(fā)的Primavera 6.0，也就是項目管理軟件。在融合了P3軟件的精髓和經(jīng)驗后的最新IT技術，其被稱之為Oracle Pri? mavera P6。它可以在同一個時間既跨專業(yè)又跨部門，根據(jù)企業(yè)不同的層次，針對項目進行不同地方的管理。同時，也屬于一種綜合項目組合管理解決方案。有進度、費用和資源管理三項主要功能，其特點融合了項目管理的思維和方法，使進度、費用和資源問題得到解決，是目前最好的項目管理軟件。只要在施工生產(chǎn)中樹立正確的P6軟件使用觀念，并在編制時明確管理的目標，P6軟件就可以很好的被運用。

由于任何軟件所發(fā)揮出來的作用必須依靠人來進行，因此，P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)管理過程中是非常嚴謹?shù)?，整個的操作過程都要與施工生產(chǎn)進度計劃相滿足。雖然，P6軟件在應用的過程中非常嚴謹，但是，在實際的使用過程中并不難，最主要的還是掌握其先進的管理思想觀念，在改變傳統(tǒng)管理模式的同時認識P6軟件的管理思想，明確施工生產(chǎn)管理的目標，并在實際的操作過程 中掌握P6軟件的工作流程，按照石油化工施工生產(chǎn)作的特點進行作業(yè)設置，使每道工序、和資源的加載順利完成。

P6軟件的使用不僅能夠及時的獲得石油化工施工生產(chǎn)的各項情況，抓住施工的重點，科學有效的對施工生產(chǎn)目標進行分析，還能夠及時協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)進度的安排，及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。

2 P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)中進度的編制

P6軟件的核心是網(wǎng)絡計劃技術。在石油化工施工生產(chǎn)中，能夠?qū)嵭惺┕みM度和費用，以及資源的動態(tài)管理與控制。所以，在進行施工生產(chǎn)時，首先要做好進度計劃編制前的準備工作。然后，根據(jù)所編制的進度計劃建立施工項目、合理進行工作結(jié)構分解和添加作業(yè)工期、建立施工生產(chǎn)各工序間的邏輯關系，使其滿足施工生產(chǎn)的流程和方案要求、利用P6軟件進度計算功能，自動生成有關的線路等。最后，對石油化工施工生產(chǎn)的作業(yè)進行調(diào)用和加載，通過P6軟件對資源的使用情況進行分析，并對超額的資源分配進行適當?shù)恼{(diào)整、優(yōu)化。同時，還要對所編制的成果進行檢查、分析、優(yōu)化。其中，進度編制的關鍵就在對成果的檢查、分析、優(yōu)化。檢查和完善施工生產(chǎn)作業(yè)的正確邏輯關系。檢查進度控制點和生產(chǎn)線路是否滿足其要求。檢查施工生產(chǎn)是否滿足其工期的要求，資源配置是否合理。

石油化工施工前根據(jù)基本施工生產(chǎn)的管理制度和規(guī)定劃分編制計劃的工作分解結(jié)構。在制定計劃時可以按照實際的情況來劃分。如果在整個施工生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)不合理的分解或范圍的不明確，以及工作安排的遺漏，就會使整個施工生產(chǎn)計劃受到影響。所以，重點的審查將投至在工作分解結(jié)構中。在參考完相同施工生產(chǎn)工程工期以后，再結(jié)合石油化工施工生產(chǎn)的情況，確定總工期和開、完工的時間，編制好進度計劃。例如：考慮施工生產(chǎn)所需設備的投入和制造周期等。并將費用分解到各施工生產(chǎn)作業(yè)中。

石油化工施工時進行P6軟件的審定和跟蹤，及更新。保證所計劃的內(nèi)容沒有缺陷、施工生產(chǎn)工期滿足施工合同和進度計劃的要求、限制的條件是否合理、檢查是否完善，以及加載的編碼是否正確等。然而，在初、中、高三級計劃下，分別根據(jù)實際情況修改、調(diào)整后增加目標項目。

3 P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)中的跟蹤、控制和優(yōu)化

經(jīng)過石油化工施工生產(chǎn)的編制和實際過程的跟蹤，以及進度的計算以后，會對實際的施工生產(chǎn)情況和原計劃做出比較。根據(jù)P6軟件所提供的信息，與原計劃做出比較，找出偏差的原因進行分析，并對偏差進行糾正。在考慮時間問題后，對資源和費用進行分析，制定合理的方案。在較短的時間內(nèi)，用較少的費用進行生產(chǎn)，減少資源的耗費，實行網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化，以獲得最佳生產(chǎn)工期。當發(fā)生生產(chǎn)工期延后或是無法按時完成的時候，管理人員就會盲目的采取措施，這樣不但增加了生產(chǎn)的成本，還會導致安全問題的產(chǎn)生，使生產(chǎn)的質(zhì)量不能得到保證。在施工生產(chǎn)中使用P6軟件分析和優(yōu)化項目后，確保施工生產(chǎn)的進度。因此，在使用P6軟件的時候必須要遵守三項原則：其一是確定工作分解和責任分工；其二是根據(jù)施工生產(chǎn)作業(yè)自上而下進行科學的設置，以及自下而上的信息匯總，對每個施工生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行跟蹤，及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題，采取相應的解決措施；其三是及時調(diào)整施工生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和資源。

4 P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)中的應用

首先，作為石油化工施工生產(chǎn)的核心，而保證工期的關鍵在于進度計劃的準確性和真實性，在整個施工生產(chǎn)中P6軟件的進度計劃編制如同指揮棒，控制著整個項目的管理。一般是按照二級進度計劃進行編制，為了給予控制和管理上的幫助。P6軟件在施工生產(chǎn)的進度計劃編制分為三個步驟：其一，在施工生產(chǎn)中建檔和立項、建立工作分解結(jié)構。根據(jù)施工生產(chǎn)的分項，在P6軟件中分別建立對應的子項目，并立項便于修改和使用。在子項條件下建立對應的工作分解結(jié)構，對于大規(guī)?；蚬ば蚨嗟氖┕どa(chǎn)，參照部分項目進行設置；其二，在工作分解結(jié)構條件下設置施工生產(chǎn)作業(yè)，例如：石油化工施工生產(chǎn)設計中的初步設計、設備提資、詳細施工設計圖等。其三，按照合同工期和相關的施工清單、設計圖和資源情況，以及以往工期的借鑒，確定施工生產(chǎn)的工期。根據(jù)實際的施工生產(chǎn)情況，設置工序間的邏輯關系，并分析施工成產(chǎn)各工序搭接和拖延的時間。最后，由P6軟件自動算出工序時間和路徑，在得到準確數(shù)據(jù)后進行編制進度計劃。因此，與以往的編制工具相比，P6軟件編制工具更為簡單和方便，而且P6軟件還能夠自動的輸入出施工生產(chǎn)中重要的數(shù)據(jù)。這樣，既減少了計算量，還節(jié)省了資源及成本。

其次，在進行了石油化工施工生產(chǎn)中P6軟件的進度計劃編制后，就要對進度計劃實施管理。進度實施計劃的管理包含了對計劃的實施和跟蹤，以及檢查和糾偏。按照施工生產(chǎn)的進度計劃，相關人員就要對資源進行設計和施工，以及試運行。施工生產(chǎn)的總負責人和有關施工單位要根據(jù)施工生產(chǎn)的合同工期，對整個施工計劃進行分解實現(xiàn)總體計劃。例如：月計劃、季度計劃、年計劃。并對及時檢查進度計劃的完成情況，在出現(xiàn)偏差的時候采取相應的策略。因為進度計劃管理具有動態(tài)和實時性，所以，根據(jù)實際的施工生產(chǎn)情況，對計劃進行定期的調(diào)整，確保達到最佳的工期目標。在進度實施管理的情況下，P6軟件可以根據(jù)施工生產(chǎn)的工程量清單，以完成工程量進行計算。還可以按照施工生產(chǎn)的實際進度進行計算。由于石油化工施工生產(chǎn)工程量清單一般是以初步的設計為基礎，容易出現(xiàn)失誤，因此，對施工者來說，選用實際進度計算要比工程量清單計算要更實用些。

由于P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)進度計劃實施管理可以直觀和實時、動態(tài)管理，并且還可以及時對計劃進行調(diào)整和糾偏，對風險、資源和費用等管理進行預測和分析，因此，P6軟件可以提前實現(xiàn)事前控制，確保施工生產(chǎn)的進度計劃按照合同工期順利完成。例如：在P6軟件圖上，施工生產(chǎn)的子項計劃和完成的情況，以及剩余的生產(chǎn)工作的數(shù)據(jù)都有標注，方便檢查和跟蹤；P6軟件所計算 出的工期和時差，可以判斷路徑的變化；根據(jù)P6軟件給出的數(shù)據(jù)對施工生產(chǎn)剩余的工作進行調(diào)整等。P6軟件的進度計劃是屬于二級編制，管理則一般以月或周的單位對其檢查和跟蹤。在實施檢查后，定期計算出開始和結(jié)束、實際和剩余的時間等，在遇到路徑變動或工期時間延長，則要重新對進度進行計劃，確保目標順利的完成。

最后，通過P6軟件的應用，使石油化工施工生產(chǎn)計劃管理更加規(guī)范，在明確和合理分配任務以后，推動了施工生產(chǎn)的進程；在提高了生產(chǎn)工作信息間溝通的同時，使施工生產(chǎn)管理最優(yōu)化；還使施工生產(chǎn)進度資源和控制達到了平衡的狀態(tài)。

綜上所述，P6軟件在石油化工施工生產(chǎn)中的應用，方便了整個施工進度計劃的編制和實施、糾偏，以及預測和分析。為石油化工施工生產(chǎn)計劃管理提供了準確而有效的決策依據(jù)。雖然，利用好P6軟件這個工具，有助于提高施工生產(chǎn)的管理水平，還有助于提高施工生產(chǎn)的效益。但是，相對管理者而言，只依賴工具是不能夠滿足生產(chǎn)需要的，管理者的素質(zhì)與實際經(jīng)驗同樣有很高要求。只有將管理者的水平和軟件工具結(jié)合，才能使石油化工施工生產(chǎn)更好更順利的進行。

參考文獻：

[1]蔡偉,張強,王寧.項目管理軟件在電網(wǎng)建設項目中應用的探討[J].電力建設,2006(7).

[2]譚晉.項目管理軟件在大型項目中的應用――以PowerOn為例[J].項目管理技術,2011(3).

篇9

[關鍵詞]價值工程 石油工程項目 管理意義和價值

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科技的不斷進步，使得我國的石油開采技術也不斷的得到優(yōu)化和健全，在石油石化方面，管理策略的作用也越來越大，這為形成具有價值工程意義的高速度、低成本的化工資源開發(fā)開辟了新的道路。石油工程的項目管理中，充分的應用了價值工程中的原理，以此進行技術方面的創(chuàng)新，它還與優(yōu)化的石油化工及相關的工程項目相結(jié)合，將其作為管理的最終目標，來實現(xiàn)技術方面的重大突破，提煉的周期也會因此而縮短。除此之外，價值工程在化工技術的應用方面和相關的管理方面都向更深的一層推進了很大的一步。

1價值工程的工程原理和工程內(nèi)容

1.1價值工程的工程原理

1.1.1價值工程的概念

原理通常就使用說明在某一個固定的學科當中或者某一個固定的領域內(nèi)，那些存在有普遍性意義的相關基本規(guī)律，從哲學的角度上來看，原理就是事物在發(fā)展的過程中對其本質(zhì)方面的反映，也就是事物的正常發(fā)展規(guī)律進行客觀的寫照，而不是根據(jù)人們從主觀方面對其進行構思和臆斷。而工程價值就是把它具有的功能和它所需要的費用之間存在的較為特殊的關系作為依據(jù)，從所有與其有關的角度對提高價值的途徑和方法進行尋求。因此，從客觀的角度上確切的揭示和反映出它具有的功能和它所需要的費用二者之間存在的最為基礎、最為普遍的規(guī)律。

1.1.2價值工程的表達方式

價值工程有一固定的表達式，為V=F/c，其中，v代表著價值工程中最后的總價值；F代表價值工程中的功能，這里面的功能普遍是指產(chǎn)品方面的功能，也就是消費者對產(chǎn)品的滿足需求中，產(chǎn)品需要具有的滿足消費者的功能；c是代表獲取功能之后需要付出的成本，這里面的成本是指產(chǎn)品的壽命周期需要的成本，它是一種表現(xiàn)形式，也就是實現(xiàn)消費者需求的總要求功能時，所需要消耗的所有資源方面的貨幣。

1.2價值工程方面的工程順序

一般的價值工程的順序分為以下幾個步驟：

（1）選擇的對象，也就是選擇會對價值工程的成本和價值工程的功能產(chǎn)生影響，以此作為分析的對象；

（2）功能方面的分析，也就是對其進行功能的定義、功能的整理以及功能的分類；

（3）功能方面的評價，也就是用歸一化的方法，將各項功能當中的成本系數(shù)和重要系數(shù)分別求出，最后算出價值的系數(shù)；

（4）價值方面的分析和改進，也就是對最終算出的價值的系數(shù)進行改進方面的意見分析。

2石油項目管理中費用的控制主要問題

價值工程在一個工程項目中可以在任何一個階段方面進行應用工程項目的前期決策和設計階段是建設項目中最大可能的節(jié)約成本的時期。在初步的設計階段和方案的設計階段中開展價值工程的建設，一方面，建設的項目已經(jīng)基本設計成型，已經(jīng)可以計算出比較準確的需要成本的數(shù)據(jù)，方便在功能方面進行成本的分析，另一個方面，價值工程方面的小組可以提出相對應的改進方案和變更方案，其變更的工作總量不會很大，方便設計單位進行采納。

在作業(yè)的管理方面，石油石化可以使用項目組的管理模式，相關單位賦予石油方面的工程項目多種責任和管理方面的權限。在項目的管理方面，項目組的管理模式結(jié)合了多方面內(nèi)容，帶有激勵性質(zhì)的機制合同。

3價值工程的理論對石油工程的項目成本在管理方面的啟示

3.1關注到企外部的價值鏈

以價值鏈的理論最為基礎，我們可以得出一個相對的結(jié)論：企業(yè)的存在，在相關行業(yè)的價值鏈上只是眾多環(huán)節(jié)中的一個環(huán)節(jié)，任何一家企業(yè)都不會與其他的企業(yè)向獨立而存在，這就要求我們在相關行業(yè)和其他行業(yè)價值鏈上，對其他的企業(yè)以及相關單位進行情況的摸索和關注。對于石油工程來說，不僅需要對外埠企業(yè)的價值鏈進行關注和挖掘，還要重點關注石油相關行業(yè)價值鏈上的聯(lián)結(jié)的關系。通過對行業(yè)的價值鏈進行分析，石油工程需要考慮在行業(yè)價值鏈上進行發(fā)展的方向和整合，通過對化工的單位進行溝通和交流，或者建立起戰(zhàn)略聯(lián)盟，可以將價值鏈上的生產(chǎn)成本降低到最低，以此實現(xiàn)長時間的競爭優(yōu)勢。

3.2成本源頭的控制相關思想

從價值鏈的相關角度來看每一項可以創(chuàng)造價值的活動，其都會有特殊的成本動因，而成本動因就是指產(chǎn)品發(fā)生變化的引起原因，動因影響到作業(yè)效率，作業(yè)效率影響到最終的成本。針對石油工程的成本動因及逆行那個分析，可以得出：導致石油工程的成本發(fā)生變化的根本原因就是每一個項目所想對應的特殊性的成本動因，成本方面的管理必須從成本發(fā)生的原因處著手，將導致成本發(fā)生變化的動因作為成本在控制方面的切入點。因此，對石油工程來說，每一項成本發(fā)生變化都要進行分析，這是生產(chǎn)成本的管理過程當中必須經(jīng)歷的過程，查找出相對應的作業(yè)內(nèi)容，并對其進行不斷的細化，尋找出發(fā)生最終動因的源頭，并從源頭處出發(fā)，對增值作業(yè)和費增值作業(yè)進行區(qū)分，盡量消除掉非增值的作業(yè)，以達到最終降低成本的管理方面目標。

4價值工程在是有的相關工程項目的管理當中得到的應用

石油化工的過程中，需要實施相對的整個相同系列的油田化工工程，每一項化工工程的正式實施前都存在的多方面的多種選擇，正確的選擇會保證工程在制定的有效時間內(nèi)完成工程任務。

4.1我國石油方面的開采企業(yè)其產(chǎn)業(yè)的價值鏈數(shù)量基本模型的建立

對價值鏈進行定向的分析，可以揭示出每一個價值環(huán)節(jié)之間的關系，但是，無法揭示出價值環(huán)節(jié)之間存在的優(yōu)化性空間。建立起產(chǎn)業(yè)方面價值鏈與內(nèi)部方面價值鏈的數(shù)量關系模型，是為了充分的利用每一個價值活動方面的作業(yè)，其成本方面的數(shù)據(jù)用來對每一個價值活動之間存在的聯(lián)系進行分析，快速尋找出每一個價值活動之間存在的優(yōu)化空間。

4.2價值工程在油田化工和調(diào)整的工程項目中的應用

化工建設項目具有技術要求高，資源耗量達。投資額巨大的特點，決定了化工項目開展價值工程研究具有高效性，節(jié)能潛力大，開展價值工程活動的效益高?；ろ椖康脑靸r通常遠遠高于一般工業(yè)產(chǎn)品的成本，即使將造價降低很小的百分比，其節(jié)約的絕對數(shù)量也是很大的。

在化工項目建設全過程中的每一個環(huán)節(jié)都可以開展價值工程活動，即從項目的決策、設計、招投標、施工以及項目建成投產(chǎn)使用的各個階段，都可以開展價值工程活動。盡管如此，就其效益和效果來說，價值工程研究還是越早越好，即設計段比招標階段好，招投標階段比施工階段好，擴初設計階段比施工工圖設計階段好。

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[關鍵詞]PDS；石油化工；管道；設計 ；應用

中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0352-02

前言

PDS軟件是一種三維繪圖工具，可以在計算機上建立一套完整的工廠模型。其在大型石油化工管道設計中的應用，發(fā)揮著重要的作用。利用這項技術，可以發(fā)現(xiàn)設計中的錯、漏、碰、缺等問題，保證設計質(zhì)量。三維模型設計在計算機上可動態(tài)直觀的展示出工廠或單元裝置建成后的實際情景，因此，可以有效縮短工程設計周期，加快管道工程的施工進度，降低材料采購成本，提高管道設計質(zhì)量。有利于業(yè)主決策和進行施工控制及生產(chǎn)維護。PDS軟件把傳統(tǒng)二維繪圖模式轉(zhuǎn)變成為三維模型，使管道設計圖紙更加清晰直觀的呈現(xiàn)在人們眼前，使人們對管道布置的形式一目了然。目前國外大型工程公司已廣泛采用此軟件。

一、PDS軟件的應用流程

PDS是Plant Design System（工廠設計系統(tǒng)）的簡稱，是Intergraph公司開發(fā)的三維工廠設計軟件系統(tǒng)，即利用計算機技術，在電腦上直觀的建立工廠模型。PDS軟件是一種新型的軟件類型，其在大型石油化工行業(yè)的管道設計中應用比較多。在應用的過程中，保證流程的正確性是非常重要的，流程正確無誤可以減少設計人員的修改次數(shù)，保證設計的效率。應用PDS軟件進行管道設計時，首先需要建立數(shù)據(jù)庫，這項工作是由IT工程師完成的，而材料工程師需要對數(shù)據(jù)庫劃分等級，根據(jù)項目實際情況添加元件數(shù)據(jù)。

其次，設計師要按照管道項目的規(guī)模以及具體的施工要求，對管道的區(qū)域進行劃分，并設置相應的參數(shù)。

再次，設計師需要對設備、管道等進行建模，以保證設備的定位合理，符合工藝流程的要求，管道與設備的布置不會出現(xiàn)沖突，管道與管道之間不發(fā)生碰撞。在設計的過程中，要不斷的修改與優(yōu)化，對于存在的漏洞，應及時改正與完善。

在建模時，還要做好管道上儀表的定位工作，在儀表定位的過程中，需要根據(jù)儀表專業(yè)所選用的儀表類型，參考管道上儀表安裝定位的要求和規(guī)定，進行精準定位。

第四，在建模完成后，須進行模型審查，看其是否存在漏洞，這項工作需要交由專業(yè)校審人員進行核對，只有校審人員審核通過，才能最終確定模型，并按照模型進行施工。只有在設計階段將模型調(diào)整為最優(yōu)效果，才可以減少或避免施工時對設計方案進行修改，保證施工項目的正常進行，避免延誤工程的工期。

最后，設計人員在校審合格后，需要使用PDS軟件依據(jù)項目模型結(jié)構定位的不同標高，在模型上橫向抽出管道平面布置圖，這樣可以直觀的看到不同標高界面上的管道平面布置情況，對指導現(xiàn)場施工有非常重要的意義。

二、PDS在石油化工管道設計中的應用

本文對PDS的應用進行了分析與介紹，希望相關設計人員可以更好的應用PDS軟件技術，確保石油化工行業(yè)更加安全、高效的運行。

2.1 主管設計

主管設計是石油化工管道設計中重要的內(nèi)容，其對工廠裝置的運行有著較大影響，在應用PDS軟件進行設計時，首先需要滿足工廠生產(chǎn)工藝的要求，要結(jié)合管道運輸?shù)奈锪?，對設計方案進行優(yōu)化。一些工程原料有著一定特殊性，石油化工行業(yè)運輸?shù)牟牧峡赡芫哂卸拘曰蛘吒g性，因此，做好管道的輸出與輸入設計，可以保證工廠裝置的正常運行。

其次，要做好管廊連接工作，為物料傳輸提供便利，要做好物料的計量工作，保證物料運輸?shù)谋憬菪?。在設置界區(qū)平臺時，既要考慮管廊連接點的位置，還要考慮物料輸送的方便性。再次，要對管廊平臺上的設備進行布置，做好裝置的連接工作。在設計時，需要保證管線布置的合理性，以節(jié)省土地資源，避免占用工廠過多的土地面積，做好管線的優(yōu)化設計工作。

最后，對于裝置區(qū)復雜的管系，可以考慮將其設置在管廊平臺上，這樣可以節(jié)約操作平臺的面積。對于裝置區(qū)安全閥的布置，在設計時可以采用成排布置的方式，安全閥也需要布置在管廊平臺上，這種設計可以方便后期對安全閥進行檢修。

2.2 配管設計

在管道設計時，一般需要應用PID控制系統(tǒng)，其可以保證管道運輸?shù)陌踩?。在應用PDS軟件進行配管設計時，首先要考慮管線的走向，確定管道端點的位置，保證PDS設計出的管道布置圖與PID一致。

其次，在對界區(qū)接點進行設計時，還要做好協(xié)調(diào)工作，在確定大管線固定點的位置時，需要應用專業(yè)的計算公式，保證固定點位置設計的合理性。

再次，配管設計需要與主管廊一致，而且主管廊的布置要保證整齊性以及同一性，以確保后期操作與維修的便利。在對管道項目進行規(guī)劃時，要在設計初期制定整體性原則，在后期的設計中，圍繞整體性原則進行協(xié)調(diào)與修改，盡量避免后期對設計審核進行大量的修改。為了保證管線連接的合理性，還要做好管口大小的測量工作，要確定設備管道的等級，并保證管口位置設計的準確性。對于功能特殊的管道，要做好命名，還要保證命名的統(tǒng)一性，要符合一定規(guī)律，以便后期查找。

另外，設計人員還需要考慮管廊的層高問題，比如坡度管，如果層間凈空過小，會給管線連接帶來較大的困難。在對儀表進行安裝時，要保證觀察的方便性，還要保證后期維修的方便性，對于流量計還要預先留出直管段的位置，如果沒有做好預留工作后期修改會比較困難。

最后，在管道結(jié)構設計時，還需要考慮管架設計工作，避免過多的改變管路的走向。有的管線是根據(jù)應力分析模型進行設計與布置的，這類管線的設計需要與PDS保持一致，當管道走向發(fā)生變化時，要通知設計人員對應力模型也進行相應的修改。

2.3 管道平面圖設計

石油化工單位的管道平面圖一般比較復雜，而且生產(chǎn)系統(tǒng)中的裝置比較多，管道管線一定要與設備做好連接，一般管道平面圖都不夠完善，而且需要根據(jù)管道工程對其進行多次修改，所以，在繪制平面圖時，不能對模型直接進行切割，利用PDS三維模型軟件，可以準確的繪制出平面圖。在管道平面圖設計中，設計人員還必須用到CAD技術，其對平面圖的質(zhì)量也有著保障作用。應用PDS軟件，管道平面圖以及ISO圖都可以借助模型自動生成，但是生成圖并不完善，還需要后期整理，設計人員還需要核對ISO圖是否存在錯誤與問題。

三、PDS軟件應用的優(yōu)缺點

3.1 優(yōu)點

PDS軟件是利用三維模型進行繪圖，其改變了傳統(tǒng)二維模式繪圖的方式，該軟件的模型更加立體，而且管道布置更加直觀，繪圖比較準確，操作也比較簡單。在三維工廠模型建好后，可以進行模型的碰撞檢查、抽取材料報告、設備布置圖、及管道平面、立面、剖面和軸測圖等工作。對比傳統(tǒng)的設計方法更能節(jié)省設計人員的時間，使得管道工程的進度加快，縮減工時。該軟件能夠保證材料統(tǒng)計的精確度，有利于對材料、設備進行合理的控制，改變了以往手工統(tǒng)計的方式，提高資源的利用率，更提高了管道項目設計與管理水平。

3.2 缺點與改進方法

PDS軟件也有一定缺點，其在建立數(shù)據(jù)庫時需要耗費較多的時間，工作量比較大，而且成本也比較高，有的施工單位無法承擔這一費用，這制約了PDS軟件的推廣與應用。為了解決這一問題，設計人員可以先制作出模板，利用模板進行設計可以縮減工作量，也可以節(jié)省費用。PDS軟件無法進行撤銷，所以，操作人員不能出現(xiàn)失誤，否則只能重新開始。為了減少失誤，設計人員要記住不同設計接點的日期，或者由IT工程師對模型進行修改，實現(xiàn)模型的恢復。

四、結(jié)束語

隨著PDS軟件在越來越多的工程項目中的應用，其與傳統(tǒng)的管道設計方式相比，優(yōu)勢越來越明顯。但PDS只是一種設計工具，作為一名工程技術人員，還是要用心學習，熟練應用各種標準和工程技術規(guī)范，各專業(yè)團結(jié)協(xié)作，只有這樣才能讓PDS軟件顯示出更多的價值。

參考文獻

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