導語：如何才能寫好一篇高端的數(shù)控機床，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

目前，數(shù)控機床已成為各國機床制造商競相展示先進技術(shù)、爭奪用戶及擴大市場的焦點。盡管我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)起步晚，但近年來發(fā)展迅猛，在普及型出口機床領(lǐng)域具備一定的競爭力；但在中高端數(shù)控機床領(lǐng)域，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)與發(fā)達國家相比還存在較大的差距，國際競爭力還比較弱。

發(fā)展速度驚人

我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)主要通過設(shè)備和技術(shù)的引進發(fā)展起來的。從20世紀80年代開始，從發(fā)達國家引進了一些數(shù)控系統(tǒng)和伺服技術(shù)，結(jié)束了我國數(shù)控機床發(fā)展長期徘徊不前的局面。2007年，國內(nèi)企業(yè)終于占有了國內(nèi)機床市場的半壁江山。2009年，國產(chǎn)機床市場繼續(xù)占有率顯著提升，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率由上年的61％提高到70％，其中國產(chǎn)數(shù)控機床由51.6％提高到62％。

近年來，我國機床行業(yè)保持高速增長，增速超過美國、日本。2009年，當世界主要機床生產(chǎn)國和地區(qū)產(chǎn)值均大幅下降，而我國產(chǎn)值逆勢增長。在拉動內(nèi)需政策帶動下，金屬加工機床總產(chǎn)值同比上升了7.6％，以153億美元的產(chǎn)值超越了日本和德國，躍居世界第一，2009年世界機床總消費512.1億美元，其中，我國消費機床197.86億美元，占當年世界機床產(chǎn)值的35.7％。同時，我國人均機床消費排位，首次超過了美國和西班牙。

中高端機床，還要進口

目前，在中高端數(shù)控機床領(lǐng)域，尤其是高端數(shù)控機床領(lǐng)域，國產(chǎn)機床市場占有率還是偏低。我國高端機床的市場需求很大，機床進口單價總體保持增長趨勢。不僅在數(shù)控機床及加工中心等中高端大型機床上需要依賴進口，而且國內(nèi)機床行業(yè)的數(shù)控系統(tǒng)和機床關(guān)鍵零部件也有不少仍然依靠進口，加大了貿(mào)易逆差。而出口產(chǎn)品以中低檔機床為主，產(chǎn)品附加值低。

與發(fā)達國家相比，國產(chǎn)中高端機床仍然落后，在加工精度、穩(wěn)定性、無故障時間上與國外產(chǎn)品有較大差距，而且數(shù)控化率偏低。我國企業(yè)在中高端數(shù)控機床領(lǐng)域的專利水平是非常有限。據(jù)統(tǒng)計，我國數(shù)控機床領(lǐng)域中70％以上的專利屬于國外機床企業(yè)。而發(fā)達國家嚴格限制出口數(shù)控機床技術(shù)，因此在數(shù)控機床領(lǐng)域，我國很難引進國外核心技術(shù)和關(guān)鍵部件。

盡管我國企業(yè)雖然加大了科研投入的資本投入力度，但企業(yè)對數(shù)控機床領(lǐng)域的技術(shù)控制力仍很薄弱。這導致在中高檔機床領(lǐng)域，尤其是在高端數(shù)控機床領(lǐng)域，國產(chǎn)機床市場占有率偏低。盡管內(nèi)資企業(yè)專利、技術(shù)實力以及自有品牌占有率近年來均有所提高，但與發(fā)達國家相比仍存在很大差距，我國不得不在中高端數(shù)控機床產(chǎn)品方面依賴進口。

差距仍較明顯

目前，我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的最大瓶頸是技術(shù)能力低下，對國外尖端技術(shù)的依存度很高。國內(nèi)數(shù)控機床企業(yè)生產(chǎn)的中、高端數(shù)控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。

據(jù)統(tǒng)計，數(shù)控機床的核心技術(shù)――數(shù)控系統(tǒng)由顯示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關(guān)、傳感器構(gòu)成，中國有90％需要從國外進口。目前70％的數(shù)控專利仍為國外企業(yè)所把持。我國在數(shù)控機床研發(fā)基礎(chǔ)薄弱，投入力度不夠，導致國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在性能與功能上與國外的差距較大。

例如，在高端數(shù)控機床領(lǐng)域，由于在高速高效性、精度等問題未能解決，國產(chǎn)機床在高端數(shù)控機床領(lǐng)域的市場份額不高。如國外滾珠絲杠副驅(qū)動的高速加工中心快速進給速度大多在40m／min以上，最高已達到90m／min，直線電機驅(qū)動的加工中心最高達到120m／min；而國內(nèi)加工中心快速進給大多在30m／min左右，直線電機驅(qū)動的加工中心也僅試制出樣品。

德國13％的機床都是作為生產(chǎn)設(shè)備出售給全世界其他國家的機床生產(chǎn)企業(yè)。顯示德國機床全球領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢。德國機床企業(yè)將年銷售額的6％用于研發(fā)，大部分企業(yè)可自主開發(fā)和生產(chǎn)數(shù)控機床，在數(shù)控機床主機以及功能部件開發(fā)方面位于世界前列。目前，數(shù)控機床占德產(chǎn)值近80％，占出口額3／4以上。機床制造業(yè)占德工業(yè)產(chǎn)值比例雖然不足1％，但已經(jīng)成為德國制造業(yè)長盛不衰、競爭力突出的重要保障。

大勢所趨

目前，世界機床生產(chǎn)國集中度偏高。進入世界機床產(chǎn)值最大的20家企業(yè)中，日本有6家為最多，其次為德國有5家，就集中度而言，日本、德國、美國入圍企業(yè)的合計產(chǎn)值均已占其本國產(chǎn)值的48％以上，而中國的2家入圍企業(yè)僅占全國產(chǎn)值的22.2％。為最低。

與發(fā)達國家相比，我國機床業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度較低。中國機床亟待產(chǎn)業(yè)升級和自主創(chuàng)新。隨著全球數(shù)控機床向大型化、精密化方向發(fā)展，對資本投入、研發(fā)投入的要求將不斷加大。在此背景下，國外機床企業(yè)紛紛進行重組和整合，提升行業(yè)集中度。

在我國，中小機床企業(yè)在技術(shù)上和市場銷售上將難以與大企業(yè)相競爭，將面臨被淘汰的境地；而以沈陽機床、大連機床、秦川集團為代表的行業(yè)龍頭，自身競爭力不斷提高，在政府的支持下，將加快并購整合的步伐。例如，大連機床實現(xiàn)整合，成立了大連機床集團并且兼并了英格索爾生產(chǎn)系統(tǒng)公司等國外企業(yè)，銷售額位居世界機床行業(yè)第九；沈陽機床通過改制整合，市場占有率明顯提高，銷售額位居世界機床行業(yè)第七；北京第一機床廠并購了德國科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。

我國企業(yè)已從單純的“技術(shù)引進”轉(zhuǎn)變?yōu)椤凹夹g(shù)引進與自主研發(fā)”相結(jié)合的模式。例如，沈陽機床把研發(fā)的“觸角”擴展到德國、意大利，其在世界機床的排位也由名不見經(jīng)傳躍升到了2009年的第7位。目前，沈陽機床的研發(fā)費用約占其銷售額的4％左右。

在未來，我國還應(yīng)繼續(xù)扶植較大型企業(yè)，形成幾家有國際競爭力的大型機床企業(yè)，加快促進我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而這幾年興起的民營企業(yè)，在市場競爭大潮中還將經(jīng)歷考驗，集中度增大是個趨勢。他們要生存，也要搞“專、精、特”上下功夫。

如何更好地走出去

如何提升我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)競爭力呢?我們對此提出如下建議：

關(guān)注國家投資重點，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

金融危機爆發(fā)以來，國際機床市場不斷下滑，但全行業(yè)中高檔數(shù)控機床以及大型數(shù)控機床的產(chǎn)值比例穩(wěn)步上升，這反映了市場需求結(jié)構(gòu)正在發(fā)生重大變化。即：中高檔數(shù)控機床的比例會大幅增加，經(jīng)濟型數(shù)控機床的比例不會有太大變化，而非數(shù)控的普通機床需求將會大幅度減少。

目前，國家對航空、汽車、鐵路、綠色能源、船舶、電子信息等行業(yè)的巨大的投

資拉動了市場需求結(jié)構(gòu)向高端發(fā)展。國家著眼于結(jié)構(gòu)調(diào)整這一長遠發(fā)展目標。我國在很多關(guān)鍵領(lǐng)域還受到國外的技術(shù)封鎖，有的甚至對我國禁售。因此結(jié)構(gòu)調(diào)整必將以自主創(chuàng)新為基礎(chǔ)。這將給機床工具行業(yè)帶來產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的機遇。

數(shù)控機床企業(yè)應(yīng)關(guān)注重點投資領(lǐng)域，深入了解用戶工藝，加大研發(fā)適用產(chǎn)品的力度。盡快淘汰落后產(chǎn)品和產(chǎn)能。避免惡性競爭。應(yīng)大膽嘗試向“專、精、特”產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。一些企業(yè)開發(fā)出高速鐵路軌道板磨床就是向“專機”發(fā)展的成功例子。這種需要我們填補空白的領(lǐng)域還有很多。

提高數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力

快速提高我國數(shù)控機床企業(yè)的自主開發(fā)能力，加快引進吸收，形成緊密的產(chǎn)學研相結(jié)合體系成為當務(wù)之急。

為此，要積極支持建立國家數(shù)控機床工程研究中心，完善企業(yè)技術(shù)開發(fā)體系，利用國家科技經(jīng)費，支持提升行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化水平的機床功能部件及數(shù)控系統(tǒng)，抓緊實施數(shù)控產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵技術(shù)及基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究開發(fā)項目，支持機床行業(yè)和骨干企業(yè)提高技術(shù)創(chuàng)新能力，促進數(shù)控新產(chǎn)品的開發(fā)；要大力提升企業(yè)制造的專業(yè)化水平，增強行業(yè)配套能力，鼓勵采取產(chǎn)學研相結(jié)合等多種形式，依托重點工程，多方面籌集研發(fā)資金，發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床、功能部件及數(shù)控系統(tǒng)，尤其要提高重點企業(yè)的技術(shù)開發(fā)能力、裝備數(shù)控化率和管理信息化水平。

積極擴大出口，調(diào)整出口結(jié)構(gòu)

根據(jù)目前全球經(jīng)濟形勢，行業(yè)要保持傳統(tǒng)機床、工具、重型機床和成形機床等優(yōu)勢產(chǎn)品的出口。針對當前增長較快的亞洲市場，通過擴大宣傳、提供完善的售后服務(wù)，實現(xiàn)批量出口中高檔機床的目標。有海外并購的企業(yè)應(yīng)通過海外渠道突破高檔機床的出口。此外，還可以利用政府的援外項目以及政府貸款擴大我行業(yè)產(chǎn)品及技術(shù)出口。

當前，國際市場回升跡象仍不明顯，機床工具行業(yè)要密切關(guān)注歐、美、日等世界發(fā)達經(jīng)濟體的發(fā)展趨勢，鞏固行業(yè)傳統(tǒng)出口市場。同時著重瞄準東盟及亞洲其他地區(qū)、金磚四國中其他三個國家、VISTA五國等具有發(fā)展?jié)摿Φ男屡d出口市場，擴大行業(yè)出口。特別是我國與東盟自貿(mào)區(qū)協(xié)議已于2010年1月1日生效，絕大部分商品貿(mào)易將享受零關(guān)稅，我國企業(yè)應(yīng)利用這一便利條件，關(guān)注東盟市場需求，加強中高檔機床的出口。

篇2

關(guān)鍵詞：五軸；數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控機床

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）26-0112-02

機床作為當前機械加工產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)備，在某種意義能夠代表了一個國家的機械制造業(yè)水平的高與低，機床設(shè)備不但同家的航空工業(yè)、船舶制造、軍工產(chǎn)業(yè)、科研技術(shù)、精密器械等設(shè)備制造行業(yè)有著非常大的關(guān)系，而且還與人們的日常生活等方方面面密不可分。從某種意義上來講，如果一個國家沒有制造業(yè)的支撐，這個國家就很難真正的實現(xiàn)現(xiàn)代化的建設(shè)。而五軸聯(lián)動數(shù)控機床是目前世界上最先進的機床設(shè)備，如果國家擁有五軸數(shù)控機床則象征著國家目前的機床制造業(yè)的處在世界上最先進的水準，在數(shù)控機床的制造技術(shù)上處于領(lǐng)先的地位，所以對于五軸數(shù)控機床的研制一直以來都是世界各制造大國不遺余力的研發(fā)重點展對象。

1 重點發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)

1.1 高速、精密加工技術(shù)

1.2 高智能化技術(shù)

五軸機床的智能化技術(shù)將使未來發(fā)展最主要的方向之一當前的智能數(shù)控機床的智能化技術(shù)已經(jīng)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。未來的發(fā)展將結(jié)合電子信息技術(shù)及先進控制理論，更大程度的提升五軸機床的職能化程度。

1.3 控制及動作部件的改進

數(shù)控機床的性能指標要依靠與其主要的功能部件性能，其主要功能部件的性能好壞直接影響數(shù)控及創(chuàng)的技術(shù)參數(shù)和性能水平，所以提升功能部件性能使其不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并結(jié)合五軸數(shù)控機床進行應(yīng)用，是未來數(shù)控機床獲得質(zhì)的飛躍的關(guān)鍵技術(shù)。如全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。

2 國產(chǎn)五軸機床的發(fā)展

數(shù)控機床現(xiàn)在已越來越廣泛的成為其他制造行業(yè)的必要設(shè)備，而且技術(shù)發(fā)展也相當快速，令人驚嘆。五軸聯(lián)動數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度最大、應(yīng)用范圍最廣的技術(shù)。它集計算機控制、高性能伺服驅(qū)動和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的高效、精密、自動化加工。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是發(fā)電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等民用工業(yè)和軍工部門迫切需要的關(guān)鍵加工設(shè)備。國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家工業(yè)化水平的標志。國外為解決多面體零件加工問題，所以開發(fā)出了五軸數(shù)控機床，隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機床也逐漸的向高端化復(fù)雜化進行發(fā)展，在原有數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上又增加了新型功能，新型的數(shù)控技術(shù)不但能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)車床功能還能夠進行銑削加工。國外五軸數(shù)控機床的研發(fā)和使用，實現(xiàn)了數(shù)控機床工作效率大幅增加的效果，其工作效率相當于某些大型的自動化生產(chǎn)線的工作效率，在節(jié)約設(shè)備的占地空間的同時也節(jié)約了機械生產(chǎn)廠家的投資預(yù)算。我國的五軸數(shù)控機床行業(yè)與國外行業(yè)相比仍然存在的主要不足，如表1所示。

目前我國已經(jīng)有很多的機械制造集團公司開發(fā)出五軸聯(lián)動數(shù)控高速機床，其技術(shù)已達到世界頂極加工設(shè)備水平，并且與傳統(tǒng)的五軸機床相比，具有聯(lián)動、高速的特點。每臺售價超過1 000萬元，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于航天業(yè)、機械元件設(shè)備業(yè)、中大型沖壓射出模具、游艇外形業(yè)、復(fù)合材料加工業(yè)等。自從全國首臺自制五軸聯(lián)動數(shù)控機床的正式啟用，不僅填補了國內(nèi)行業(yè)空白，為我國機床制造產(chǎn)業(yè)搶占國際市場制高點，同時機床制造企業(yè)也實現(xiàn)了由高端產(chǎn)品制造商向高端設(shè)備制造商的轉(zhuǎn)型，加快推進創(chuàng)新發(fā)展和新型工業(yè)化進程產(chǎn)生深遠影響。隨著我國科學技術(shù)的不斷快速發(fā)展我們有理由相信，五軸聯(lián)動數(shù)控機床一定會加快實現(xiàn)由研發(fā)試制向定型量產(chǎn)的華麗轉(zhuǎn)型，我國的機床制造企業(yè)也將成為世界機床制造業(yè)中領(lǐng)先的半導體設(shè)備和五軸聯(lián)動數(shù)控機床生產(chǎn)商。

3 中國五軸數(shù)控機床未來的發(fā)展方向

我國五軸數(shù)控機床在結(jié)合國外先進技術(shù)的同時也要走出有自身的特色的發(fā)展道路，其關(guān)鍵是就在于要加大企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，注重以機床制造企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)研發(fā)體系建設(shè)。

①國家重點扶持機床制造企業(yè)，促進企業(yè)形成技術(shù)創(chuàng)新體系。我國五軸數(shù)控機床的研發(fā)和制造目前仍處于起步階段，所以未來我國將根據(jù)五軸數(shù)控機床發(fā)展形勢，在機床行業(yè)有計劃地建立面向汽車行業(yè)的自動化裝備，組建大型精密復(fù)合沖壓成形機床、超精密磨削、特種加工、高檔數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)性能試驗中心等機床制造研究中心，鞏固和發(fā)展機床制造企業(yè)技術(shù)開發(fā)體系的建設(shè)，鼓勵企業(yè)積極研發(fā)和制造高速精密的五軸數(shù)控機床的項目實施。

②迎合市場需求走出具有企業(yè)特色的技術(shù)道路。機床制造企業(yè)在五軸數(shù)控機床產(chǎn)品的開發(fā)立項要以市場用戶的實際需求為依據(jù)，共性和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和功能部件的開發(fā)要以主機發(fā)展為牽引，以滿足市場需求為根本目的。加強五軸數(shù)控機床共性和關(guān)鍵技術(shù)如高速化技術(shù)、智能化技術(shù)、復(fù)合化技術(shù)和環(huán)保技術(shù)等的攻關(guān)，共性和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)必須要以高檔數(shù)控機床發(fā)展為主攻目標，提高整機可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平。

③積極引進先進技術(shù)。通過引進技術(shù)消化創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和原始創(chuàng)新等方式，掌握當代數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)，發(fā)展品種，提高自主開發(fā)能力，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的配套能力，特別是要提高在國產(chǎn)中、高檔數(shù)控機床中的配套能力。并以國家重點工程為依托，加速國產(chǎn)五軸數(shù)控機床的推廣。

4 結(jié) 語

參考文獻：

[1] 徐巍.高檔數(shù)控系統(tǒng)的功能規(guī)劃和關(guān)鍵技術(shù)研究[D].上海:上海交通大學,2009.

篇3

關(guān)鍵詞：裝配內(nèi)容；裝配工藝；主軸裝配

1 裝配內(nèi)容

數(shù)控車床的裝配內(nèi)容如圖1：

清洗：在機床裝配之前需要對零件、組件進行清洗，保證裝配質(zhì)量，對于裝配清洗有浸洗、擦洗、特種清洗等。

連接：在機床中需要大量的連接，而在機床連接中主要分兩種：一種是可拆卸連接，另一種為不可拆卸，前一種例如聯(lián)軸器，銷釘?shù)?，后一種例如使用其他方法使工件連接在一起不可拆卸。清洗完成后需要將這些零件組裝在一起。

矯正：是對機床裝配完成之后的調(diào)整，是為了保證數(shù)控機床總b的精度。

平衡：是保證數(shù)控機床裝配完成之后整體機床的平穩(wěn)，不會產(chǎn)生機床顫抖等現(xiàn)象。

驗收試驗：這個步驟非常關(guān)鍵，是對數(shù)控機床組裝完成后，數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試完成的整體檢驗，是對數(shù)控機床進行較全面的實驗。

2 裝配工藝

對于數(shù)控機床裝配的原則就是保證裝配質(zhì)量，并從技術(shù)方面延長數(shù)控機床的使用壽命，合理安排裝配順序，縮短裝配的周期，節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率，減少車間返工次數(shù)，提高數(shù)控機床的加工精度。

數(shù)控機床的裝配工藝為確定機床的圖樣，分析技術(shù)要求和驗收要求；合理選用裝配設(shè)備，如工具、量具等；確定裝配順序，對各級裝配單元進行劃分，確定好零件的裝配先后次序；計算裝配工時定額，最后編寫數(shù)控機床裝配工藝卡卡片，如圖2。

數(shù)控機床裝配中需要對數(shù)控系統(tǒng)進行連接與調(diào)試，這個連接是對電路的連接，包括電氣柜，機床操作面板，伺服控制系統(tǒng)，反饋裝置等，這些根據(jù)電氣控制線路圖進行連接，同時要符合設(shè)計手冊。

3 主軸裝配

數(shù)控車床中機械部分要求最高的就是主軸，主軸精度直接影響數(shù)控車床加工精度，而對于主軸上每一個零件的精度和要求都非常嚴格，數(shù)控車床主軸三維示意圖如圖3，同時主軸的裝配方法也是需要認真考慮的，按照要求對主軸零件，如軸承、法蘭等零件進行清洗，然后將軸承、軸套、隔套、平鍵、齒輪安裝在主軸上，安裝位置根據(jù)數(shù)控車床主軸裝配圖紙，之后將裝有軸承、齒輪的主軸裝入箱體內(nèi)，并用鎖緊法蘭固定，然后對主軸上另一端的齒輪、軸承等零件進行裝配，最后用鎖緊螺母鎖緊。

主軸箱內(nèi)主軸的精度檢驗，主要是根據(jù)切削直徑進行選擇，如表1。

4 結(jié)束語

國內(nèi)數(shù)控機床的發(fā)展，仍需要長期的研發(fā)與創(chuàng)新，高檔機床和精密機床上還有待提高，機床零件加工方面發(fā)展迅速，但是機床整體性能上發(fā)展緩慢，國家重點工程上所用的機床設(shè)備還需要國外進口，就是因為機床整體裝配后，機床性能、技術(shù)水平與國外相差較大，所以國內(nèi)技術(shù)人員，在機床研究上，需要對裝配技術(shù)重點分析，將國內(nèi)精密、高端設(shè)備推向國際化。

參考文獻

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[3]戴曙.金屬切削機床[M].機械工業(yè)出版社.

篇4

中國機床行業(yè)創(chuàng)新“箭在弦上”

機床是裝備制造業(yè)的工作母機，實現(xiàn)裝備制造業(yè)的現(xiàn)代化，取決于我國的機床發(fā)展水平。當代數(shù)控機床的發(fā)展不僅為裝備制造業(yè)提供了強力支撐，同時標志著一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的水平。中國能否用自主品牌的數(shù)控機床支撐中國工業(yè)現(xiàn)代化，已成為一個備受社會各界矚目的大課題。

近日，由上海電氣機床集團上海機床廠有限公司為上海重型機器廠有限公司制造的世界最大的數(shù)控軋輥磨床MKA84250/15000―H正式簽約，標志著我國重載高精度數(shù)控機床躋身世界先進水平，“極端制造”再樹里程碑。

上海機床廠有限公司的前身是原上海機床廠，是國內(nèi)精密磨床制造的先驅(qū)和主要生產(chǎn)基地。通過改革與創(chuàng)新，上海機床廠有限公司從低谷走出，重新煥發(fā)出往日的風采，國產(chǎn)磨床產(chǎn)品的市場占有率達25%，居國內(nèi)領(lǐng)先地位，成為中國機床行業(yè)中最優(yōu)秀的企業(yè)之一。其中蘊含了什么成功經(jīng)驗？目前形勢對于我國的機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提出了怎樣的歷史命題？

自2002年以來，中國已成為世界最大的機床消費國。據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會資料分析，2004年中國機床消費額超過80億美元，其中進口額占到50%以上。中國機床工業(yè)企業(yè)所面臨的任務(wù)是如何提升自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，培育自主品牌。

抓好結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大新技術(shù)新產(chǎn)品的研發(fā)力度，提升市場急需的數(shù)控機床、高精度機床和大型機床的能級，是上海電氣機床集團面臨的一個十分緊迫的任務(wù)。

以“極端制造”為突破口

市場對高性能、高精度、高柔性、個性化等高端機床產(chǎn)品需求與日俱增，這是機床產(chǎn)業(yè)振興的一個契機。機床產(chǎn)業(yè)如何適應(yīng)這種高速發(fā)展的市場形勢，把握競爭特點，從兩大方面來著手，即技術(shù)與制造的創(chuàng)新和產(chǎn)品的定位與升級。同時，輔以現(xiàn)代化的科學管理手段，不斷提高核心競爭力，提升產(chǎn)品能級，推進機床產(chǎn)業(yè)的不斷進步。

提升自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品制造技術(shù)是機床產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展戰(zhàn)略的重要路徑之一。機床產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。

機床廠有限公司以“極端制造”為突破口，重點發(fā)展“數(shù)控、大型、微型、精密”磨床，推進產(chǎn)品的升級換代，大力提升公司的核心產(chǎn)品競爭能力。以上海電氣機床產(chǎn)業(yè)的整體資源優(yōu)勢為依托，國內(nèi)市場重點瞄準鋼鐵、交通、能源、軍工等行業(yè)機床裝備的需求并不斷擴大產(chǎn)品出口，使公司成為能為顧客量體裁衣、提供成套機床裝備，并擁有國際、國內(nèi)機床行業(yè)強勢品種、技術(shù)領(lǐng)先的制造商，保持在國內(nèi)磨床行業(yè)的領(lǐng)先地位，走做強做大的發(fā)展模式。

在創(chuàng)新中發(fā)展

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現(xiàn)階段的數(shù)控技術(shù)和數(shù)控設(shè)備，是保障高端產(chǎn)品出廠和提高加工制造業(yè)水平必不可缺的技術(shù)，數(shù)控機床的出現(xiàn)使一個國家或地區(qū)的裝備制造業(yè)得到了巨大發(fā)展，所以數(shù)控機床技術(shù)的高低也是衡量國家裝備發(fā)展水平的標準。

一、數(shù)控技術(shù)的起源及原理

1、數(shù)控技術(shù)的起源 數(shù)控機床的起源是源于電子技術(shù)的發(fā)展，隨著自動化信息處理，數(shù)據(jù)處理和計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動極其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。2、數(shù)控技術(shù)的原理 數(shù)控機床是采用新技術(shù)的機床，在生產(chǎn)中，數(shù)控加工技術(shù)通過數(shù)控機床實現(xiàn)，其原理主要是用數(shù)字信號控制機床加工過程。具體是將刀具移動軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)，通過譯碼，翻譯，最后發(fā)出指令，達到自動控制機床上刀具運動，使其加工出所需要的零部件的形狀。

二、數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀

我國現(xiàn)階段的加工制造業(yè)中，數(shù)控技術(shù)屬于核心的技術(shù)之一，新時代的產(chǎn)物數(shù)控技術(shù)是集計算機，微電子，自動檢測，信息處理，自動檢測等很多高科技于一體的技術(shù)。高科技的產(chǎn)物在加工生產(chǎn)時能做到高效率，柔性自動化和高精度。現(xiàn)階段的制造生產(chǎn)中對集成化，柔性自動化，智能化一體化要求越來越高，而數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)可以滿足這些要求。而在這些基礎(chǔ)上數(shù)控系統(tǒng)逐漸向更深的領(lǐng)域發(fā)展，數(shù)控技術(shù)在實現(xiàn)集成化的同時也逐漸的做到了超小型，超薄型化，在實現(xiàn)智能化的同時還融入了多媒體，計算機，模糊控制，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多元素的科學技術(shù)，在加工生產(chǎn)中由于數(shù)控技術(shù)的投入，不僅提高了對高效率和高生產(chǎn)精度的控制，而且能夠自動修正，補償和調(diào)控所有數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了智能化處理和在線診斷一體化，因為網(wǎng)絡(luò)化的投入，數(shù)控系統(tǒng)與CAD/CAM結(jié)合，也實現(xiàn)了中央集中實時控制技工技術(shù)。

三、目前數(shù)控機床的現(xiàn)狀

我們國家改革開放后經(jīng)濟得到了巨大發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)也得到了質(zhì)的飛躍，在世界上已經(jīng)躋身于工業(yè)大國的行列，所以我們應(yīng)順應(yīng)世界的工業(yè)發(fā)展，努力向世界前端科技發(fā)展，接受并盡快學會先進的工業(yè)制造技術(shù)，如果我們在世界工業(yè)發(fā)展中不能及時順應(yīng)核心技術(shù)發(fā)展，我們一定會在工業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整中淪為二流角色，不能成為新時代制造業(yè)的領(lǐng)軍國家，只能作為新格局中的組裝中心和加工中心，而且環(huán)境，資源的投入會更大，市場也會被更多的占據(jù)，如果不能進行新技術(shù)的改革，在制造業(yè)中我們必定會被別的國家所取代所吞噬，我們國家的制造業(yè)也會被嚴重的制約發(fā)展，現(xiàn)階段我國的制造業(yè)有以下幾個特點：

1、高精度，高效率，高速度發(fā)展 在加工制造行業(yè)中，產(chǎn)品的效率，精度，質(zhì)量永遠是行業(yè)的重中之重，在目前芯片技術(shù)得到了巨大發(fā)展，CPU和RISC芯片等代表的系統(tǒng)以及高分辨率的絕對式檢測元件也融入到加工制造行業(yè)中，實現(xiàn)了加工制造中的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)，數(shù)控機床在以后的發(fā)展中還可以通過改變靜態(tài)動態(tài)特性，以及多角度多元化改革實現(xiàn)數(shù)控機床在加工制造中越來越高精度，高效率，高質(zhì)量的三高化。2、復(fù)合式的工藝 世界加工技術(shù)的發(fā)展越來越快，傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)模式已經(jīng)不適合現(xiàn)階段的制造行業(yè)了。組合式，復(fù)合式的加工制造方式被越來越多的國家所運用，由于這種組合式的出現(xiàn)在加工時間上可以減少時間和工作人員精力，多軸化，多系列的數(shù)控機床會成為下一個加工技術(shù)的發(fā)展方向。現(xiàn)在的復(fù)合式數(shù)控機床一次性可以同時加工數(shù)件同類別的工件，在一臺機床進行一次的裝夾后，通過旋轉(zhuǎn)主軸頭、自動換刀或轉(zhuǎn)臺等相應(yīng)的操作措施，一次性地完成了多表面、多工序的復(fù)合型加工。3智能化的應(yīng)用 在數(shù)控技術(shù)得到巨大發(fā)展后，其研究的方向和領(lǐng)域也在向幾個不同的分支發(fā)展，其中最重要發(fā)展的幾個分支，分別是模糊控制、自適應(yīng)控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、學習控制、專家控制、前反饋控制。模糊控制被運用很多方面，在數(shù)控系統(tǒng)中都會配備所需要的故障診斷專家系統(tǒng)，編程專家系統(tǒng)道具自動管理以及可以自動調(diào)節(jié)參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在設(shè)備高速加工時，被引用超前預(yù)算和預(yù)測相應(yīng)功能以及動態(tài)實時反饋功能，這些相應(yīng)的系統(tǒng)和功能在溫度，速度控制，壓力，位置都會用到模糊控制。模糊控制的應(yīng)用會使數(shù)控系統(tǒng)的控制性得到提高，從而達到理想的控制效果。新一代的數(shù)控系統(tǒng)一定要具有智能化和開放式的特點，因為現(xiàn)代的加工流程和加工的零件都是各種各樣的，所以會導致數(shù)控機床的種類和規(guī)格，所要求的控制參數(shù)等比較復(fù)雜，只有加入電力電子技術(shù)，計算機通用技術(shù)和現(xiàn)代自動控制技術(shù)才能從根本上解決多要求的加工條件。

四、數(shù)控加工技術(shù)和數(shù)控刀具的發(fā)展

1、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 數(shù)控機床相比于普通機床可以加工更小的，形狀復(fù)雜的，精密的零件。數(shù)控技術(shù)由于可以按照預(yù)訂的程序自動加工可以實現(xiàn)多批量，高精度生產(chǎn)，解決了普通機床只能精度高，批量小的矛盾。數(shù)控機床的一機多用相比于普通機床可以提高多倍生產(chǎn)率。2、數(shù)控刀具的發(fā)展 我國制造業(yè)中還有很多企業(yè)對刀具的使用停留在傳統(tǒng)觀念上，傾向于采用廉價刀具來控制成本，而不采用高效刀具來積極地提高效率。我們應(yīng)該學習國際經(jīng)驗，從傳統(tǒng)工具發(fā)展到現(xiàn)代工具，工具企業(yè)從單純的賣刀具轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁敖鉀Q方案”，解決本質(zhì)問題，從原本的只對刀具負責，到為客戶提供全方位的服務(wù)，若出現(xiàn)問題，就把問題解決到底，直到解決為止，雖然也賣刀具，但現(xiàn)在的刀具只是“解決方案”的一個載體，和過去相比發(fā)生了質(zhì)的變化。

篇6

在過去中國的工業(yè)化進程中，武重是一塊豐碑。武重50多年的光輝歷程中，多項關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的重大突破得以實現(xiàn)，在打破國外長期對我國的技術(shù)封鎖和限制方面，武重貢獻突出，為各行業(yè)提供各種重大型關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備2萬多臺（套）。

在信息時代新工業(yè)化、信息化的推進中，武重是一面旗幟。以“極限制造”著稱的武重勇?lián)笕危袚鸲鄠€國家重大科技專項，產(chǎn)學研用緊密結(jié)合，以創(chuàng)新推進高端精密制造，在高端精密制造方面走在了國內(nèi)同行前列。

為中國工業(yè)擔大任

武漢重型機床集團有限公司的歷史，始于我國“一五”時期156項重點項目――武漢重型機床廠。1953年始建，1958年投產(chǎn)的武漢重型機床廠為我國工業(yè)的發(fā)展和提高各個行業(yè)的裝備水平作出了重要貢獻。自建廠以來，武漢重型機床廠先后為我國的機械、能源、航空、航天、軍工、交通、化工等行業(yè)提供了2萬多臺重大設(shè)備，產(chǎn)品出口北美、中東、東南亞、非洲等地區(qū)。

在巖灘水電站建設(shè)項目中，武重承擔了為哈爾濱電機廠生產(chǎn)CK53160型超重型數(shù)控單柱移動立式車床的任務(wù)，保障了國家重點工程項目建設(shè)，技術(shù)上填補了國內(nèi)空白。

武重50多年的光輝歷程中，多項關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)的重大突破得以實現(xiàn)，武重以其雄厚的實力和科研水平，被譽為機床制造業(yè)的“亞洲明珠”。

載譽而行的武重不曾停步，在信息時代工業(yè)化、信息化的推進中，武重繼承歷史的優(yōu)良傳統(tǒng)，開拓著未來的前景。武重生產(chǎn)的生產(chǎn)規(guī)格最大、品種最多的重型和超重型機床等產(chǎn)品覆蓋工業(yè)各個行業(yè)，堪稱“極限制造”。用武重董事長黃照先生的話說：“武重的分量很重”。

“分量很重”的武重的確當?shù)闷疬@個評價。眾所周知，機床是工業(yè)的“母機”，高端數(shù)控機床的水平直接決定著制造業(yè)的精密化制造程度，中國的制造業(yè)雄起，必須有一批在高端數(shù)控機床領(lǐng)域技術(shù)實力雄厚的大企業(yè)。

在新的歷史背景下，武重又一次承擔起了重要使命。早在2009年2月，國家優(yōu)先啟動一批高檔數(shù)控機床項目之時，武重就在華中科技大學的支持下，成功申報國家重大專項3項；隨后，“高檔數(shù)控重型、超重型機床關(guān)鍵功能部件技術(shù)升級暨產(chǎn)業(yè)化基地”項目獲國家發(fā)改委立項；2010年，武重“十二五”國家科技重大專項2項申報成功；2013年1月，由武重集團主持實施的CKX5680型數(shù)控七軸五聯(lián)動螺旋槳加工用重型車銑復(fù)合機床榮獲2012年度國家科學技術(shù)進步獎二等獎。

“沒有金剛鉆，莫攬瓷器活”，自主創(chuàng)新就是武重攻無不克的“金剛鉆”。近年來，武重著重提高核心部件的國產(chǎn)化率，改進關(guān)鍵零部件的制造技術(shù)和工藝，在極端制造、多軸聯(lián)動以及高精度、高可靠性數(shù)控機床研制方面取得了長足進步，企業(yè)核心競爭力大大增強。

目前，在我國核電、水電、風電、航空艦船、航天、航空和國民經(jīng)濟發(fā)展的重點領(lǐng)域有大量需求的XKD2755×570-2M型數(shù)控定梁雙龍門移動鏜銑床、CKX5363×95/160型超重型數(shù)控立式車銑復(fù)合加工機床和FB225A型數(shù)控落地銑鏜床，均為武重自主研發(fā)。據(jù)了解，這3臺重點設(shè)備均已通過科技成果鑒定，達到國際先進水平。

而今，武重不僅在技術(shù)上和產(chǎn)品品類上領(lǐng)先國內(nèi)諸多同行，在國內(nèi)和參與世界競爭方面，也走在了前列。目前，國內(nèi)市場上武重的數(shù)控重型立車約占市場六成份額，龍門銑、落地鏜、滾齒機等產(chǎn)品分別占1/3以上。

產(chǎn)學研用緊密結(jié)合

武重發(fā)展的重要驅(qū)動力，來自主創(chuàng)新能力，來自于成熟的產(chǎn)學研用緊密結(jié)合、深度融合的自主創(chuàng)新模式。武重在研發(fā)上，不惜高額投入，每年把不低于5%的利潤投入研發(fā)，推進產(chǎn)學研用相結(jié)合模式的發(fā)展。

重視產(chǎn)學研用的研發(fā)模式，是武重從歷史經(jīng)驗和未來發(fā)展中，總結(jié)出的重要經(jīng)驗，這一經(jīng)驗在武重的研發(fā)體系中，具有舉足輕重的作用。武重先后與華中科技大學、湖南大學簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，與武漢大學、武漢理工大學等國內(nèi)多家高校及科研院所開展產(chǎn)學研合作，在科研項目開發(fā)、國家重點項目的申報、實驗室共建、人才培養(yǎng)等方面開展合作。

在新一輪技術(shù)革新中，武重更是把產(chǎn)學研用緊密結(jié)合、深度融合的研發(fā)模式提升到了戰(zhàn)略高度。

2009年，武重集團與華中科技大學在武漢光谷簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方約定，將在關(guān)鍵共性技術(shù)研究、設(shè)計制造、技術(shù)攻關(guān)、新材料開發(fā)、大型復(fù)雜零件制造工藝、信息控制系統(tǒng)、重型裝備數(shù)字建模分析等領(lǐng)域展開合作研究。

目前，武重與華中科技大已經(jīng)合作建立機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心、國家高檔重型機床產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、院士專家工作站等國家科技專項平臺，國家重點實驗室的建設(shè)和高層次應(yīng)用型人才培養(yǎng)方面的合作也將全方位展開。

校企合作、產(chǎn)學研用的緊密結(jié)合的研發(fā)機制碩果累累。

2012年11月2日，武重集團向天津賽瑞公司移交4臺“極限制造”機床的剪彩儀式在天津濱海重機工業(yè)園區(qū)舉行。

篇7

2012年我國機床工具行業(yè)將面臨以下六方面挑戰(zhàn)：一是主要用戶行業(yè)發(fā)展放緩，內(nèi)需拉動難以樂觀；二是生產(chǎn)原料價格繼續(xù)上行，效益增長難度增大；三是匯率上浮壓力持續(xù)，對外貿(mào)易優(yōu)勢受到削弱；四是全球經(jīng)濟復(fù)雜多變，進入新的不確定性階段；五是銀行貸款有所松動，資金緊張不會根本改變；六是國外產(chǎn)品大量進口，內(nèi)資企業(yè)壓力明顯增大。

2011年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2010年的高速增長，但增速從下半年開始呈現(xiàn)出緩慢回落的態(tài)勢。行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步，服務(wù)于高端用戶的高檔機床供不應(yīng)求。市場需求結(jié)構(gòu)升級加速，進口再創(chuàng)歷史高位，而國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少。國際市場繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度復(fù)蘇，我國出口到新興市場的機床工具產(chǎn)品平穩(wěn)上升。

1～12月行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況及進出口統(tǒng)計

自2011年起，國家統(tǒng)計局定義規(guī)模以上企業(yè)由年度產(chǎn)品銷售收入500萬元以上調(diào)整為2000萬元以上，統(tǒng)計范圍發(fā)生了一些變化，因此2011年12月機床工具行業(yè)統(tǒng)計企業(yè)個數(shù)為4385家，比2010年年末減少2000多家。本文所涉及2011年數(shù)據(jù)均在4385家企業(yè)范圍內(nèi)。

1、行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況

國統(tǒng)局數(shù)據(jù)顯示：1～12月機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1％；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1％產(chǎn)品銷售率達到97.3％，比上年同期降低0.8個百分點。

機床工具行業(yè)實現(xiàn)利潤445.8億元，同比增速為28.0％產(chǎn)值利潤率為6.7％，與上年同比降低0.3個百分點。

機床工具行業(yè)本期累計固定資產(chǎn)投資完成額同比增長54，7％。

具體到小行業(yè)，金切機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值1542.9億元，同比增長23.1％。金切機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別同比增長15.1％和20.6％；成形機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值587.3億，同比增長36.0％。成形機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別比同期增長0.9％和13.0％。

2、機床工具產(chǎn)品進出口情況

2011年，機床工具產(chǎn)品累計進口202.9億美元，同比增長29.3％。其中金屬加工機床進口132.4億美元，同比增長40.6％本文由收集

機床工具產(chǎn)品出口89.0億美元，同比增長26.4％；其中金屬加工機床出口24.2億美元，同比增長30.3％。

3、金屬加工機床消費及市場占有率

2011年國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值達282.7億美元，同比增長29.4％。其中金切機床197.5億美元，同比增長26.2％；成形機床85.2億美元，同比增長37.4％：金屬加工機床消費額達390.9億美元，同比增長32.9％。

金屬加工機床國內(nèi)市場占有率（按金額計）為66.1％，較2010年降低0.8個百分點；數(shù)控機床市場占有率為56.6％，較2010年降低0.1個百分點。

行業(yè)經(jīng)濟運行特點

2011年我國機床工具生產(chǎn)、進口及出口總體保持了較高速的增長，市場需求高端化的趨勢加速，主要呈現(xiàn)以下5個特點：

1、產(chǎn)銷增速高位運行，增速放緩

2011年，機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售產(chǎn)值繼續(xù)維持在較高增長水平，其中金屬加工機床產(chǎn)量突破100萬臺。中國仍將繼續(xù)成為全球最大的機床生產(chǎn)國和消費國。全年機床工具行業(yè)呈現(xiàn)高位運行、高開低走、趨勢放緩的走勢。在五月份增速達到最高、6月份單月產(chǎn)值達到634.9億元后，增速開始緩慢下行，在8月份跌破了連續(xù)保持23個月的單月增幅高于30％的紀錄后，9月份到達谷底。進入四季度，雖然出現(xiàn)了預(yù)期的機床工具行業(yè)一般規(guī)律的反彈，三個月產(chǎn)值連續(xù)攀升，且10、11兩個月的月度增速又回歸至30％以上，12月份當月產(chǎn)值達到全年最高682億元，但受市場需求影響，反彈力度不足，12月份月度產(chǎn)值同比增速則再次跌回至2609％。

機床工具大行業(yè)中，增速最高是機床附件小行業(yè)，鑄造機械和成形機床增速次之，金切機床增速最低。

從七個小行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)（部分）的新增訂單統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，其走勢更為嚴峻。一是市場需求信息減少；二是低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大；三是重型、大型機床產(chǎn)品訂單明顯下滑，其中大型機床產(chǎn)品尤為突出；四是一些企業(yè)已完成的訂單，用戶也不急于提貨，甚至明確要求延遲交貨；五是數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商訂單在10月份以后下滑明顯，庫存增加，同時也出現(xiàn)用戶延緩提貨的現(xiàn)象。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步

2011年，一大批機床工具行業(yè)科技進步成果進入應(yīng)用領(lǐng)域，同時市場對高端產(chǎn)品的需求不斷增加，在這內(nèi)外動力的推動下，行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步，一批中高檔機床工具服務(wù)于汽車，航空航天、船舶、能源等重點領(lǐng)域，甚至還為國外高端用戶提供了成套裝備。如：濟南二機床有限公司在美國福特公司壓力機生產(chǎn)線招標項目中，一舉中標，將為其提供兩條世界最先進的壓力機生產(chǎn)線，總價值10億元。

從相關(guān)數(shù)據(jù)可見，近幾年，國產(chǎn)金屬加工機床的數(shù)控化率無論以數(shù)量還是金額計算，均在不斷提升，2011年產(chǎn)量數(shù)控化率比上年增長1.8個百分點，產(chǎn)值數(shù)控化率，比上年增加了2.2個百分點。國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值增速也大大高于產(chǎn)量增速，金屬加工機床平均單價同比增長15.3％，其中成形機床平均單價同比增長35.9％。

3、進口又攀新高

2011年我國機床工具產(chǎn)品進口增速高企不下，同比增長29.3％，月度進口額依然處于高位，但月度同比增速逐步趨緩。

金切機床是機床工具各類進口產(chǎn)品中的絕對主力，達

到105.4億美元，同比增長40.0％；成形機床進口27.0億美元，同比增長42.7％，增長較快，進口額已超過數(shù)控裝置，躍居第二位。1～12月金屬加工機床進口額132.4億美元，同比增長40.6％。其中數(shù)控機床111.1億美元，同比增長42.1％。加工中心、磨床，特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。金屬加工機床主要來源地前四位的是日本、德國、臺灣地區(qū)和美國，占進口總額的79.5％。

2012年我國機床工具行業(yè)將面臨以下六方面挑戰(zhàn)：一是主要用戶行業(yè)發(fā)展放緩，內(nèi)需拉動難以樂觀；二是生產(chǎn)原料價格繼續(xù)上行，效益增長難度增大；三是匯率上浮壓力持續(xù)，對外貿(mào)易優(yōu)勢受到削弱；四是全球經(jīng)濟復(fù)雜多變，進入新的不確定性階段；五是銀行貸款有所松動，資金緊張不會根本改變；六是國外產(chǎn)品大量進口，內(nèi)資企業(yè)壓力明顯增大。

2011年我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2010年的高速增長，但增速從下半年開始呈現(xiàn)出緩慢回落的態(tài)勢。行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步，服務(wù)于高端用戶的高檔機床供不應(yīng)求。市場需求結(jié)構(gòu)升級加速，進口再創(chuàng)歷史高位，而國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少。國際市場繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度復(fù)蘇，我國出口到新興市場的機床工具產(chǎn)品平穩(wěn)上升。

1～12月行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況及進出口統(tǒng)計

自2011年起，國家統(tǒng)計局定義規(guī)模以上企業(yè)由年度產(chǎn)品銷售收入500萬元以上調(diào)整為2000萬元以上，統(tǒng)計范圍發(fā)生了一些變化，因此2011年12月機床工具行業(yè)統(tǒng)計企業(yè)個數(shù)為4385家，比2010年年末減少2000多家。本文所涉及2011年數(shù)據(jù)均在4385家企業(yè)范圍內(nèi)。

1、行業(yè)主要經(jīng)濟指標完成情況

國統(tǒng)局數(shù)據(jù)顯示：1～12月機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1％；產(chǎn)品銷售產(chǎn)值6424.9億元，同比增長31.1％產(chǎn)品銷售率達到97.3％，比上年同期降低0.8個百分點。

機床工具行業(yè)實現(xiàn)利潤445.8億元，同比增速為28.0％產(chǎn)值利潤率為6.7％，與上年同比降低0.3個百分點。

機床工具行業(yè)本期累計固定資產(chǎn)投資完成額同比增長54，7％。

具體到小行業(yè)，金切機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值1542.9億元，同比增長23.1％。金切機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別同比增長15.1％和20.6％；成形機床行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值587.3億，同比增長36.0％。成形機床產(chǎn)量和其中數(shù)控機床產(chǎn)量，分別比同期增長0.9％和13.0％。

2、機床工具產(chǎn)品進出口情況

2011年，機床工具產(chǎn)品累計進口202.9億美元，同比增長29.3％。其中金屬加工機床進口132.4億美元，同比增長40.6％。

機床工具產(chǎn)品出口89.0億美元，同比增長26.4％；其中金屬加工機床出口24.2億美元，同比增長30.3％。

3、金屬加工機床消費及市場占有率

2011年國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值達282.7億美元，同比增長29.4％。其中金切機床197.5億美元，同比增長26.2％；成形機床85.2億美元，同比增長37.4％：金屬加工機床消費額達390.9億美元，同比增長32.9％。

金屬加工機床國內(nèi)市場占有率（按金額計）為66.1％，較2010年降低0.8個百分點；數(shù)控機床市場占有率為56.6％，較2010年降低0.1個百分點。

行業(yè)經(jīng)濟運行特點

2011年我國機床工具生產(chǎn)、進口及出口總體保持了較高速的增長，市場需求高端化的趨勢加速，主要呈現(xiàn)以下5個特點：

1、產(chǎn)銷增速高位運行，增速放緩

2011年，機床工具行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和產(chǎn)品銷售產(chǎn)值繼續(xù)維持在較高增長水平，其中金屬加工機床產(chǎn)量突破100萬臺。中國仍將繼續(xù)成為全球最大的機床生產(chǎn)國和消費國。全年機床工具行業(yè)呈現(xiàn)高位運行、高開低走、趨勢放緩的走勢。在五月份增速達到最高、6月份單月產(chǎn)值達到634.9億元后，增速開始緩慢下行，在8月份跌破了連續(xù)保持23個月的單月增幅高于30％的紀錄后，9月份到達谷底。進入四季度，雖然出現(xiàn)了預(yù)期的機床工具行業(yè)一般規(guī)律的反彈，三個月產(chǎn)值連續(xù)攀升，且10、11兩個月的月度增速又回歸至30％以上，12月份當月產(chǎn)值達到全年最高682億元，但受市場需求影響，反彈力度不足，12月份月度產(chǎn)值同比增速則再次跌回至2609％。

機床工具大行業(yè)中，增速最高是機床附件小行業(yè)，鑄造機

械和成形機床增速次之，金切機床增速最低。

從七個小行業(yè)重點聯(lián)系企業(yè)（部分）的新增訂單統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，其走勢更為嚴峻。一是市場需求信息減少；二是低檔產(chǎn)品訂單下降幅度較大；三是重型、大型機床產(chǎn)品訂單明顯下滑，其中大型機床產(chǎn)品尤為突出；四是一些企業(yè)已完成的訂單，用戶也不急于提貨，甚至明確要求延遲交貨；五是數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商訂單在10月份以后下滑明顯，庫存增加，同時也出現(xiàn)用戶延緩提貨的現(xiàn)象。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步

2011年，一大批機床工具行業(yè)科技進步成果進入應(yīng)用領(lǐng)域，同時市場對高端產(chǎn)品的需求不斷增加，在這內(nèi)外動力的推動下，行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整明顯進步，一批中高檔機床工具服務(wù)于汽車，航空航天、船舶、能源等重點領(lǐng)域，甚至還為國外高端用戶提供了成套裝備。如：濟南二機床有限公司在美國福特公司壓力機生產(chǎn)線招標項目中，一舉中標，將為其提供兩條世界最先進的壓力機生產(chǎn)線，總價值10億元。

從相關(guān)數(shù)據(jù)可見，近幾年，國產(chǎn)金屬加工機床的數(shù)控化率無論以數(shù)量還是金額計算，均在不斷提升，2011年產(chǎn)量數(shù)控化率比上年增長1.8個百分點，產(chǎn)值數(shù)控化率，比上年增加了2.2個百分點。國內(nèi)金屬加工機床產(chǎn)值增速也大大高于產(chǎn)量增速，金屬加工機床平均單價同比增長15.3％，其中成形機床平均單價同比增長35.9％。

3、進口又攀新高

篇8

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；加工制造；加工程序

中圖分類號：TP202 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 09-0000-01

Technology Analysis of the Machines

Producing Process

Lv Zeng1,Chang Rui2

(1.Shenyang Machine Tool Group Sheetmetal and Wielding Branch,Shenyang110142,China;2.Shenyang Machine Tool Set Equipment Co.ltd,Shenyang110142,China)

Abstract:The paper pus emphasis on the cause the producing logic of machine tool and explains some high tech and producing programmes and its development.

Keywords:CNC Machine tool;Producing;Programmes

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

一、數(shù)控車床加工過程

（一）編制加工程序。編制數(shù)控機床的程序過程主要包括分析零件圖樣、制定加工工藝、數(shù)值計算、編制加工程序及程序較驗等。分析零件圖樣并制定加工工藝。根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸、技術(shù)要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案確定加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具，確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。正確選擇對刀點、切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。數(shù)值計算。編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖樣的要求，制定加工路線，計算出刀具運動時的各節(jié)點坐標。如直線和圓弧組成的零件，要計算出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編制加工程序。加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的程序段格式，編寫零件加工程序。程序輸入及校驗。將編制好的加工程序輸入到數(shù)控車床中后，要通過數(shù)控車床的作圖功能對加工程序進行校正。

（二）零件的加工。熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝，特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工余量小而且生產(chǎn)效率高。正火工藝的目的是獲得適合后序齒輪切削加工的硬度和為最終熱處理做組織準備，以有效地減少熱處理變形。一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機加工和最終熱處理；使得熱變形大而無規(guī)律，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火工藝。實踐證明，采用這種等溫正火有效地改變了一般正火的弊端，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。車加工是為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾固不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產(chǎn)的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率還大大減少了設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

二、數(shù)控車床編程方法

數(shù)控車床編程根據(jù)問題復(fù)雜程度的不同，數(shù)控加工程序可以分為手工編程和自動編程。手工編程是指從零件圖樣的分析、工藝處理、數(shù)值計算、編制程序和程序檢驗等都是由人工來完成，它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控機床的性能、數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且要具備數(shù)控車床加工工藝和一定的計算能力。目前，在數(shù)控車床加工中手工編程是一種普遍的編程方法，它廣泛用于零件輪廓不太復(fù)雜、工作量不是很大的場合。自動編程解決了手工編程難以解決的復(fù)雜零件的編程問題，減輕了編程人員的勞動強度又提高了效率和準確性，在數(shù)控加工中應(yīng)用日益廣泛。自動編程輔助軟件如Mastercam、UG、Pro／E、CAXA等，這些軟件對零件造型后，設(shè)置各項參數(shù)，通過軟件后置處理生成數(shù)控加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控車床后就可加工零件了。

三、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控機床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件加工，而一般的普通機床根本無法滿足這個要求，就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。零件加工面臨的一個主要問題是產(chǎn)品的高精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用軟件控制，具有了很大的柔性。數(shù)控機床突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。

另外，采用數(shù)控機床可以提高生產(chǎn)率，一般可以提高生產(chǎn)效率2-3倍，對于某些復(fù)雜零件的加工精度，生產(chǎn)率可提高1O倍，甚至更高。一些數(shù)控機床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實現(xiàn)一機多用，不但提高了生產(chǎn)效率，也能節(jié)省廠房面積。數(shù)控機床的指標中最重要的是可靠性，一般用平均無故障時間（MTBF，單位為小時）和故障率（單位為次／月•臺）來描述。數(shù)控機床的無故障時間一般為500h，這就要求數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間大于它。現(xiàn)在國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間可以達到5000～10000h，甚至更高，國外為10000h以上。日益增多的復(fù)雜形狀零件和高精、高效的加工對數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越高的要求。CAM技術(shù)的發(fā)展在數(shù)控加工中得到了廣泛的應(yīng)用，對于制造業(yè)，尤其是對于模具加工業(yè)來說，就是要在保證模具加工精度的前提下，充分利用數(shù)控機床的性能，提高加工效率，縮短加工時間，保證產(chǎn)品及時上市。在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領(lǐng)域中，計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助分析（CAE）、計算機輔助質(zhì)量管理（CAQ）以及將它們有機集成起來的計算機集成制造系統(tǒng)（ClMS）已經(jīng)成為企業(yè)科技進步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標志。

參考文獻：

篇9

關(guān)鍵詞：計算機技術(shù)　數(shù)控機床　發(fā)展現(xiàn)狀　前景展望

中圖分類號：TG51

文獻標識碼：A

文章編號：1007-3973（2012）003-042-02

1 CNC系統(tǒng)的科學含義

CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，它是利用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法?，F(xiàn)代數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計算機集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。

2 CNC系統(tǒng)的主要優(yōu)點

2.1 靈活性

這是CNC系統(tǒng)的突出優(yōu)點。對于傳統(tǒng)的NC系統(tǒng)，一旦提供了某些控制功能，就不能被改變，除非改變相應(yīng)的硬件。而對于CNC系統(tǒng)，只要改變相應(yīng)的控制程序就可以補充和開發(fā)新的功能，并不必制造新的硬件。CNC系統(tǒng)能夠隨著工廠的發(fā)展而發(fā)展，也能適應(yīng)將來改變工藝的要求。在CNC設(shè)備安裝之后，新的技術(shù)還可以補充到系統(tǒng)中去，這就延長了系統(tǒng)的使用期限。

2.2 普適性

在CNC系統(tǒng)中，硬件系統(tǒng)采用模塊結(jié)構(gòu)，依靠軟件變化來滿足被控設(shè)備的各種不同要求。采用標準化接口電路，給機床制造廠和數(shù)控用戶帶來了許多方便。于是，一種CNC系統(tǒng)可滿足大部分數(shù)控機床的要求，還能滿足某些別的設(shè)備應(yīng)用。當用戶要求某些特殊功能時，僅僅是改變某些軟件而已。由于在工廠中使用同一類型的控制系統(tǒng)，培訓和學習也十分方便。

2.3 可靠性

在CNC系統(tǒng)中，加工程序常常是一次送入計算機存儲器內(nèi)，避免了在加工過程中由于紙帶輸入機的故障而產(chǎn)生的停機現(xiàn)象 (普通數(shù)控裝置的故障有一半以上發(fā)生在逐段光電輸入時)。同時，由于許多功能都由軟件實現(xiàn)，硬件系統(tǒng)所需元器件數(shù)目大為減少，整個系統(tǒng)的可靠性大大改善，特別是隨著大規(guī)模集成電路和超大規(guī)模集成電路的采用，系統(tǒng)可靠性更為提高。

2.4 方便性

CNC系統(tǒng)的一個吸引人的特點是有一套診斷程序，當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能顯示出故障信息，使操作和維修人員能了解故障部位，減少了維修的停機時間。另外，還可以備有數(shù)控軟件檢查程序，防止輸入非法數(shù)控程序或語句，這將給編程帶來許多方便。有的CNC系統(tǒng)還有對話編程、藍圖編程，使程序編制簡便，不需很高水平的專業(yè)編程人員。零件程序編好后，可顯示程序，甚至通過空運行，將刀具軌跡顯示出來，檢驗程序是否正確。

3 CNC系統(tǒng)的基本功能

CNC系統(tǒng)由于現(xiàn)在普遍采用了微處理器，通過軟件可以實現(xiàn)很多功能。數(shù)控系統(tǒng)有多種系列，功能各異。數(shù)控系統(tǒng)的功能通常包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁菙?shù)控系統(tǒng)備的功能，選擇功能是供用戶根據(jù)機床特點和用途進行選擇的功能。CNC系統(tǒng)的功能主要反映在G功能(G指令代碼)和M功能(M指令代碼)上。根據(jù)數(shù)控機床的類型、用途、檔次的不同，CNC系統(tǒng)的功能有很大差別，下面介紹其主要功能。

(1)控制功能。CNC系統(tǒng)能控制的軸數(shù)和能同時控制(聯(lián)動)的軸數(shù)是其主要性能之一?？刂戚S有移動軸和回轉(zhuǎn)軸。通過軸的聯(lián)動可以完成輪廓軌跡的加工。

(2)G功能。G功能也稱G指令代碼，它用來指定機床的運動方式，包括基本移動、平面選擇、坐標設(shè)定、刀具補償、固定循環(huán)等指令。

(3)插補功能。CNC系統(tǒng)是通過軟件插補來實現(xiàn)刀具運動軌跡控制的。CNC的插補功能被分為粗插補和精插補，插補軟件每次插補一個輪廓步長的數(shù)據(jù)為粗插補，伺服系統(tǒng)根據(jù)粗插補的結(jié)果，將輪廓步長分成單個脈沖的輸出稱為精插補。有的數(shù)控機床采用硬件進行精插補。

(4)進給功能。根據(jù)加工工藝要求，CNC系統(tǒng)的進給功能用F指令代碼直接指定數(shù)控機床加工的進給速度。

(5)主軸功能。軸功能就是指定主軸轉(zhuǎn)速的功能。

(6)M功能。M功能用來指定主軸的啟、停和轉(zhuǎn)向；切削液的開和關(guān)；刀庫的啟和停等，屬開關(guān)量的控制。

(7)刀具功能。刀具功能用來選擇所需的刀具，刀具功能字以地址符T為首，后面跟兩位或四位數(shù)字，代表刀具的編號。

(8)補償功能。補償功能通過輸入到CNC系統(tǒng)存儲器的補償量，根據(jù)編程軌跡重新計算刀具的運動軌跡和坐標尺寸，從而加工出符合要求的工件。

(9)字符、圖形顯示功能。CNC控制器可以配置數(shù)碼管(LED)顯示器、單色或彩色陰極射線管(CRT)顯示器或液晶(LCD)顯示器，通過軟件和硬件接口實現(xiàn)字符和圖形的顯示。

(10)自診斷功能。為了防止故障的發(fā)生或在發(fā)生故障后可以迅速查明故障的類型和部位，以減少停機時間，CNC系統(tǒng)中設(shè)置了各種診斷程序。

4 CNC系統(tǒng)的重要意義

數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展初期幾乎是計算機技術(shù)發(fā)展是平行線，早期的數(shù)控系統(tǒng)稱為NC（Numerical Control），是從數(shù)字邏輯原理出發(fā)，歷經(jīng)了電子管時代和晶體管時代，實質(zhì)上是專用的軌跡控制處理器。伴隨著計算機的小型化和制造成本的降低，數(shù)控技術(shù)開始以通用計算機為基礎(chǔ)進入了計算機數(shù)控時代，即通常所說的CNC（Computerized Numerical Control）?？v觀數(shù)控系統(tǒng)近20年的技術(shù)發(fā)展，現(xiàn)代計算機技術(shù)提供了非常重要的支持。

4.1 為高端數(shù)控系統(tǒng)提供了高性能價格比的軟硬件平臺支持

數(shù)控系統(tǒng)以控制裝備的各運動裝置協(xié)同運動以及輔助裝置準確的邏輯控制為目標。這些控制任務(wù)需要嚴格周期性的高頻度的計算。同時日趨成熟的現(xiàn)代計算機體系結(jié)構(gòu)，直接為數(shù)控系統(tǒng)的外設(shè)管理和其他控制裝置的接入提供了技術(shù)標準。

篇10

【關(guān)鍵詞】高校發(fā)展；人才培養(yǎng)；數(shù)維專業(yè)

0.說明小記

數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)（以下簡稱數(shù)維專業(yè)）作為省級示范建設(shè)項目之一，在未來兩年時間里擬從教學實驗實訓條件建設(shè)、師資隊伍建設(shè)、課程體系建設(shè)、校企合作人才共育及體制機制建設(shè)、社會服務(wù)建設(shè)、數(shù)字化教學資源庫建設(shè)等幾個方面開展工作。經(jīng)過專業(yè)教學團隊的調(diào)研分析、征詢專家和學者意見，前期常規(guī)建設(shè)工作包括實驗實訓條件建設(shè)、師資隊伍建設(shè)、課程體系建設(shè)等內(nèi)容已經(jīng)按規(guī)劃逐步開展，本文僅限于討論和剖析后面幾個非常規(guī)建設(shè)內(nèi)容。

1.指導思想

教高[2006]16號文件指出：當前高職教育要大力推行工學結(jié)合，突出實踐能力培養(yǎng)，改革人才培養(yǎng)模式。2010年《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010-2020年）》明確強調(diào)： 堅持學校教育與職業(yè)培訓并舉，全日制與非全日制并重。 加強學校之間、校企之間、學校與科研機構(gòu)之間合作以及中外合作等多種聯(lián)合培養(yǎng)方式，形成體系開放、機制靈活、渠道互通、選擇多樣的人才培養(yǎng)體制。另一方面，信息技術(shù)對教育發(fā)展具有革命性影響，必須予以高度重視。把教育信息化納入國家信息化發(fā)展整體戰(zhàn)略，超前部署教育信息網(wǎng)絡(luò)是當前大勢所趨。

2.目標與內(nèi)容

創(chuàng)新是高職院校發(fā)展的引擎。只有不斷創(chuàng)新高職院校才能充滿活力，才能更好地服務(wù)社會經(jīng)濟發(fā)展。高職院校的創(chuàng)新優(yōu)勢源于知識人才的集聚和技術(shù)前沿的把握，企業(yè)的創(chuàng)新優(yōu)勢源于市場敏銳性和資本運作的專業(yè)性。加強校企合作，結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴，協(xié)同創(chuàng)新體制機制，促進彼此長遠發(fā)展將是未來職教發(fā)展永恒的主題。

2.1目標

數(shù)維專業(yè)以培養(yǎng)高端技能型人才為根本，探索一種校企合作新模式，充分發(fā)揮學校、企業(yè)雙元主體的能動作用，把教學活動與生產(chǎn)實踐、社會服務(wù)、技術(shù)推廣及技術(shù)開發(fā)緊密結(jié)合起來，把專業(yè)能力、社會能力、方法能力緊密結(jié)合起來，逐步共建基于職業(yè)崗位標準和典型工作任務(wù)分析的項目化、通用性、開放式、共享式的課程資源。滿足不同地域、不同類型的高端技能型專門人才培養(yǎng)的個性化需求。

圖1數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)校企合作長效運行機制構(gòu)建

2.2內(nèi)容

如圖1所示，建設(shè)內(nèi)容主要分為兩個方面，按四個階段進行建設(shè)。一方面圍繞數(shù)字化共享資源開放平臺建設(shè)開展工作。主要包括前期數(shù)字資源的積累與制作，中期進行教學實效考核和完善，后期進行系統(tǒng)平臺的搭建與推廣應(yīng)用。建設(shè)過程中需要兼顧高職教育全日制學生的特點，也需要考量社會繼續(xù)教育和企業(yè)在職培訓與轉(zhuǎn)崗培訓的員工特性，同時還要與社會化網(wǎng)絡(luò)時代的狀況兼容?；谝陨锨闆r分析，制作適宜、夠用的不同種類的數(shù)字化教學資源，需要企業(yè)的專家、一線的工人師傅和學校的教學團隊雙方共同協(xié)作打造。另一方面，基于專業(yè)教學團隊在人才培養(yǎng)模式改革方面的考量，根據(jù)專業(yè)實踐性特點，結(jié)合當前實際情況，成立“數(shù)控設(shè)備維修服務(wù)中心”，為數(shù)控設(shè)備應(yīng)用企業(yè)解決設(shè)備故障，為數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)建社會服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，提供技術(shù)服務(wù)。工作流程開展先是盡可能多的進行社會化維修服務(wù)；再與典型機床生產(chǎn)企業(yè)協(xié)調(diào)售后服務(wù)站建設(shè)；搭建社會化服務(wù)團隊，將社會服務(wù)模式形成常態(tài)化工作機制。最終完成校企雙方長期穩(wěn)定的合作模式構(gòu)建與良性循環(huán)運作機制建設(shè)。

3.現(xiàn)有基礎(chǔ)及條件

學院于2007年開辦數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)，成為四川省內(nèi)最早開辦該專業(yè)的高職院校之一。開辦后即與四川機床集團有限公司合作，開展“校企共建專業(yè)”，雙方通過實施“五個共建”，在合作辦學、合作育人、合作就業(yè)、合作發(fā)展方面進行了積極探索，取得了較好的效果，逐步實現(xiàn)了人才培養(yǎng)模式的一體化。共建方案――共同制訂人才培養(yǎng)方案，由學院和企業(yè)專家組成雙負責人，共同起草、調(diào)研，最后一起完善人才培養(yǎng)方案；共建隊伍――共同打造雙師教學團隊，部分人員互兼互聘；共建基地――共同建設(shè)實踐教學基地，機床集團有限公司生產(chǎn)基地是本專業(yè)長期穩(wěn)定的校外生產(chǎn)性實訓基地，同時本專業(yè)發(fā)展過程中實訓設(shè)備的添置、實訓室的構(gòu)建方案等諸多方面均由校企雙方負責人共同把關(guān)；共建課程――共同開發(fā)專業(yè)核心課程，包括《數(shù)控系統(tǒng)調(diào)試與維護》省級精品課程建設(shè)、《數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)安裝與調(diào)試》和《數(shù)控機床裝調(diào)與維護生產(chǎn)實訓》院級精品課程建設(shè)，以及其他《數(shù)控機床維護實訓》等5門網(wǎng)絡(luò)課程和2門一體化改革課程均由院內(nèi)骨干教師和企業(yè)技術(shù)骨干共同完成，2011年度高等職業(yè)教育數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護專業(yè)教學資源庫建設(shè)子項目，《企業(yè)資源建設(shè)項目》也將由院內(nèi)骨干教師和企業(yè)技術(shù)骨干共同打造；共建課堂――共同完成核心課程教學。著重培養(yǎng)學生的崗位職業(yè)能力和綜合素質(zhì)，人才培養(yǎng)質(zhì)量不斷提高。

4.展望

在國家西部大開發(fā)宏觀戰(zhàn)略調(diào)控下，四川及廣元周邊地區(qū)經(jīng)濟已取得長足發(fā)展，機床企業(yè)林立。四川機床集團有限公司、寶雞機床集團有限公司等數(shù)控機床主機廠對數(shù)控機床機械裝調(diào)、電氣裝調(diào)及售后維修服務(wù)人員需求量很大。東方電氣集團、零八一電子集團有限公司、廣元市安馭鋁合金車輪有限公司等數(shù)控機床使用企業(yè)對數(shù)控機床維修人員需求迫切。但數(shù)控裝調(diào)、維修所涉及的知識面廣，教學難度大，師資水平要求高，實訓設(shè)備投入大，人才培養(yǎng)的結(jié)構(gòu)性矛盾突出，面向生產(chǎn)第一線的數(shù)控機床裝配與調(diào)試、維修與維護人才培養(yǎng)等結(jié)構(gòu)性問題亟待解決，數(shù)維專業(yè)的人才培養(yǎng)模式改革需要花更大力氣去投入、去解決。

作者簡介：

尹存濤，男，1978年10月生，四川省武勝縣，四川信息職業(yè)技術(shù)學院副教授，本科學歷，主要從事數(shù)控技術(shù)、數(shù)控維修等方面的工作。