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一、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)的必要性

數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的廠家眾多，而不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)在編程與操作上又有較大的差別。各學校因辦學條件的差異，配置的數(shù)控機床及設(shè)備也有所不同，所以需要的相關(guān)教材也會有所差別。例如常見的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC系統(tǒng)、德國的SIEMENS系統(tǒng)、國產(chǎn)的華中系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)等，這些數(shù)控系統(tǒng)在編程與操作上都有所不同。各學校因各種條件限制，不可能把所有的數(shù)控系統(tǒng)及各種型號的數(shù)控設(shè)備都配齊。而現(xiàn)在出版的數(shù)控機床編程與操作教材，所講述的數(shù)控系統(tǒng)或設(shè)備型號和各學?，F(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備都會有所差別，教材上有些內(nèi)容也不太實用，給學校的教學工作帶來很多不便。例如現(xiàn)在出版的很多教材普遍以日本的FANUC和德國的SIEMENS兩大數(shù)控系統(tǒng)作為典型案例進行講述，而現(xiàn)在各學校主要配置的國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)，在教材上都沒有相應(yīng)的內(nèi)容。再如現(xiàn)在各學校普遍采用的投入少、效果顯著的數(shù)控仿真系統(tǒng)教學軟件，在很多教材上也很少出現(xiàn)。所以，只有各學校開發(fā)校本教材才可以解決以上問題。在編寫校本教材時，可以立足于校情，根據(jù)學?，F(xiàn)有的數(shù)控仿真系統(tǒng)教學軟件及數(shù)控設(shè)備的配置情況，并結(jié)合校企合作企業(yè)的生產(chǎn)情況，參考機床廠家的編程與操作說明書，選擇兩大數(shù)控系統(tǒng)的編程與操作作為重點，進行全面的講述,對其他數(shù)控系統(tǒng)的不同之處也要有所介紹。所以，有針對性地開發(fā)具有本校特色,實用性強的數(shù)控機床編程與操作校本教材很有必要。

二、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)的基本要求

《數(shù)控機床編程與操作》校本教材的開發(fā)要以就業(yè)為導向，以企業(yè)用人標準為依據(jù)，以培養(yǎng)學生的操作技能為主。根據(jù)本校學生的實際情況，理論知識應(yīng)以必需、夠用、實用為原則，技能操作要以實踐為主線，對課程內(nèi)容進行創(chuàng)新整合，充分體現(xiàn)“教、學、做合一”的教學思想，可操作性要強，要讓學生真正能夠在“做中學，學中做”。教材的編寫上要參考相應(yīng)的國家職業(yè)資格標準，理論教學要與實訓教學一體化，實訓教學要與企業(yè)生產(chǎn)一體化。例如：在數(shù)控編程與操作的例題設(shè)計上，就可以根據(jù)學校的實際情況，合理設(shè)計加工圖紙，靈活選擇材料。原來教材上的一些例題零件圖的加工材料要求就不合理，都是一些金屬材料，如果都用金屬材料進行實訓，效果雖然較好，但是材料及刀具的損耗很大，加工出來的產(chǎn)品又沒有實用價值，浪費很大，并且學生在剛開始操作時很容易發(fā)生安全事故。校本教材可要求學生在初期進行數(shù)控實訓時，在數(shù)控車床上用硬圓木棒或尼龍棒來代替金屬材料進行加工，數(shù)控銑床上用石蠟或硬塑料板來代替金屬材料進行加工；實訓的中期，可用鋁或銅材料進行加工；實訓的后期，可按校企合作企業(yè)的產(chǎn)品要求進行正規(guī)的產(chǎn)品加工。這樣既可以節(jié)約材料，提高設(shè)備及刀具的使用壽命，也利于保證設(shè)備及學生的人身安全，循序漸進地提高學生的技能水平，讓學生到企業(yè)工作時能夠快速地從學校學生轉(zhuǎn)換為企業(yè)工人。

三、《數(shù)控機床編程與操作》校本教材開發(fā)時要注意的事項

校本教材的開發(fā)是因為現(xiàn)有的教材編寫不合理，所以，在開發(fā)校本教材時，在參考其他的教材及機床廠家的編程與操作說明書時，要避免照搬照套現(xiàn)象的出現(xiàn)，不能盲目跟風、追求數(shù)量及眼前功利，為完成任務(wù)或個人私利而開發(fā)教材。參加編寫校本教材的老師應(yīng)該是既掌握了扎實的數(shù)控專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的理論知識，又具有熟練的數(shù)控機床編程與操作技能，更要有豐富的教學經(jīng)驗，能把理論知識與實踐結(jié)合起來的“雙師型”教師。在進行校本教材開發(fā)前，編寫人員應(yīng)在校內(nèi)外進行大量的調(diào)查研究工作，明確學校在該專業(yè)的培養(yǎng)目標，了解學生將來的就業(yè)方向，要深入企業(yè)，及時掌握企業(yè)生產(chǎn)崗位對人才在知識、技能等方面的要求。要把企業(yè)的一些典型零件加工案例、新工藝、新技術(shù)納入到教材中。

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控；控制器；系統(tǒng)；效率；質(zhì)量

中圖分類號： S611 文獻標識碼： A

現(xiàn)在的數(shù)控機床由于在汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控機床加工的高速化業(yè)發(fā)展很快。近年來，數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速已翻了幾翻。2O世紀8O年代中期，中等規(guī)格的加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速為4000～6000RPM，90年代初提高到8000～12000RPM。到9O年代末，主軸轉(zhuǎn)速在20000 RPM以上的已不鮮見，有的已經(jīng)達到40000 RPM，有的主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)已經(jīng)達到了3O00r/s，即180000RPM。智能化是2l世紀制造技術(shù)發(fā)展的一個總的方向，所渭智能加工就是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，數(shù)字技術(shù)，電子技術(shù)和模糊控制的一種加工的更高級形式。智能加工是為了在加工過程中模擬人類智能的活動，以解決加工過程中許多不確定性因素，并利用人類智能進行預見及干預這些不確定性，使加工過程實現(xiàn)高速安全化。

一、數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)及工作過程

（1）數(shù)控機床的組成。數(shù)控機床由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床本體等組成。（2）裝置過程。輸入設(shè)備是將不同的加工信息傳輸給計算機處理。由于數(shù)控機床發(fā)展早期階段，輸入設(shè)備是一個簡單的穿孔紙帶，目的是記錄信息數(shù)據(jù)，現(xiàn)已淘汰。數(shù)控機床設(shè)備是機床本體的核心，核心時的數(shù)據(jù)處理全部完工后，可以運行命令指揮數(shù)據(jù)的工作。其功能是接收送來的脈沖信號的，通過系統(tǒng)軟件或邏輯的過程中，執(zhí)行各個部分進行規(guī)定的、有序的動作。主軸控制可編程控制器是通過命令處理控制轉(zhuǎn)速，控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止，進給保持，切削液開關(guān)，卡盤夾緊松開等動作;還涉及了關(guān)于機床開關(guān)外部控制。測試反饋裝置，主要是檢測速度和位移，并將信息傳遞給數(shù)控設(shè)備，實現(xiàn)閉環(huán)控制的反饋，以確保數(shù)控加工精度。（3）合理的安排。數(shù)控加工的準備過程較復雜，內(nèi)容多，含對零件的結(jié)構(gòu)認識、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制及使用方法等。首先要由編程人員或操作人員通過對零件圖作深入分析，特別是工藝分析，確定合適的加工工藝，其中也包含了裝夾方法的確定、工序劃分、走刀路線及其切削用量的選擇等。

二、機床數(shù)控系統(tǒng)需要解決的幾個問題

機床是由機械和電氣兩部分組成，在設(shè)計總體方案時應(yīng)從機電兩方面來考慮機床各種功能的實施方案，數(shù)控機床的機械要求和數(shù)控系統(tǒng)的功能都很復雜，所以更應(yīng)機電溝通，揚長避短。機床控制系統(tǒng)選件、裝配、程序編制及操作都應(yīng)該比較合理，精度和穩(wěn)定性都必須滿足使用要求。同時為便于調(diào)試和檢修，各項操作均設(shè)手動功能，如手動各軸快慢移動、主軸高低速旋轉(zhuǎn)、切削液及開關(guān)等。

在實際控制中如何既能提高定位速度，同時又能保證定位精度是一項需要認真考慮并切實加以解決的問題。精度是機床必須保證的一項性能指標。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機床的加工精度。因此位置精度是一個極為重要的指標。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)的大小，另一方面是對位置檢測元件提出精度的要求。因為在閉環(huán)控制系統(tǒng)中，對于檢測元件本身的誤差和被檢測量的偏差是很難區(qū)分出來的，反饋檢測元件的精度對系統(tǒng)的精度常常起著決定性的作用。

三、機床定位伺服控制系統(tǒng)分析

1 淺談數(shù)控機床

數(shù)控機床是一種高效率，高精度的自動化現(xiàn)代化設(shè)備，提高數(shù)控機床的可靠性，安全性已變得非常重要?？煽啃栽u估主要指標之一是可靠性。機床功能部件對數(shù)控機床的性能和功能有擁有開拓的非常重要的作用。

2 單步功能

單步動作為一種輔助工作方式常常在工作臺的調(diào)整中使用。機床的機械允許界限和實際加工要求的選擇決定于伺服系統(tǒng)最高速度，速度提高生產(chǎn)率也提高，但對驅(qū)動設(shè)施要求也就提高了 。

四、 PLC程序設(shè)計與操作

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，可編程序控制器（PLC）的功能越來越強，使用越來越方便；但是，如果PLC的工作環(huán)境過于惡劣，如溫度過大、振動和沖擊過強，以及電磁干擾嚴重或安裝不等，都會直接影響整個控制系統(tǒng)的正常、安全和可靠運行，加上電路的抗干攏措施不力，而使整個控制系統(tǒng)的可靠性大大降低，甚至出現(xiàn)故障。因此，PLC系統(tǒng)的抗干擾能力是整個系統(tǒng)可靠運行的關(guān)鍵。工業(yè)PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計必須從硬件和軟件兩方面把可靠性放在第一位。

PLC控制系統(tǒng)通常由PLC和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備組成。PLC包括中央處理器、主機箱、擴展機箱及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與外部設(shè)備；生產(chǎn)現(xiàn)場包括繼電器、接觸器、各種開關(guān)、極限位置、安全保護、傳感器、儀表、接線端子、電動機、電源線、地線、信號線等。

在PLC控制系統(tǒng)故障中，PLC的故障僅占系統(tǒng)故障的5%。PLC控制系統(tǒng)的故障主要發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備中，通常占系統(tǒng)故障的95%。與PLC相接的輸入、輸出設(shè)備的可靠性是影響PLC控制系統(tǒng)可靠性的主要原因。

PLC控制系統(tǒng)可簡單劃分為三部分：發(fā)訊元件(輸入部分)、記憶網(wǎng)絡(luò)(程序部分)和電氣執(zhí)行元件(輸出部分)。對于用繼電器控制的系統(tǒng)，影響系統(tǒng)可靠性的主要因素是中間繼電器組成的記憶網(wǎng)絡(luò)。對于PLC控制系統(tǒng)，高可靠性的PLC取代了中間繼電器組成的記憶網(wǎng)絡(luò)，克服了機械動作式中間繼電器可靠性不高的固有毛病，使系統(tǒng)可靠性大為提高。此時，與PLC自身的安全性與PLC輸入、輸出連接的"發(fā)訊元件"和"電氣執(zhí)行元件"的可靠性，己變成影響整個電氣系統(tǒng)可靠性的主要因素。提高"發(fā)訊元件"和"電氣執(zhí)行元件"可靠性的同時，也就提高了PLC的安全性，通常有兩種方法：一種是選用高質(zhì)量的元器件；另一種是對這些故障率較高的元器件進行狀態(tài)檢測和故障診斷，但都受硬件條件和經(jīng)濟條件的影響而限制了應(yīng)用范用。

PLC具有豐富的軟元件(如內(nèi)部計時器、計數(shù)器、輔助繼電器等)，因此可以利用它來設(shè)計一些程序，屏蔽輸入元件的誤信號，防止輸出元件的誤動作。最實用的方法有(l)采用軟硬件互鎖設(shè)計，防止誤發(fā)訊和誤動作；(2)在輸入輸出端提高配線的可靠性，提高PLC的安全性。 PLC通過編程器輸入程序，達到控制目的。由于PLC的工作過程是循環(huán)性的，因此會快速的執(zhí)行程序。另外針對軟件故障，必須在設(shè)計上采用直接導入程序，執(zhí)行自動停止運行，這時機器會停止運作程序，有效地減少事故的發(fā)生。

小結(jié)

我國目前對數(shù)控技床的需求日益增加，國內(nèi)市場的需求量很大，所以我國機床企業(yè)必須奮發(fā)圖強，不斷擴大技術(shù)隊伍和提高人員的技術(shù)素質(zhì)，學習和引進國外技術(shù)的先進科學技術(shù)，以便早日趕上世界先進水平。

參考文獻

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[3] 數(shù)控加工編程的理論基礎(chǔ).劉雄偉.機械工業(yè)出版社.2000

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摘要：傳統(tǒng)的教學理念和教學模式已經(jīng)很難適應(yīng)現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展，也難以滿足現(xiàn)代企業(yè)對技術(shù)技能型人才的需求。一體化教學是理論教學和實踐教學的有機結(jié)合，有利于教學資源的充分利用。針對當前中職教育的發(fā)展狀況，一體化教學勢在必行。

關(guān)鍵詞 ：中職；機械加工；一體化教學

作者簡介：尚杰，男，內(nèi)蒙古奈曼旗民族職業(yè)中等專業(yè)學校一級教師，主要研究方向為職業(yè)教育課程與教學論。

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7747（2015）09-0069-03

隨著筆者所在學校不斷推進國家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學校建設(shè)，七大建設(shè)任務(wù)之一的教學模式改革也在如火如荼的開展。機械加工技術(shù)專業(yè)作為重點支持建設(shè)專業(yè)，經(jīng)過多年的探索實踐，率先在專業(yè)核心課中采用了當前比較流行且符合職業(yè)學校學生認知規(guī)律的一體化教學模式。該教學模式是將理論與實踐緊密結(jié)合的一種教學模式，強調(diào)知識的“必須、夠用”及“教、學、做”緊密結(jié)合，使培養(yǎng)出的學生既有一定的理論基礎(chǔ)，又有熟練的操作技能，同時，還有較強發(fā)展后勁，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)用人需求。

一、實施一體化教學模式改革的必要性

傳統(tǒng)教學由于采用分科教學，單獨進行，理論課與實踐課分開的教學模式，不能適應(yīng)“以就業(yè)為導向、以能力為本位”的職教思想，不利于教學質(zhì)量的提高，存在如下兩個問題。

（一）理論教學與實踐教學脫節(jié)，不能體現(xiàn)理論的指導作用和實踐的檢驗作用

機械加工技術(shù)專業(yè)的很多專業(yè)課，如“車工工藝與技能訓練”和“數(shù)控車床編程與操作”課程，理論性和實踐性均較強。教學實施上，由最初的不同教師每周一半時間在教室傳授理論，一半時間在車間指導實踐；到后來實施一周理論一周實踐，盡管強化了技能培養(yǎng)，但教學中仍存在人為從時間和空間上分隔理論與實踐教學，這種理論教學和實踐教學分離產(chǎn)生了嚴重的理論與實踐脫節(jié)的問題：理論課教師動手操作能力不足，對于實踐課中能夠用到哪些理論知識不是很清楚，因此只能照本宣科，“黑板上車工件”，教學中過分強調(diào)知識的系統(tǒng)性，結(jié)果造成學生學的很多理論在實操中用不到，而一些實踐課中必需的理論卻沒有深入透徹的學習。與此同時，由于實踐課教師學歷偏低，缺乏教學經(jīng)驗，不能科學的對學生進行技能指導，只是簡單的操作演示，學生進行重復性的練習，不能有效激發(fā)學生學習興趣。此外，隨著教學進度的推進，出現(xiàn)了實踐內(nèi)容學習明顯快于理論內(nèi)容學習，導致學生理論課學習欲望的進一步降低，學生產(chǎn)生了“理論課無用”的思想認識。

（二）理論學習抽象，內(nèi)容枯燥，難以激發(fā)學生的學習興趣

“極限配合與技術(shù)測量”課程教學在教室進行，由于定義概念多，符號多，標準多，記憶內(nèi)容多，教師的教學觀念上也將側(cè)重點放在知識傳授上，強調(diào)學生在短時間內(nèi)對知識的記憶和積累。因此，在平時的教學反饋中，學生對這門課的評價普遍認為學習吃力，枯燥難懂，沒有什么學習興趣。而對于實踐性強的內(nèi)容如各種量具使用的教學，沒有開設(shè)單獨的實踐課，在教室里受各種條件限制，教師通常只拿一至兩把卡尺或千分尺作為教具進行演示，學生也只是走馬觀花似的簡單了解和操作，掌握嫻熟的操作技能根本談不上。所以在上車工實訓課或數(shù)車實訓課再次用到量具時，實訓指導教師還需重新講解，浪費了大量的資源。

“機械基礎(chǔ)”課程教學采用理論傳授形式，對于帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動和螺紋傳動的內(nèi)容，教師僅采用圖片、動畫演示等形式輔助教學，學生更多的是記憶知識點和進行復雜的計算。時間一長，學生學習的興趣持續(xù)降低，學習效果也非常不理想。

針對以上專業(yè)課教學中出現(xiàn)的問題，采用理實一體化教學模式，可以讓學生“動”起來，在技能訓練中掌握理論，在理論學習中提升操作技能，使同學們從枯燥乏味的理論中解脫出來，獲取他們需要的就業(yè)技能。

二、一體化教學模式的內(nèi)涵與優(yōu)勢

（一）基本內(nèi)涵

一體化教學模式是指將專業(yè)課的理論教學與實踐教學有機結(jié)合，它力求改變傳統(tǒng)的教學模式，重新整合各種教學資源，突出能力本位的技術(shù)技能型人才培養(yǎng)目標。在整個教學環(huán)節(jié)中，理論教學和實踐教學交叉進行，抽象理解和直觀演示輪流出現(xiàn)，沒有固定的先實踐后理論或先理論后實踐，由師生雙方共同圍繞項目任務(wù)，進行邊教、邊學、邊做來完成某一具體工作任務(wù)，依任務(wù)需要來進行理論知識和實踐技能的學習。這種教學模式突出了“教師主導和學生主體參與”的教育思想，做到了“教室車間合一、教師師傅合一、學生學徒合一”的三個合一，體現(xiàn)了中等職業(yè)教育的實踐性、開放性、實用性。

（二）優(yōu)勢

1.該教學模式以綜合職業(yè)能力作為培養(yǎng)目標，學生可以比較全面系統(tǒng)地獲得專業(yè)能力、方法能力和社會能力，畢業(yè)后的崗位適應(yīng)能力很強。

2.解決了理論與實踐脫節(jié)的問題，減少理論課與實習課之間知識的重復，增強教學的直觀性，有助于教學質(zhì)量的提高。

3.能推動專業(yè)課教師在課程改革、一體化課程教學、教材編寫等方面的能力提高。

4.有利于師資、教學設(shè)備、多媒體資源等教學資源的合理配置與優(yōu)化組合。

三、一體化教學模式的改革實踐

一體化教學模式改革要想在中職學校順利進行，并取得理想的育人效果，首先要有學校管理層的高度重視和強力推進，然后還要有專業(yè)課教師對該模式的認可與高效執(zhí)行力，以及一體化教材、一體化教學場地、一體化教學評價等配套條件的及時跟進。筆者所在學校機械加工技術(shù)專業(yè)得益于國家中職示范校建設(shè)，從師資力量和實訓設(shè)備等實施條件較好的專業(yè)核心課中，選定了“車工工藝與技能訓練”、“數(shù)控車工床編程與操作”、“極限配合與技術(shù)測量”和“機械制圖”4門課程作為試點，在一體化教學模式改革方面積極實踐并取得一定成效?，F(xiàn)僅從以下3個方面以介紹。

（一）打造“業(yè)務(wù)精良、技術(shù)精湛”的一體化教學團隊

由于一體化的教學特點，教師既要講授理論知識又要講授實踐知識，這就要求教師既要精通本專業(yè)的理論知識。又要能夠熟練掌握實踐操作技巧，尤其是碰到一些問題的解決需要理論與實踐巧妙地結(jié)合，這就需要能將專業(yè)理論與實踐融會貫通的“雙師型”教師。在“雙師型”教師培養(yǎng)上，我們采取了以下措施：

1.更新教育理念。通過“一體化課程改革教學資源網(wǎng)”學習一體化課程開發(fā)技術(shù)規(guī)程、一二批試點學校一體化課改經(jīng)驗，研讀趙志群教授的《職業(yè)教育工學結(jié)合一體化課程開發(fā)指南》等與一體化教學有關(guān)理論論述，［1］從教學理念上提升專業(yè)課教師的認知。另外，從北京工貿(mào)技師學院聘請專家進行專業(yè)講座，并對教師一體化教學設(shè)計做針對性指導，教師的一體化實施能力大幅提高。

2.提升專業(yè)技能。結(jié)合中職學校教師“國培項目”和“青年教師企業(yè)實踐項目”，專業(yè)組派出4名骨干教師參加培訓。利用寒暑假，與校企合作企業(yè)實施了專業(yè)教師下企業(yè)實踐活動。通過企業(yè)實踐，了解企業(yè)生產(chǎn)組織方式、工藝流程、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢；熟悉企業(yè)相關(guān)崗位職責、操作規(guī)范、用人標準及管理制度；學習所教專業(yè)在生產(chǎn)中的新知識、新技能、新工藝、新方法，增進對企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的了解。此外，合作企業(yè)北京數(shù)碼大方科技股份有限公司（CAXA）選派公司技術(shù)骨干，在校內(nèi)PLM體驗中心對全體專業(yè)教師進行軟件使用培訓，感受了PLM體驗中心在數(shù)控課一體化實訓教學中的應(yīng)用，同時，對自治區(qū)大賽指導教師專門進行技能提升培訓。對于沒有取得技能證的教師，通過與在校生一起培訓考取了數(shù)控車工技能證書。部分教師還參與了“引企入?！逼髽I(yè)技術(shù)服務(wù)。

（二）編寫“理實結(jié)合、必需夠用”的一體化教材

教學模式改革最終要以教材為載體進行體現(xiàn)和傳播。一體化教學要求教材既能體現(xiàn)實踐操作的技術(shù)要領(lǐng)，又要能深入淺出地展示出蘊含在其中的道理，便于中職層面的學生閱讀和理解。目前，由勞動和社會保障出版社組織一體化課程改革專家、試點院校骨干教師編輯出版的系列一體化教材《零件普通車床加工》理念非常先進，也很適合一體化教學。［2］但由于筆者所在學校使用的機床設(shè)備、操作系統(tǒng)、刀具和毛坯材料等實際條件所限，無法選用該教材。因此，編寫一套符合自己學校實際的校本教材非常重要。

專業(yè)組通過企業(yè)調(diào)研確定機械加工技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)目標，參照中級車工、中級數(shù)控車工國家職業(yè)標準開發(fā)核心課程標準，請專家審核課程標準。成立教材編寫小組，確立編寫主體思路。根據(jù)課程標準，確立“車工一體化教程”、“數(shù)控車工一體化教程”、“機械制圖”和“極限配合與技術(shù)測量”4本教材的項目名稱及工作任務(wù)，企業(yè)專家審核教材任務(wù)的合理性后，聘請出版社編輯進行教材編寫培訓，編寫樣章，編委會討論確定編寫體例后，分工編寫形成初稿，選定實驗班試用。通過教學實施反饋，對不合理之處再次進行局部修改直至最終定稿。由于教材符合學生認知規(guī)律，適合學校的教學條件，使用效果非常好。

（三）建設(shè)“創(chuàng)設(shè)情境、體驗真實”的一體化教學場地

由于一體化教學的“做中學，做中教”特點，因此，學校按照“先進性標準、實用性功能和體系化布局”的建設(shè)原則，對普車實訓室、數(shù)車實訓室、制圖測量實訓室進行改造，使其滿足集中講解與分別訓練相結(jié)合的教學要求。新建PLM體驗中心，該體驗中心是學校建立企業(yè)式的真實生產(chǎn)環(huán)境，學生實訓項目按企業(yè)生產(chǎn)過程組織，學生按企業(yè)生產(chǎn)崗位分工協(xié)作，學生生產(chǎn)成果按企業(yè)模式檢驗，使學生通過實訓，掌握進入企業(yè)就業(yè)所需的先進制造技術(shù)、制造業(yè)自動化技術(shù)和制造業(yè)信息化技術(shù)，同時實現(xiàn)實訓教學過程的可視化、信息化。

整個教學場地按照現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)一線的工作環(huán)境建設(shè)，設(shè)置了一體化討論區(qū)、資料查詢區(qū)、作品展示區(qū)，極大方便了學生自主學習和開展工作。通過開展模擬企業(yè)生產(chǎn)情境教學和在實訓場地推行“6S”管理，引進現(xiàn)代企業(yè)文化和管理理念，將現(xiàn)代企業(yè)文化與學生的通用職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)緊密結(jié)合。［3，4］

一體化教學模式改革實施后，學生厭學的現(xiàn)象有明顯改善，在學生中形成一種“我要學”和“樂于學”的氛圍，提高了學生的學習興趣和專業(yè)課的教學質(zhì)量，教師教學水平也有較大提升，學生的職業(yè)能力與企業(yè)的崗位能力趨近，提升了學生的就業(yè)能力，促進了專業(yè)的發(fā)展。一體化教學是中等職業(yè)學校專業(yè)課教學的發(fā)展方向，中職學校的管理者應(yīng)充分認識到在專業(yè)課教學中使用一體化教學的必要性和優(yōu)點，大力提倡一體化教學，發(fā)揮其積極作用，培養(yǎng)出適應(yīng)企業(yè)需要的高素質(zhì)人才。

參考文獻：

［1］趙志群.職業(yè)教育工學結(jié)合一體化課程開發(fā)指南［M］.北京：清華大學出版社，2009.

［2］車希海.現(xiàn)代職業(yè)教育教學實用手冊［M］.濟南：山東科學技術(shù)出版社，2014.

［3］，張霞，周燕.構(gòu)建具有獨立學院特色的機電一體化專業(yè)實踐教學體系［J］.機械職業(yè)教育，2014（12）：27-29.