導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控編程的方式，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞:數(shù)控加工工藝及編程 實(shí)踐教學(xué) 評(píng)價(jià)模式

課 題:蘇州市職業(yè)大學(xué)校級(jí)科研項(xiàng)目《數(shù)控加工及編程課程實(shí)踐教學(xué)的評(píng)價(jià)研究》(SZDG4-11014)。

數(shù)控加工在機(jī)械生產(chǎn)中的作用越來越重要。為了使學(xué)校人才培養(yǎng)更好地符合長三角地區(qū)實(shí)際,以滿足中小型制造企業(yè)的高技能人才需求,筆者對(duì)數(shù)控加工工藝及編程課程教學(xué)改革進(jìn)行探索,取得了一系列成果。

一、數(shù)控加工工藝及編程教學(xué)面臨的問題

1.實(shí)踐教學(xué)內(nèi)涵

由于高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生會(huì)有相當(dāng)一批走上機(jī)械加工的工作崗位,因此課程內(nèi)容在新工藝、新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品方面必須與傳統(tǒng)課程內(nèi)容進(jìn)行整合,過難、過深、過偏的課程內(nèi)容需要?jiǎng)h除,與此相關(guān)的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容也應(yīng)予以調(diào)整。實(shí)踐教學(xué)中的實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等也要有一定變化,凸現(xiàn)出強(qiáng)化技能的實(shí)訓(xùn)課程來。

2.實(shí)踐教學(xué)模式

原來的教學(xué)采用以課堂為主的模式。實(shí)踐教學(xué)不能滿足掌握技能的要求。

3.評(píng)價(jià)方法

原有的評(píng)價(jià)體系主要采用平時(shí)考察和期末考試來綜合評(píng)定的模式。在評(píng)價(jià)重心上,只注重了結(jié)果,而忽略了過程;在評(píng)價(jià)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)上,強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一要求,而忽略個(gè)體差異;在評(píng)價(jià)方法上,使用量化評(píng)價(jià)多,而忽略了多種評(píng)價(jià)方法的綜合應(yīng)用;在評(píng)價(jià)主體上,以教師評(píng)價(jià)為主體,忽略了學(xué)生的自評(píng)、互評(píng)和他評(píng)。

二、數(shù)控加工工藝課教學(xué)改革實(shí)踐

本地區(qū)以中小企業(yè)為主,企業(yè)接收工學(xué)結(jié)合的學(xué)生數(shù)量有限。在培養(yǎng)過程中,我們實(shí)施了“教師+工程師”導(dǎo)學(xué)教學(xué)新形式、“雙向互動(dòng)工學(xué)結(jié)合”教學(xué)模式。該模式獲江蘇省高等教育教學(xué)成果獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。通過分小組形式組成學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì),每個(gè)學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)分階段地分別在校內(nèi)、企業(yè)完成課程學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)形式有兩種:一種是學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)到企業(yè)進(jìn)行工學(xué)結(jié)合,由企業(yè)導(dǎo)學(xué)教師指導(dǎo)學(xué)習(xí);另一種形式是學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)在校企導(dǎo)學(xué)教師和校內(nèi)教師共同指導(dǎo)下,在校內(nèi)完成校企導(dǎo)學(xué)、校內(nèi)教師共同確定的項(xiàng)目課程學(xué)習(xí)。這種形式既能接受企業(yè)導(dǎo)學(xué)和校內(nèi)教師的共同指導(dǎo),還能利用學(xué)校的實(shí)訓(xùn)設(shè)施。這種教學(xué)模式,充分利用學(xué)校的有限資源,解決企業(yè)接收工學(xué)結(jié)合的學(xué)生數(shù)量的問題,讓所有學(xué)生都分階段地到企業(yè)去完成課程學(xué)習(xí),分階段地在校內(nèi)完成項(xiàng)目教學(xué)。實(shí)現(xiàn)了教學(xué)環(huán)境與企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的融合,使學(xué)校和企業(yè)并列成為人才培養(yǎng)的主體。經(jīng)過不斷的建設(shè)和實(shí)施,在人才培養(yǎng)模式、課程體系、職業(yè)能力和素質(zhì)培養(yǎng)等方面形成了自身的特色。

三、數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)踐教學(xué)評(píng)價(jià)模式

1.原有的評(píng)價(jià)模式

(1)過程評(píng)價(jià)模式。過程模式是一個(gè)開放系統(tǒng)。過程模式的學(xué)習(xí)不是被動(dòng)的直線式反應(yīng)過程,而是一個(gè)主動(dòng)參與探究的過程,關(guān)注整個(gè)過程的基本規(guī)范,使之與寬泛的目的保持一致。這種模式讓中學(xué)生不是被動(dòng)地接受老師的教育,而是主動(dòng)地參與,通過自己的行動(dòng)促進(jìn)學(xué)習(xí)和認(rèn)知技能的發(fā)展。

(2)CIPP評(píng)價(jià)模式。CIPP模式包括背景、輸入、過程和成果這4個(gè)環(huán)節(jié)的評(píng)價(jià)。為了描述和評(píng)價(jià)長期的、真正成功的改革方案,斯塔佛爾比姆把成果評(píng)價(jià)分解為影響(impact)、成效(effectiveness)、可持續(xù)性(sustainability)和可應(yīng)用性(transportability)評(píng)價(jià)4個(gè)階段,由此構(gòu)成了7個(gè)環(huán)節(jié)的評(píng)價(jià)模式。該模式不局限在評(píng)定目標(biāo)達(dá)到的程度,而是關(guān)注了為目標(biāo)提供有用信息的過程上。背景評(píng)價(jià)強(qiáng)調(diào),首先應(yīng)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的需要對(duì)目標(biāo)本身做出判斷,看是否兩者一致;輸入評(píng)價(jià)強(qiáng)調(diào)最佳手段問題;過程評(píng)價(jià)強(qiáng)調(diào)實(shí)施情況;成果評(píng)價(jià)要測量、解釋和評(píng)判目標(biāo)成績。

(3)差距評(píng)價(jià)模式。M.Provus提出的差距評(píng)價(jià)模式認(rèn)為,課程計(jì)劃和課程實(shí)施不一定是一回事。雖然課程實(shí)施是在課程計(jì)劃的指導(dǎo)下進(jìn)行的,但實(shí)際是在學(xué)校教育中,在實(shí)際的課程推進(jìn)過程中,課程計(jì)劃并沒有完全落到實(shí)處,并沒有完全在課程的事實(shí)過程中體現(xiàn)出來,而且在課程發(fā)展的整個(gè)過程中都會(huì)出現(xiàn)一種差距。真正揭示課程計(jì)劃所設(shè)計(jì)理想目標(biāo)和實(shí)際表現(xiàn)之間的差距,對(duì)于課程評(píng)價(jià)來講是十分重要的,差距評(píng)價(jià)的核心點(diǎn)即在于此。

2.新構(gòu)建的評(píng)價(jià)模式

綜合以上三種評(píng)價(jià)模式,建立靈活的考核形式,注重在過程中發(fā)揮學(xué)生的關(guān)鍵能力,并作為學(xué)生成績的重要評(píng)價(jià)部分。構(gòu)建的評(píng)價(jià)體系確立 “主體取向”“過程取向”“目標(biāo)取向”相結(jié)合的多重價(jià)值取向。根據(jù)項(xiàng)目化課程體系,緊扣“學(xué)科能力”“方法能力”“社會(huì)能力”形成相應(yīng)的評(píng)價(jià)要素,對(duì)各評(píng)價(jià)要素進(jìn)一步細(xì)化為評(píng)價(jià)內(nèi)容的要點(diǎn)?？己诵问街饕韵氯糠?

(1)學(xué)生自我評(píng)價(jià)。學(xué)生對(duì)自己實(shí)踐成果的評(píng)價(jià)。依據(jù)過程評(píng)價(jià)模式,以學(xué)生為主體,讓學(xué)生通過這個(gè)環(huán)節(jié),對(duì)自己的思維方式、實(shí)踐方法、實(shí)踐能力進(jìn)行思考,不斷改進(jìn),提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和學(xué)習(xí)效率。對(duì)于以小組方式來完成實(shí)踐任務(wù)的,按學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)開展自我評(píng)價(jià)。這種按學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì)來集體進(jìn)行的思考,更能反映學(xué)生之間的團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,也更好地檢驗(yàn)了學(xué)生的實(shí)踐能力水平。

(2)教師評(píng)價(jià)。教師對(duì)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中表現(xiàn)出的社會(huì)能力和方法能力的評(píng)價(jià)。依據(jù)CIPP評(píng)價(jià)模式,教師評(píng)價(jià)主要包括:工作量、工作難度、在小組中的作用、工作態(tài)度、溝通協(xié)調(diào)能力等。這種教師的成績?cè)u(píng)價(jià)方式有利于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,發(fā)展學(xué)生的綜合能力。還能幫助學(xué)生進(jìn)一步明確學(xué)習(xí)和發(fā)展的目標(biāo),培養(yǎng)對(duì)學(xué)習(xí)負(fù)責(zé)的態(tài)度和精神。依據(jù)過程評(píng)價(jià)模式,通過數(shù)控加工工藝分析、劃分加工工序、刀具與夾具選擇、量具的選擇、編制與調(diào)試程序、操作數(shù)控機(jī)床、零件的測量等整個(gè)加工過程對(duì)學(xué)生進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)合兩種評(píng)價(jià)模式教師給出教師評(píng)價(jià)。

(3)成果認(rèn)定。指導(dǎo)教師依據(jù)差距評(píng)價(jià)模式,對(duì)學(xué)生工作進(jìn)行成果的認(rèn)定。成果認(rèn)定主要是對(duì)學(xué)生實(shí)踐結(jié)果的評(píng)價(jià)。在達(dá)到合格率的前提下,采用正確的方法完成多少個(gè)零件作為主要評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),實(shí)訓(xùn)報(bào)告僅作為參考標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)生的實(shí)踐態(tài)度、經(jīng)濟(jì)意識(shí)等職業(yè)素養(yǎng)在實(shí)踐中得到了很大提高。

新的考核方法,既考理論,又考實(shí)踐,并注重實(shí)際動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力和實(shí)踐能力的考核,使學(xué)生既要能動(dòng)腦,又要能動(dòng)手。經(jīng)過實(shí)踐鍛煉,使學(xué)生能夠迅速成長為現(xiàn)代數(shù)控行業(yè)所需要的具有必要的理論知識(shí)和較強(qiáng)實(shí)踐能力的應(yīng)用型、技術(shù)型高技能人才。

四、小結(jié)

數(shù)控加工實(shí)踐教學(xué)與理論教學(xué)之間存在關(guān)聯(lián)性。實(shí)踐教學(xué)的評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)反映出理論教學(xué)的效果,而理論教學(xué)的目標(biāo)不能脫離實(shí)踐目的。隨著教學(xué)條件的不斷改善,理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)的統(tǒng)一性會(huì)加大,對(duì)實(shí)踐教學(xué)評(píng)價(jià)方法的研究會(huì)日益凸現(xiàn),這符合高職教育的特色。

參考文獻(xiàn):

[1]孫翰英.高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)實(shí)踐教學(xué)評(píng)價(jià)方法的探究[J].科教文匯,2007(7).

篇2

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；數(shù)控編程；后置處理

目前的數(shù)控機(jī)床自帶有編程程序，可是有時(shí)自帶的編程程序不能滿足復(fù)雜的編程需求，這就要求編程人員對(duì)數(shù)控編程作后置處理并傳輸。

1 基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控編程需要處理的參數(shù)

要用網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控方式編程，先需了解數(shù)控機(jī)床編程需要處理的對(duì)象。

數(shù)控編程要應(yīng)用多軸加工的方式處理對(duì)象。過去，機(jī)床會(huì)應(yīng)用兩軸加工的方法，即Z軸固定，X與Y軸為可變座標(biāo)軸，這種加工的方式過于粗放。目前人們應(yīng)用了五軸機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)加工的方式。數(shù)控編程的編程對(duì)象即為五軸。數(shù)控編程的加工原理為右手笛卡爾坐標(biāo)系為標(biāo)準(zhǔn)加工；標(biāo)準(zhǔn)座標(biāo)軸原點(diǎn)為基礎(chǔ)，該參數(shù)不可變，其余參數(shù)可變，數(shù)控編程需用程序控制可控參數(shù)；數(shù)控編程要用程序描述的方式控制刀具行動(dòng)。數(shù)控編程具體的處理對(duì)象為刀位軌跡、切削工具、加工方式這三項(xiàng)內(nèi)容。

數(shù)控編程人員要針對(duì)作業(yè)的需要了解編程后置處理的范圍，給出編程的方案、調(diào)整編程的參數(shù)、在計(jì)算機(jī)上做好編程模擬實(shí)驗(yàn)，待編程模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)果滿足數(shù)控機(jī)床加工的需求后，方可將上傳數(shù)控機(jī)床加工的程序，讓數(shù)控機(jī)床以此程序?yàn)橐罁?jù)開展生產(chǎn)作業(yè)。

2 基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控編程需要應(yīng)用的平臺(tái)

構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)――要做好數(shù)控機(jī)床的后置處理與傳輸，需要網(wǎng)絡(luò)的支持。比如數(shù)控機(jī)床需要下載配套的后置配程軟件或者與之相關(guān)的插件等。現(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床都自帶有連接網(wǎng)絡(luò)的串行通信插口，在開展數(shù)控后置處理時(shí)，需讓數(shù)控機(jī)床連上網(wǎng)絡(luò)。

構(gòu)建硬件平臺(tái)――數(shù)控機(jī)床本身即為一個(gè)硬件系統(tǒng)，只要數(shù)控機(jī)床編程人員仔細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床的說明書，就能掌握數(shù)控機(jī)床的硬件操作要點(diǎn)。比如RS-232串行口的數(shù)控機(jī)床可應(yīng)用摭展卡與數(shù)聯(lián)網(wǎng)連接。此時(shí)擴(kuò)展卡可將數(shù)控機(jī)床的通信協(xié)議轉(zhuǎn)換為以太網(wǎng)的通信協(xié)議，讓數(shù)控機(jī)床可以接受互聯(lián)網(wǎng)中的信息。如果數(shù)控機(jī)床自帶有DNC智能插口，那么數(shù)控機(jī)床可以直接接受互聯(lián)網(wǎng)的信息。

構(gòu)建軟件平臺(tái)――要完成數(shù)控機(jī)床的后置處理工作，就需要給數(shù)控機(jī)床一個(gè)后續(xù)編程的環(huán)境。為數(shù)控機(jī)床提供網(wǎng)絡(luò)環(huán)境與硬件環(huán)境的目的，實(shí)際上就是為了讓數(shù)控機(jī)床能夠下載DNC集成系統(tǒng)，數(shù)控編程人員需在該集成系統(tǒng)中完成數(shù)控編程后置處理工作。如果數(shù)控機(jī)床沒有DNC集成系統(tǒng)，就需下載該系統(tǒng)；如果數(shù)控系統(tǒng)自帶DNC集成卡，則可僅需完成DNC集成系統(tǒng)的升級(jí)。

3 基于網(wǎng)絡(luò)的數(shù)控編程后置處理的方法

數(shù)控機(jī)床一般自帶有簡易編程的功能，只是人們應(yīng)用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)復(fù)雜的機(jī)械時(shí)，可能現(xiàn)有的數(shù)控編程命令不能滿足人們特殊的生產(chǎn)需求，此時(shí)人們就要應(yīng)用編程后置處理的方法完善這類程序，這個(gè)過程，就要依靠數(shù)控機(jī)床的后處理器完成。數(shù)控機(jī)床的后處理器就是要把人們下達(dá)的特殊指令轉(zhuǎn)達(dá)為數(shù)控機(jī)床能夠理解的命令。數(shù)控機(jī)床的后處理器具有接口功能、NC程序生成功能、專家系統(tǒng)功能、反向仿真功能，應(yīng)用后置處理器，人們可以了解下達(dá)的指令是否可以滿足數(shù)控生產(chǎn)的需要。

當(dāng)人們?cè)O(shè)置好數(shù)控編程平臺(tái)以后，人們要用編程的方式完成數(shù)控機(jī)床的后置處理。過去，人們要應(yīng)用G語言為數(shù)控機(jī)床編程，這種編程方式不夠直觀，若未受過專業(yè)編程訓(xùn)練的工作人員可能不能完成編程操作。現(xiàn)在人們?cè)O(shè)計(jì)了一套宏命令指令串，這些指令串中自帶有數(shù)控操作命令，人們?nèi)绻瓿蓴?shù)控編程的后置處理工作，只需要給將這些宏命令串組合成程序指令，就可完成編程操作。以CAXA-ME軟件為例，該軟件自帶的宏命令串共計(jì)有35個(gè)：01――當(dāng)前后置文件名POST-NAME；02――當(dāng)前日期POST-DATE；03――當(dāng)前時(shí)間POST-TIME；（下略）……

數(shù)控機(jī)床編程人員只需要向宏字符串下達(dá)程序操作指令，編寫程序頭，下達(dá)換刀指令，即可應(yīng)用編程的方式完成特殊的數(shù)控操作。在這個(gè)過程中，編程人員需要通過編程的方式控制文件的長度、控置行號(hào)、控制編程的方法、數(shù)值的格式、圓弧的控制、做好文件擴(kuò)展名的設(shè)置。

以編程人員要編寫一個(gè)程序名為test1的文件，它的文件序號(hào)為1234為例，該程序的開始編號(hào)為100，而增量為2，刀具號(hào)為01號(hào)，主軸的轉(zhuǎn)速設(shè)置為每秒1500r，該程序的后置步驟可描述為表2：

數(shù)控編程人員處理完程序以后，可傳輸編寫的程序，該程序通過后置處理器的驗(yàn)證以后，若證實(shí)該程序能滿足數(shù)控生產(chǎn)的需求，該程序即可被應(yīng)用。

4 總結(jié)

數(shù)控編程人員以此方法可對(duì)數(shù)控機(jī)床的程序作后置處理與傳輸，應(yīng)用此方法，數(shù)控編程人員可編寫出較為復(fù)雜的數(shù)控生產(chǎn)程序。

參考文獻(xiàn)：

[1]范興柱，王金偉，棟，樓佩煌，葉文華，戴勇.集成制造車間生產(chǎn)控制的小型DNC系統(tǒng)技術(shù)研究[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2001（05）.

篇3

三維造型，進(jìn)行加工軌跡設(shè)計(jì)，利用斯沃仿真軟件完成仿真，在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)加工。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；加工特點(diǎn)；步驟

中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1002-7661（2014）23-024-01

一、數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率；不需熟練的機(jī)床操作人員；提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；可以減少工裝卡具；可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；容易進(jìn)行加工過程管理；可以減少檢查工作量；可以降低廢、次品率；便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度

二、數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床種類繁多，模具制造常用數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床和數(shù)控車床。數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。

三、數(shù)控加工

數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。

被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過程是【零件信息】【CAD系統(tǒng)造型】【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】【數(shù)控機(jī)床】【零件】

1、零件數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：系統(tǒng)自設(shè)計(jì)和造型功能或通過數(shù)據(jù)接口傳入CAD數(shù)據(jù)，在實(shí)際的數(shù)控加工中，零件數(shù)據(jù)不僅僅來自圖紙，還來自通過測量或通過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口傳輸?shù)确绞降玫健?、確定粗加工、半精加工和精加工方案。3、生成各加工步驟的刀具軌跡。4、刀具軌跡仿真。5、后期處理輸出加工代碼。6、輸出數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。7、傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工。

四、數(shù)控編程系統(tǒng)

數(shù)控編程可分為機(jī)內(nèi)編程和機(jī)外編程，隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。

五、CAD/CAM系統(tǒng)

一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評(píng)，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。

六、利用CAXA制造工程師CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟如下

理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)

建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入

確定加工工藝（裝卡、刀具等）

生成刀具軌跡

加工仿真

后期處理生成NC代碼

輸出加工代碼

現(xiàn)在分別予以說明。

1、加工工藝的確定

加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求；確定裝夾位置；選擇刀具；確定加工路線；選定工藝參數(shù)

2、加工模型建立

加工模型的建立是通過人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。

3、刀具軌跡生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA軟件提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA軟件中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。

4、后期G代碼生成

在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。

篇4

[關(guān)鍵詞]數(shù)控編程；教學(xué)問題；方法

中圖分類號(hào)：G4.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）08-0027-01

目前我國職業(yè)學(xué)校的學(xué)生素質(zhì)偏低，并且學(xué)習(xí)能力比較差，數(shù)控編程作為職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)最為核心的課程之一，存在著很多抽象指令，導(dǎo)致學(xué)生難以理解把握[1]。數(shù)控編程有著較強(qiáng)的實(shí)踐性，因此為培養(yǎng)學(xué)生的操作技能，需要優(yōu)化教學(xué)方式，從而培養(yǎng)滿足人才市場需求的數(shù)控操作人才

一、數(shù)控編程教學(xué)存在的問題

目前職業(yè)學(xué)校數(shù)控編程教學(xué)普遍存在著以下幾個(gè)方面的問題。第一，學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣不高。傳統(tǒng)的數(shù)控教學(xué)往往停留在書本學(xué)操作以及黑板開機(jī)器模式當(dāng)中[2]，導(dǎo)致課堂教學(xué)過程當(dāng)中，學(xué)生難以理解抽象數(shù)控編程的內(nèi)容，使得數(shù)控編程的教學(xué)更加枯燥，無法調(diào)動(dòng)學(xué)生興趣和熱情。這樣一來就導(dǎo)致一些學(xué)生畏難厭學(xué)，從而導(dǎo)致數(shù)控編程教學(xué)的難度加大。

第二，教學(xué)設(shè)備不夠。數(shù)控編程教學(xué)有著較強(qiáng)實(shí)踐性，因此需要大量實(shí)驗(yàn)設(shè)備以及實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，但是數(shù)控機(jī)床的價(jià)格非常昂貴，要想在操作實(shí)訓(xùn)過程中保證一人一機(jī)，需要大量投入成本高，很多職業(yè)院校都存在教學(xué)設(shè)備投入有限的問題，因此機(jī)床數(shù)量不足無法保證每個(gè)學(xué)生都能得到充足上機(jī)時(shí)間，因此學(xué)生實(shí)踐的環(huán)節(jié)難以得到保證，從而影響到他們的實(shí)際操作能力。此外數(shù)控設(shè)備的型號(hào)多并且更新速度快，一些職業(yè)院校的教學(xué)設(shè)備規(guī)格型號(hào)比較陳舊落后，而難以適應(yīng)教學(xué)需求。

第三，師資力量不夠。教師學(xué)識(shí)水平以及實(shí)踐能力會(huì)影響到數(shù)控編程教學(xué)的質(zhì)量。職業(yè)院校的教師往往非常有著比較豐富的理論經(jīng)驗(yàn)，不過對(duì)于機(jī)床性能、設(shè)置切削參數(shù)以及磨刀等加工方面的經(jīng)驗(yàn)較為缺乏，也就是說缺乏有著較強(qiáng)動(dòng)手能力的數(shù)控教師。同時(shí)學(xué)生以及機(jī)床操作的安全無法保證。數(shù)控機(jī)床是一種高精度產(chǎn)品，學(xué)生初學(xué)的過程中直接進(jìn)行機(jī)床的操作，容易因?yàn)椴僮鞯氖д`或程序編制的錯(cuò)誤而出現(xiàn)撞刀、崩刀以及工件報(bào)廢的問題[3]，從而降低機(jī)床的加工精度，也加速了機(jī)床的報(bào)廢速度，甚至有可能危及學(xué)生的人身安全。一些學(xué)生因?yàn)閾?dān)心這方面的因素而無法大膽操作，從而影響了實(shí)訓(xùn)教學(xué)的效果。

二、優(yōu)化數(shù)控編程教學(xué)的措施

第一，推行理實(shí)一體化教學(xué)模式。傳統(tǒng)數(shù)控編程的教學(xué)模式當(dāng)中，理論教學(xué)同實(shí)踐教學(xué)是各自獨(dú)立的，二者安排于不同時(shí)間段，教材、教師以及教學(xué)場地也不同。但是數(shù)控編程課程的實(shí)踐性比較強(qiáng)，如果脫離實(shí)踐而進(jìn)行純理論的教學(xué)，學(xué)生無法理解理論知識(shí)，而到實(shí)踐階段之后，學(xué)生幾乎忘記理論教學(xué)的內(nèi)容。這樣的教學(xué)模式下，自然無法保證教學(xué)質(zhì)量。理實(shí)一體化的教學(xué)模式指的是理論講授同實(shí)際操作互相貫穿，從而實(shí)現(xiàn)教師的一體化以及教室的一體化，這樣一來可以保證數(shù)控編程的理論教學(xué)能直接用來指導(dǎo)實(shí)踐，同時(shí)在實(shí)踐過程中鞏固加深學(xué)生對(duì)于理論知識(shí)的把握，從而培養(yǎng)改善學(xué)生操作技能，也容易激發(fā)學(xué)生對(duì)于數(shù)控編程的學(xué)習(xí)興趣。在實(shí)際操作的過程當(dāng)中，可以將數(shù)控編程的教學(xué)根據(jù)理論、仿真以及實(shí)際機(jī)床操作這三個(gè)部分來加以編排，在教學(xué)的過程當(dāng)中將三個(gè)模塊實(shí)現(xiàn)融合，每個(gè)知識(shí)點(diǎn)都根據(jù)理論、仿真以及機(jī)床操作而分步展開，例如在教授建立工件坐標(biāo)系指令的時(shí)候，教師可以講授指令的格式以及編程的步驟，然后借助于仿真軟件來進(jìn)行對(duì)刀步驟，之后則讓學(xué)生進(jìn)行動(dòng)手練習(xí)，熟悉之后上機(jī)訓(xùn)練。學(xué)生在學(xué)習(xí)的過程當(dāng)中可以掌握G92以及G54等工件的坐標(biāo)系指令格式[4]，同時(shí)熟悉指令應(yīng)用，同時(shí)初步熟悉數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的技術(shù)并掌握數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)。

第二，運(yùn)用現(xiàn)代化的教學(xué)手段。一方面可以在數(shù)控編程教學(xué)的過程當(dāng)中使用多媒體手段。多媒體手段有著信息量大、形象直觀以及易于演示圖表的效果，在教學(xué)的過程當(dāng)中可以取得更好的教學(xué)效果。例如在介紹數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的過程當(dāng)中，多媒體能夠發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，通過大量的圖像、音效以及動(dòng)畫資料的展示，實(shí)現(xiàn)事半功倍教學(xué)效果。另一方面是要廣泛使用仿真軟件來進(jìn)行教學(xué)。數(shù)控加工的仿真軟件能夠模擬設(shè)備的加工環(huán)境以及工作狀態(tài)，從而對(duì)數(shù)控加工的程序加以精確仿真，可以驗(yàn)證數(shù)控程序是否可靠，從而避免出現(xiàn)干涉以及碰撞等問題。在數(shù)控編程教學(xué)的過程當(dāng)中，仿真軟件又兩個(gè)重要作用。一個(gè)作用是在講授理論的時(shí)候通過仿真軟件來演示加工的過程，從而提高教學(xué)直觀性，另一個(gè)作用是學(xué)生在仿真軟件當(dāng)中練習(xí)操作，從而熟悉數(shù)控機(jī)床操作以及程序編制。借助于使用仿真軟件，學(xué)生能夠更好地理解數(shù)控加工程序編制以及數(shù)控機(jī)床操作步驟，從而解決教學(xué)設(shè)備不足的問題。

第三，加強(qiáng)操作技能訓(xùn)練。數(shù)控編程教學(xué)的主題內(nèi)容是數(shù)控車削以及銑削加工的編程，都需要在實(shí)際的編程操作訓(xùn)練當(dāng)中理解掌握，同時(shí)課程教學(xué)的主要目標(biāo)是確保學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的操作技能，同時(shí)將零件圖的知識(shí)、數(shù)控加工知識(shí)以及數(shù)控編程的知識(shí)嵌入到教學(xué)任務(wù)當(dāng)中，并且借助于分析、講解以及演示典型的零件設(shè)計(jì)來進(jìn)行實(shí)際教學(xué)?？梢詫⒓寄苡?xùn)練分成以下步驟：演示學(xué)習(xí)的案例并加以分析、講解，然后模仿教師的操作技術(shù)，進(jìn)行零件的工藝規(guī)劃、程序編制以及機(jī)床加工，從而實(shí)現(xiàn)理論實(shí)踐的結(jié)合；在此基礎(chǔ)上進(jìn)行練習(xí)，學(xué)生根據(jù)案例編程方法以及教師引導(dǎo)，獨(dú)立完成編程，實(shí)現(xiàn)零件程序編制、工藝規(guī)劃以及加工模擬；然后學(xué)生根據(jù)教師的設(shè)計(jì)零件圖，來規(guī)劃工藝并選擇刀具以及加工參數(shù)，從而編制正確合理的數(shù)控加工程序，最后則運(yùn)用掌握技能來選擇手工編程或者是自動(dòng)編程的方式，使用數(shù)控機(jī)床完成零件的加工。

總而言之，優(yōu)化數(shù)控編程教學(xué)是一個(gè)漫長過程，需要數(shù)控編程的教師在教學(xué)過程當(dāng)中，逐漸轉(zhuǎn)變教學(xué)理念并創(chuàng)新教學(xué)方法，這樣才可以不斷提高數(shù)控編程教學(xué)的質(zhì)量和水平，培養(yǎng)應(yīng)用型技術(shù)人才以滿足社會(huì)需要。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉虹.數(shù)控設(shè)備與編程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013：456-459.

[2] 關(guān)熊飛.數(shù)控機(jī)床與編程技術(shù)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012：303-305.

篇5

關(guān)鍵詞：社會(huì)需求；核心能力；教育培訓(xùn)；操作技能

數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的重要手段，是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的重要方向。目前我國制造企業(yè)已廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)用于加工產(chǎn)品。近年來數(shù)控人才市場需求日趨緊俏。我國數(shù)控人才不僅數(shù)量上短缺，而且質(zhì)量、知識(shí)結(jié)構(gòu)也不能滿足企業(yè)的實(shí)際需求。企業(yè)需要的數(shù)控“藍(lán)領(lǐng)”人才，不僅要具有現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)制工藝、夾具、刀具和量具等方面比較扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)，同時(shí)要具有機(jī)床數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與實(shí)際操作能力。因此，建立并完善數(shù)控技術(shù)職業(yè)教育與技能培訓(xùn)體系，盡快培養(yǎng)出一大批數(shù)控技術(shù)應(yīng)用性人才，成為當(dāng)務(wù)之急。

一、專業(yè)核心能力與職業(yè)技能培養(yǎng)并重，強(qiáng)化學(xué)生能力培養(yǎng)

1、建立適應(yīng)專業(yè)教學(xué)與職業(yè)技能培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合的課程體系

突出專業(yè)核心能力與職業(yè)技能的培養(yǎng)，其專業(yè)核心能力定位為數(shù)控加工工藝編程能力、數(shù)控加工操作能力與數(shù)控機(jī)床維護(hù)管理能力，要求學(xué)生熟悉機(jī)械加工工藝，掌握數(shù)控編程和機(jī)床操作技能，成為一名熟練的數(shù)控編程與機(jī)床操作人員。為此，在教學(xué)中注重實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)， 強(qiáng)化職業(yè)技能訓(xùn)練，使學(xué)生在校期間達(dá)到中、高級(jí)數(shù)控車床操作工的技能水平。從而構(gòu)建了既自成體系又緊密關(guān)聯(lián)的教學(xué)體系與技能培訓(xùn)體系。

（1）、教學(xué)體系的構(gòu)建　在教學(xué)體系的構(gòu)建與改革中，突出數(shù)控機(jī)床與編程主干課程的建設(shè)，并在教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)方法上進(jìn)行改革。

第一、精簡內(nèi)容，突出實(shí)用

在教學(xué)內(nèi)容的組織中，本著必需、實(shí)用的原則，按照生產(chǎn)實(shí)際對(duì)知識(shí)的要求，組織教學(xué)內(nèi)容。如在數(shù)控機(jī)床與編程這一門課程的教學(xué)組織中，著重從熟悉數(shù)控機(jī)床的工作原理和整體結(jié)構(gòu)（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等）及分類方法和應(yīng)用范圍，到能掌握簡單零件的手工編程方法， 計(jì)算機(jī)輔助編程的基本方法，再到能夠編制較復(fù)雜零件的加工程序，掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法并能夠加工工件，教學(xué)內(nèi)容完全按生產(chǎn)實(shí)際的工作流程來組織。

第二、課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)相結(jié)合

在教學(xué)組織中，注重理論教學(xué)與實(shí)訓(xùn)教學(xué)的緊密結(jié)合， 以專業(yè)實(shí)際能力與職業(yè)資格能力要求為主線，采取課堂教學(xué)與現(xiàn)場教學(xué)穿行的方式組織教學(xué)。對(duì)教學(xué)內(nèi)容作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將部分理論教學(xué)的內(nèi)容放到實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行現(xiàn)場教學(xué)。如教材中的數(shù)控車床操作、編程與操作練習(xí)、數(shù)控機(jī)床實(shí)例簡介、數(shù)控機(jī)床的維修保養(yǎng)等內(nèi)容，不在課堂內(nèi)進(jìn)行講授，而是移到實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)中，結(jié)合實(shí)際操作講授，便于學(xué)生直觀教學(xué)與有效的掌握。

第三、采用對(duì)比教學(xué)的方式，強(qiáng)化現(xiàn)場教學(xué)的效果

在現(xiàn)場教學(xué)中，注重采用對(duì)比教學(xué)的方式組織教學(xué)。 如同一課題內(nèi)容讓學(xué)生編制不同的加工工藝并進(jìn)行比較，從中選擇最優(yōu)的加工工藝，通過不斷的練習(xí)，使學(xué)生的編程能力與加工能力不斷提高。

（2）、職業(yè)技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建

在職業(yè)技能培訓(xùn)體系中，安排基礎(chǔ)培訓(xùn)模塊、專業(yè)培訓(xùn)模塊、任選培訓(xùn)模塊三個(gè)環(huán)節(jié)：

第一、基礎(chǔ)培訓(xùn)模塊，加強(qiáng)專業(yè)基本技能的訓(xùn)練

在基礎(chǔ)培訓(xùn)模塊中，設(shè)置CAD基本技能實(shí)訓(xùn)、機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)和電工電子基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)。

第二、專業(yè)培訓(xùn)模塊，突出核心能力的培養(yǎng)

在專業(yè)培訓(xùn)模塊中，設(shè)置了數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)、 可編程控制等實(shí)訓(xùn)。其中數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)要求達(dá)到初、中級(jí)數(shù)控車床操作工的技能要求，并取得相應(yīng)的等級(jí)證書。在具體環(huán)節(jié)安排上，安排六周數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)，其中兩周為課內(nèi)學(xué)時(shí)，進(jìn)行集中實(shí)訓(xùn)，四周安排分散實(shí)訓(xùn)，即利用學(xué)生業(yè)余時(shí)間進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。數(shù)控實(shí)訓(xùn)不單單局限于課內(nèi)教學(xué)，而是使課內(nèi)教學(xué)與課外實(shí)訓(xùn)有機(jī)地結(jié)合。這樣不僅提高了設(shè)備的利用效率，降低了課內(nèi)總學(xué)時(shí)，而且增加了學(xué)生單人操作設(shè)備的時(shí)間，強(qiáng)化了學(xué)生的動(dòng)手能力。

第三、任選培訓(xùn)模塊，突出以就業(yè)為導(dǎo)向的個(gè)性發(fā)展

在任選培訓(xùn)模塊中，設(shè)置了數(shù)控機(jī)床編程與操作（高級(jí)職業(yè)資格證書）、數(shù)控機(jī)床調(diào)試診斷與維護(hù)、機(jī)械CAD／CAM 等實(shí)訓(xùn)。學(xué)生根據(jù)自己的興趣和工作去向，可任選一項(xiàng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，參加相應(yīng)的培訓(xùn)。整個(gè)教學(xué)組織完全在實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行，其中理論教學(xué)內(nèi)容在現(xiàn)場集中講授，實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)采取開放實(shí)訓(xùn)基地的方式進(jìn)行。這樣不僅增強(qiáng)了教學(xué)的針對(duì)性，而且為學(xué)生的求職、應(yīng)聘、試工奠定了基礎(chǔ)。

第四、注重各課程及實(shí)訓(xùn)內(nèi)容間的融會(huì)貫通

在教學(xué)內(nèi)容與實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的安排上，結(jié)合專業(yè)核心能力的培養(yǎng)，將各項(xiàng)教學(xué)內(nèi)容貫穿于《數(shù)控編程與操作綜合實(shí)訓(xùn)》內(nèi)。如機(jī)械制造技術(shù)課程中的刀具刃磨、零件加工工藝的編制、夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容，數(shù)控編程與操作課程中的數(shù)控車床操作、編程與操作練習(xí)等內(nèi)容均作為《數(shù)控編程與操作綜合實(shí)訓(xùn)》的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，使學(xué)生的理論知識(shí)與實(shí)踐知識(shí)、前續(xù)課程知識(shí)與后續(xù)課程知識(shí)融會(huì)貫通，得以綜合應(yīng)用，學(xué)生的專業(yè)能力與實(shí)際操作能力得以提高。

2、精選實(shí)訓(xùn)內(nèi)容，強(qiáng)化數(shù)控操作四個(gè)階段的能力培養(yǎng)　根據(jù)專業(yè)能力與職業(yè)技能要求，通過幾年的實(shí)踐，我們認(rèn)為達(dá)到數(shù)控設(shè)備實(shí)際操作能力，一般應(yīng)經(jīng)過以下四個(gè)實(shí)訓(xùn)階段。

篇6

關(guān)鍵詞：UG 零件數(shù)控加工 編程

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416（2013）09-0006-01

1 前言

伴隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)從機(jī)械剛性自動(dòng)化走向了機(jī)械柔性自動(dòng)化，現(xiàn)在正在向機(jī)械綜合自動(dòng)化的方向不斷發(fā)展。機(jī)械自動(dòng)化更好的保證了機(jī)械生產(chǎn)和零件加工的高效性，進(jìn)一步減少了人力和物力支出，確保了機(jī)械制造業(yè)的科學(xué)化和穩(wěn)定性。但是，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展和機(jī)械制造業(yè)競爭壓力的不斷增大，傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，機(jī)械制造業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須緊緊依靠現(xiàn)代科技，將現(xiàn)代管理、材料、能源、電子和機(jī)械綜合應(yīng)用于制造業(yè)中，才能取得良性的、持久的發(fā)展動(dòng)力?；赨G的“L型”零件數(shù)控加工編程作為機(jī)械制造業(yè)中的一個(gè)典型事例，同時(shí)也是我們透視機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。我們需要從當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀出發(fā)，綜合考慮各種環(huán)境因素和技術(shù)條件，大膽創(chuàng)新，從而更好的推動(dòng)基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程的完整化和科學(xué)性。

2 UG

所謂UG，是user？guide的簡寫，指的是用戶指南。作為EDS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，UG為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段，它是一個(gè)集成軟件，將CAD、CAM、CAE完美的融合在一起，是當(dāng)今世界先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)﹑分析和制造軟件之一。該軟件不僅是一套集成的CAX程序，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了個(gè)人和部門生產(chǎn)力的范疇，完全能夠改善整體流程以及該流程中每個(gè)步驟的效率，因而廣泛應(yīng)用于航空，航天，汽車，通用機(jī)械和造船等工業(yè)領(lǐng)域。UG作為一項(xiàng)一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它能夠支持制造商以數(shù)字化的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，并能夠支持對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)調(diào)研、產(chǎn)品仿真和確認(rèn)。UG的此項(xiàng)功能大大的減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴，并且制造商能夠依靠在開發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能從而更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量改善的目的。 UG作為一種產(chǎn)品應(yīng)用模塊，具有涉及范圍廣、用途強(qiáng)大的特點(diǎn)，這也是UG作為產(chǎn)品應(yīng)用模塊所必需的一個(gè)特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的通用設(shè)計(jì)工具相比，UG具有自身的優(yōu)勢和特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)的通用設(shè)計(jì)工具所無法比擬的。首先，UG具有較為專業(yè)的應(yīng)用程序，這種應(yīng)用程序普遍運(yùn)用于專用塑料件設(shè)計(jì)、鈑金模塊設(shè)計(jì)、管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)，并且為了滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要，UG為了增強(qiáng)制造設(shè)計(jì)的高性能和靈活性，更加融入了高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，這更加擴(kuò)展了UG的靈活性和使用的廣泛性。

3 基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程

3.1 繪制零件圖

繪制零件圖是基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。繪制零件圖的目的是為了了解我們所要加工設(shè)計(jì)的“L型”零件在部件或總成中的位置和功用，以及部件或總成對(duì)該零件提出的技術(shù)要求，同時(shí)依靠繪制零件圖找出基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，并在下面擬定工藝規(guī)程時(shí)予以考慮；對(duì)所加工的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析，分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；檢查所給零件圖的完整性和正確性，完成該零件的實(shí)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并按照機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制其零件圖。

3.2 編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程

編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程在基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程中同樣重要。編制零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的目的是在對(duì)零件進(jìn)行詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，按照“L型”零件數(shù)控加工工藝確定原則，確定整個(gè)“L型”零件的加工工藝規(guī)程，確定“L型”零件毛坯，確定“L型”零件加工的工藝基準(zhǔn)；擬定“L型”零件的工藝路線，包括確定各加工表面的加工方法、正確劃分“L型”零件加工階段、合理安排“L型”零件加工工序的順序、選擇工裝、刀具、量具，并對(duì)其加工工藝參數(shù)進(jìn)行確定；確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。

3.3 確定夾具及夾緊方案

確定夾具及夾緊方案是基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程的另一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，在基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程中發(fā)揮著過渡性性和連接性的作用。在這一過程中，我們需要在確定定位裝夾方案的基礎(chǔ)上，為相對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)和控制工序選擇一個(gè)合適的夾具。本環(huán)節(jié)所涉及的夾具選擇應(yīng)該從安全和可靠性出發(fā)，切實(shí)本著穩(wěn)定性高、操作便捷、工序安全性高、定位可靠的原則，以增強(qiáng)夾具選擇的安全性和合理性。

3.4 確定零件設(shè)計(jì)原點(diǎn)與加工原點(diǎn)

確定零件設(shè)計(jì)原點(diǎn)與加工原點(diǎn)就是對(duì)將進(jìn)行“L型”零件數(shù)控加工的工序，確定“L型”零件加工零點(diǎn)、換刀方式，確定“L型”零件數(shù)控編程坐標(biāo)系，并最終通過繪制“L型”零件數(shù)控加工編程坐標(biāo)系的方式予以明確。標(biāo)識(shí)對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)。

3.5 編制“L型”零件加工工藝并編制數(shù)控加工程序

編制“L型”零件加工工藝并編制數(shù)控加工程序需要參照數(shù)控加工編程坐標(biāo)系圖，按照“L型”零件數(shù)控加工工藝規(guī)程，采用自動(dòng)編程方式對(duì)“L型”零件數(shù)控加工工序進(jìn)行數(shù)控程序的編制，生成UG代碼，并在數(shù)控仿真軟件上進(jìn)行調(diào)試，進(jìn)行加工。要根據(jù)提供的“L型”零件信息，完成“L型”零件的造型、加工過程，將已經(jīng)調(diào)試好的“L型”零件加工的UG程序，使用RS232傳輸線，將其導(dǎo)入華中數(shù)控機(jī)床，安裝好所需刀具，工件，建立加工坐標(biāo)系，進(jìn)行數(shù)控加工。

4 結(jié)語

機(jī)械自動(dòng)化更好的保證了機(jī)械生產(chǎn)和零件加工的高效性，進(jìn)一步減少了人力和物力支出，確保了機(jī)械制造業(yè)的科學(xué)化和穩(wěn)定性。作為EDS公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，UG為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段，我們需要從當(dāng)前我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀出發(fā)，綜合考慮各種環(huán)境因素和技術(shù)條件，大膽創(chuàng)新，從而更好的推動(dòng)基于UG的“L型”零件數(shù)控加工編程的完整化和科學(xué)性。

參考文獻(xiàn)

篇7

關(guān)鍵詞： 數(shù)控技術(shù) 應(yīng)用專業(yè) 實(shí)訓(xùn) 四個(gè)階段

目前，我國制造業(yè)對(duì)既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學(xué)內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后。教學(xué)經(jīng)費(fèi)投入的不足，限制了實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)設(shè)備及數(shù)控應(yīng)用軟件的投入與更新。為了滿足社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要，我們對(duì)現(xiàn)有的教學(xué)計(jì)劃進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)制為三年，前兩年在校學(xué)習(xí)理論知識(shí)、到校實(shí)訓(xùn)中心接受實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)，在理論學(xué)習(xí)期間，特開設(shè)了《車工工藝學(xué)》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設(shè)備》、《公差測量與技術(shù)》、《機(jī)械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課，使學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實(shí)訓(xùn)作了很好的鋪墊，夯實(shí)了基礎(chǔ)。后一年到企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實(shí)訓(xùn)分四個(gè)階段，以鞏固和深化理論知識(shí)，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實(shí)訓(xùn)。

這一階段是學(xué)習(xí)數(shù)控車床不能逾越的過程，學(xué)生在普通車床上實(shí)習(xí)、練習(xí)刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內(nèi)孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計(jì)算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對(duì)切削加工精度和表面粗糙度的影響，進(jìn)一步認(rèn)識(shí)切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關(guān)系及其對(duì)工件質(zhì)量的影響，掌握車床的調(diào)整方法，掌握切削的有關(guān)計(jì)算、了解常用工具、量具的結(jié)構(gòu)，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，安排加工工藝過程。同時(shí)還須讓學(xué)生知道只有完成這一階段的實(shí)訓(xùn)任務(wù)，將來才有可能在數(shù)控車床上所編制的加工程序更為合理和實(shí)用。

第二階段：仿真實(shí)訓(xùn)。

第一階段的實(shí)訓(xùn)后，對(duì)學(xué)生進(jìn)行技能考試，操作達(dá)到要求的學(xué)生到計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控仿真軟件的練習(xí)，同時(shí)也能促進(jìn)未選中的學(xué)生努力練習(xí)，激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣和競爭意識(shí)。首先讓學(xué)生熟悉仿真機(jī)床的操作面板和錄入面板明確每個(gè)按鍵的功能，建立工件坐標(biāo)系的方法，如何選擇刀具幾何角度設(shè)置刀偏及刀補(bǔ)，詳細(xì)地講解每個(gè)過程。

在編程車削倒角時(shí)，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點(diǎn)指定在倒角起點(diǎn)處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時(shí)讓學(xué)生比較哪種方式更為簡單和實(shí)用。

在普通螺紋加工中，讓學(xué)生分別使用G92、G76螺紋循環(huán)指令來編程加工螺紋，在實(shí)訓(xùn)中讓學(xué)生了解根據(jù)導(dǎo)程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學(xué)生要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動(dòng)加工。

第三階段：數(shù)控加工。

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學(xué)先到數(shù)控車床上進(jìn)行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控車床是同一個(gè)界面，學(xué)生短時(shí)間內(nèi)可熟練操縱機(jī)床，但需注意以下幾點(diǎn)。

（1）要根據(jù)工件的材質(zhì)，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數(shù)。經(jīng)過普車的實(shí)訓(xùn)，這將不是難題。

（2）學(xué)生編制的程序要先經(jīng)過圖形模擬加工，程序正確后再進(jìn)行對(duì)刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對(duì)工件進(jìn)行測量，看是否需調(diào)整刀具補(bǔ)償，最后加工出合格的工件。

（4）重點(diǎn)突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗(yàn)，如果有缺陷，應(yīng)找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復(fù)雜、由單項(xiàng)到綜合這一過程，重視在實(shí)踐教學(xué)中培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

對(duì)學(xué)生加工的工件，按小組進(jìn)行互評(píng)。學(xué)生都有好勝心理，會(huì)對(duì)對(duì)方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)。最后教師根據(jù)實(shí)際情況給出綜合性的評(píng)價(jià)，或者讓學(xué)生保存自己滿意的作品，激發(fā)學(xué)生的興趣。學(xué)生的學(xué)習(xí)效果非常明顯。

如此，學(xué)生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機(jī)床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠?qū)?shù)控機(jī)床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對(duì)將來從來數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范，具備解決問題的能力。

第四階段：總結(jié)提高。

老師和同學(xué)共同探討實(shí)訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)踐教學(xué)中遇到的問題。由于實(shí)訓(xùn)內(nèi)容較多，機(jī)床種類全，學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)既要掌握機(jī)床的操作，又要對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行合理的工藝安排和準(zhǔn)確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學(xué)生掌握和復(fù)習(xí)，多年來的實(shí)踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實(shí)訓(xùn)的效果。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程：普車加工―仿真數(shù)控軟件―數(shù)控機(jī)床加工，這幾步走的教學(xué)方案能最大限度地發(fā)揮教學(xué)資源的使用性和經(jīng)濟(jì)性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機(jī)床的人均占有時(shí)間，提高機(jī)床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，其教學(xué)效果將更顯著。

參考文獻(xiàn)：

［1］程仲文.數(shù)控實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目研究與改革.蘭州工業(yè)大學(xué)，2007.

［2］劉蔡保.數(shù)控機(jī)床編程與操作.化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

篇8

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；質(zhì)量；工藝措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.044

1 引言

數(shù)控加工質(zhì)量受到數(shù)控機(jī)床的操作效果、數(shù)控加工工藝的制定、數(shù)控加工程序的編制等多種因素的影響，其中，數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工質(zhì)量的關(guān)系最為密切，加工措施的使用狀況會(huì)直接影響到數(shù)控加工的質(zhì)量。因此，為了提高數(shù)控加工的質(zhì)量、充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，就必須對(duì)數(shù)據(jù)加工中的工藝問題進(jìn)行研究，找到提供數(shù)控加工質(zhì)量的工藝措施。

2 提高數(shù)控加工精度可采取的工藝措施

2.1 提高編程質(zhì)量，減小零件變形誤差

（1）選擇合適的編程方式：編程方式分為絕對(duì)坐標(biāo)編程和相對(duì)坐標(biāo)編程兩種，前者將坐標(biāo)原點(diǎn)作為基準(zhǔn)，會(huì)產(chǎn)生較小的累計(jì)誤差；后者也會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差，但是編程更加方便。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，為了減少累計(jì)誤差，保證零件加工的精度，在對(duì)一些重要尺寸的零件編程時(shí)通常選擇絕對(duì)坐標(biāo)編程的方式。

（2）優(yōu)化零件的加工程序：靈活應(yīng)用和搭配使用不同的加工循環(huán)指令，并應(yīng)用宏程序?qū)幹频某绦蜻M(jìn)行優(yōu)化，在減少編程工作量、降低編程難度的同時(shí)，能夠提高加工程序的質(zhì)量，加工出精度更高的零件。

（3）及時(shí)處理編程計(jì)算尺寸：要使用同樣的刀具對(duì)零件進(jìn)行加工，在進(jìn)行編程計(jì)算時(shí)要及時(shí)換算計(jì)算尺寸，將標(biāo)注的非對(duì)稱尺寸以改變輪廓尺寸和移動(dòng)公差帶的方式，換算為對(duì)稱公差；將原本處于不同公差帶下的零件各處尺寸置于同樣的公差帶下計(jì)算，從而保證零件各處的尺寸都在合理的公差范圍內(nèi)，提高零件的精度和合格率。

（4）合理使用不同類型的指令：在程序中適當(dāng)使用回參考點(diǎn)指令能夠?qū)⒆鴺?biāo)清零，從而消除數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算過程中出現(xiàn)的累計(jì)誤差，提高零件加工的精度；在零件鉆孔、鏜孔加工程序中合理使用暫停指令，能夠使加工刀具及時(shí)暫停工作，保證鉆孔和鏜孔的加工質(zhì)量[1]。

（5）適當(dāng)增加走刀切除的次數(shù)：在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，如果走刀次數(shù)不足，就會(huì)造成零件加工余量過大的現(xiàn)象，切削力使得零件的同軸度超過偏差、零件表面的光滑程度達(dá)不到要求、零件的外徑尺寸發(fā)生較大的變化，零件的變形誤差過大。這時(shí)就可以適當(dāng)增加零件走刀次數(shù)：使用恒線速度切削功能、多次調(diào)用子程序?qū)α慵耐槐砻孢M(jìn)行多次走刀，并縮小最后一次走刀切除的厚度，這樣能夠很好地保證零件的同軸度、降低零件的粗糙度、提高零件的加工精度。

（6）選擇正確的擬合方法：在對(duì)加工零件的列表曲線和非圓曲線進(jìn)行編程時(shí)，謹(jǐn)慎選擇合適的擬合方法，將零件加工的擬合誤差控制在脈沖當(dāng)量的二分之一以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)從源頭上減少零件變形誤差。

2.2 正確定位與安裝刀具

首先要合理設(shè)立刀具的刀位點(diǎn)，確定刀具在機(jī)床上的位置；合理設(shè)立對(duì)刀點(diǎn)，保證對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)的重合。對(duì)刀點(diǎn)在設(shè)立時(shí)，可以設(shè)在被加工的零件上，也可以設(shè)在夾具上，但必須保證其和零件的定位基準(zhǔn)保持一定的坐標(biāo)尺寸聯(lián)系、保證將對(duì)刀點(diǎn)選在加工零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上、保證數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和加工零件坐標(biāo)系之間具有相互關(guān)系，避免對(duì)數(shù)控機(jī)床操作的干擾，提高零件加工的精度[2]。

2.3 適當(dāng)選擇和控制進(jìn)給速度

在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要根據(jù)對(duì)被加工零件的特殊要求選擇合適的進(jìn)給速度：如果對(duì)被加工零件的精度和光滑度要求較高，則要適當(dāng)降低進(jìn)給速度，將其維持在20mm-50mm/s；如果對(duì)被加工零件的精度和光滑度要求不高，則可以在保證滿足零件質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高零件的進(jìn)給速度。

同時(shí)，還要根據(jù)加工零件時(shí)使用的刀具的刀尖角度，以及刀尖的圓弧半徑對(duì)被加工零件表面光滑度的影響狀況選擇合適的進(jìn)給速度：如果使用高速鋼刀具或者對(duì)被加工零件進(jìn)行切斷、鉆孔等加工，則要選擇較低的進(jìn)給速度；如果刀具不是很鋒利、加工的程度較淺，則可以適當(dāng)升高進(jìn)給速度。從而才保證被加工零件精度和光滑度的同時(shí)，提高零件的加工速度。

3 提高數(shù)控加工表面質(zhì)量可采取的工藝措施

3.1 選用新型高效的加工刀具

為了配合逐漸提高的切削速度和數(shù)控機(jī)床性能，數(shù)控加工人員要選擇具有更高強(qiáng)度、更好耐用性能和更高效的新型刀具；并結(jié)合數(shù)控加工的不同環(huán)節(jié)，以及對(duì)被加工零件的不同要求選擇不同型號(hào)和材質(zhì)的數(shù)控刀具，提高數(shù)控加工效率、減少因刀具造成的對(duì)零件的破壞、保證數(shù)控加工表面質(zhì)量[3]。

3.2 選擇合適的切削加工方式

在對(duì)零件進(jìn)行精加工時(shí)，盡量使用順銑，能夠有效提高被加工零件表面的光滑度；在對(duì)車削軸類零件進(jìn)行加工時(shí)，盡量避免換刀具，使用同意同一把刀具車削零件的不同外圈，減少被加工零件表面的刮痕；在將零件車削成型時(shí)，如果是削成圓弧表面或者是其他回轉(zhuǎn)表面，要選擇合適的主偏角和副偏角，并減小偏角的角度、將刀尖倒成圓角，并使圓角的半徑小于被加工零件的表面半徑，避免因刀具角度不當(dāng)將零件表面刮壞；如果車削加工時(shí)發(fā)現(xiàn)被加工零件上存在凹槽等不平整的非連續(xù)性表面，則要先處理外圓的車削，再仔細(xì)加工不連續(xù)的零件表面。

3.3 設(shè)計(jì)合理的切入切出路線

為了保證被加工零件輪廓的光滑程度，要將數(shù)控刀具的切入點(diǎn)控制在被加工零件的周邊外延，禁止刀具沿零件輪廓的垂直切入，而是沿著被加工零件輪廓的法線切入切出；在切入切出過程中避免出現(xiàn)停頓和切削力變化的現(xiàn)象，維持穩(wěn)定的刀具切入力度、進(jìn)給量和進(jìn)給速度、以及切削深度；在切入時(shí)可以慢慢從一個(gè)切削層過渡進(jìn)入到令一個(gè)切削層，避免因切出后再次重新切入造成的時(shí)間浪費(fèi)、以及對(duì)進(jìn)給速度的穩(wěn)定性的破壞，提高切削的效率和質(zhì)量；同時(shí)還要盡可能地提高毛坯的成型精度，對(duì)零件的各個(gè)表面都進(jìn)行細(xì)致均勻的加工[4]。

4 結(jié)語

重視數(shù)控加工時(shí)采取的工藝措施對(duì)加工質(zhì)量的影響，采用合理的措施提高數(shù)控加工的精度和表面質(zhì)量，從而提高數(shù)控加工質(zhì)量，充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的性能，加工出更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)：

[1]錢志英.提高數(shù)控加工質(zhì)量的措施[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化， 2013（05）：199-200.

[2]曹國智，魏永波.提高數(shù)控加工質(zhì)量的工藝措施[J].科技創(chuàng)業(yè)月刊，2010（03）：169.

篇9

關(guān)鍵詞：數(shù)控仿真；職業(yè)教育；實(shí)踐教學(xué)；評(píng)教結(jié)合

中圖分類號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2016）16-0174-02

數(shù)控加工技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)中期，該技術(shù)最早可追溯到1952年的美國麻省理工學(xué)院，直到20世紀(jì)60年代早期，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品制造領(lǐng)域[1]。真正的繁榮時(shí)代是在1972年前后隨著CNC技術(shù)的產(chǎn)生到來的。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展、實(shí)訓(xùn)室開放等活動(dòng)的開展，開放設(shè)施，自主訓(xùn)練[2]，數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)就顯得尤為重要。數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)過程基本按照三個(gè)部分來完成，即工藝程序部分、機(jī)床操作部分和零件檢測完成部分，其過程圖如下圖所示。

顯然，數(shù)控機(jī)床操作是數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)的中心環(huán)節(jié)。然而，數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)，受到很多方面的制約。這其中影響最大的是數(shù)控系統(tǒng)種類和數(shù)控設(shè)備的臺(tái)套數(shù)。設(shè)備數(shù)量與學(xué)生規(guī)模之間的反差，嚴(yán)重影響數(shù)控實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)效果[3]，從而導(dǎo)致學(xué)生不能正確和熟練地操作數(shù)控機(jī)床。這不僅存在著嚴(yán)重的安全隱患，還影響了學(xué)校畢業(yè)生質(zhì)量與學(xué)生的培養(yǎng)質(zhì)量。在傳統(tǒng)的職業(yè)教育中，常規(guī)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式是通過指導(dǎo)老師直接在生產(chǎn)性的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行教學(xué)。但隨著國家對(duì)數(shù)控人才的需求，數(shù)控專業(yè)的學(xué)生和參加數(shù)控技能操作培訓(xùn)人數(shù)大幅度增加，這樣暴露出來的問題越來越多，有限的數(shù)控設(shè)備無法保證教學(xué)培訓(xùn)質(zhì)量。高價(jià)的數(shù)控設(shè)備使得教學(xué)投入成本很高。另一方面，由于生產(chǎn)性數(shù)控設(shè)備面向的是熟練操作人員，對(duì)于非熟練操作學(xué)習(xí)者存在著一定的危險(xiǎn)性，極易對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行損壞，這種方式始終存在著一定的教學(xué)風(fēng)險(xiǎn)。因此，傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量低下，教師工作量大，教學(xué)費(fèi)用太高，不能滿足數(shù)控技術(shù)教學(xué)的發(fā)展。數(shù)控仿真技術(shù)可以仿真數(shù)控加工技術(shù)，模擬數(shù)控加工環(huán)境及其加工過程。數(shù)控仿真軟件是采用虛擬仿真技術(shù)于數(shù)控加工技術(shù)的仿真軟件。傳統(tǒng)的數(shù)控仿真軟件是將數(shù)控機(jī)床操作和數(shù)控加工都以仿真形式出現(xiàn)，這種仿真方式與真實(shí)的機(jī)床差距很大，學(xué)生通過這樣的方式仿真練習(xí)后并不能在真實(shí)的機(jī)床上進(jìn)行操作。

一、數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用

數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控編程教學(xué)中的應(yīng)用。數(shù)控編程指令比較抽象，通常在課堂中，學(xué)生不易理解，編寫的程序不知道對(duì)錯(cuò)，需要老師的檢查，無法自我查證。在課堂中采用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以讓課堂教學(xué)變得形象有趣，易于理解。當(dāng)然，如果要進(jìn)行數(shù)控編程的校驗(yàn)，需要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作，學(xué)習(xí)好數(shù)控機(jī)床的操作是進(jìn)行數(shù)控編程的編寫和校驗(yàn)的基礎(chǔ)，這也為后期的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)打下了很好的基礎(chǔ)。同時(shí)，學(xué)生可以根據(jù)有趣的零件進(jìn)行編程操作和加工，仿真出真實(shí)結(jié)果。因此，采用數(shù)控仿真系統(tǒng)可以使得枯燥的理論知識(shí)變得生動(dòng)形象，能夠提高理論課程的教學(xué)質(zhì)量。

數(shù)控仿真系統(tǒng)在實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用。數(shù)控加工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的操作，然后進(jìn)行對(duì)刀操作建立工件坐標(biāo)系，通過數(shù)控程序的編寫進(jìn)行零件的加工，完成零件的制造。這些內(nèi)容本來是在真實(shí)的機(jī)床上進(jìn)行的，學(xué)生需要進(jìn)行獨(dú)立操作。由于是切削真實(shí)的零件，很容易損壞設(shè)備、刀具和工件。仿真機(jī)床的操作安全性高，初學(xué)者不會(huì)因?yàn)檎`操作而產(chǎn)生人身傷害，也不會(huì)有材料、刀具的損耗，同時(shí)也解決了機(jī)床設(shè)備不足的問題。數(shù)控仿真系統(tǒng)與真實(shí)機(jī)床結(jié)合實(shí)習(xí)，可以提高實(shí)習(xí)效率。初學(xué)者首先在仿真機(jī)床上實(shí)習(xí)，達(dá)到熟練和正確操作之后再在真實(shí)機(jī)床上進(jìn)行實(shí)習(xí)，提高了實(shí)習(xí)的效果和質(zhì)量。在仿真機(jī)床上學(xué)生可以反復(fù)操作，不用擔(dān)心安全、危險(xiǎn)等問題。而且仿真機(jī)床多機(jī)型多系統(tǒng)可以通過選擇，進(jìn)行不同機(jī)床的實(shí)習(xí)，學(xué)到更多的數(shù)控機(jī)床操作方法，為創(chuàng)新教學(xué)方法、拓展教學(xué)內(nèi)容提供了基礎(chǔ)。

二、當(dāng)前仿真機(jī)床的現(xiàn)狀

數(shù)控仿真機(jī)床的操作教學(xué)與真實(shí)機(jī)床一樣，需要老師在課堂上，認(rèn)真仔細(xì)的教學(xué)，學(xué)生不能課前進(jìn)行預(yù)習(xí)。而且對(duì)于不同的機(jī)型和系統(tǒng)的機(jī)床其操作方法不一樣，都需要進(jìn)行分別的講解與示范，如果進(jìn)行講解與示范，需要花較多的時(shí)間，同時(shí)學(xué)生學(xué)習(xí)的過程也需要更多的時(shí)間。這樣，數(shù)控仿真機(jī)床在學(xué)生的學(xué)習(xí)過程中并沒有提供一些簡便的方式，學(xué)生學(xué)習(xí)時(shí)間較長難度較大。數(shù)控仿真系統(tǒng)過于理想化，數(shù)控仿真的過程是軟件在考慮理想切削狀態(tài)的過程。在這個(gè)過程中，機(jī)床的性能、材料、刀具等都處在理想狀態(tài)中，這與真實(shí)切削環(huán)境有著較大的落差。數(shù)控仿真的過程中是一個(gè)假定的狀態(tài)，并沒有考慮刀具在切削過程中材料的變化、切削溫度的變化、冷卻液的使用等情況，因此數(shù)控仿真的切削用量的選擇，并沒有在真實(shí)機(jī)床上加工那么嚴(yán)格。切削用量的數(shù)值偏離較大時(shí)，在仿真機(jī)床上可能不會(huì)有問題，但置于真實(shí)機(jī)床上就可能直接損壞刀具或機(jī)床設(shè)備。仿真過程并不能反映出實(shí)際的數(shù)控機(jī)床切削過程。安全操作意識(shí)淡化。由于數(shù)控仿真機(jī)床的操作不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)，因此，會(huì)使學(xué)生養(yǎng)成對(duì)數(shù)控機(jī)床操作的隨意性、不規(guī)范不認(rèn)真的習(xí)慣，而這些習(xí)慣可能影響在真實(shí)機(jī)床的操作過程中。這些就會(huì)在真實(shí)實(shí)習(xí)的過程中產(chǎn)生危險(xiǎn)，而且形成習(xí)慣以后，很難改進(jìn)，只能慢慢的在實(shí)踐中進(jìn)行糾正。學(xué)習(xí)者在學(xué)習(xí)完成后對(duì)數(shù)控仿真機(jī)床的操作正確與錯(cuò)誤，學(xué)生自己不能進(jìn)行評(píng)價(jià)，還是需要老師人為進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。仿真完成的零件輪廓尺寸也需要人工的點(diǎn)擊測量，數(shù)控仿真中不能提供自動(dòng)評(píng)分，學(xué)生自我不能對(duì)自己的操作和仿真的結(jié)果進(jìn)行打分。傳統(tǒng)的仿真系統(tǒng)，其評(píng)價(jià)體系還不夠完善，不能很好的促進(jìn)學(xué)生的自我學(xué)習(xí)。

三、虛與實(shí)結(jié)合仿真系統(tǒng)的研究實(shí)踐

數(shù)控加工技術(shù)學(xué)習(xí)過程中首先通過認(rèn)知實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)讓學(xué)生對(duì)數(shù)控加工技術(shù)有個(gè)基本的了解，通過一些案例激發(fā)學(xué)習(xí)興趣。通過仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與數(shù)控編程課程內(nèi)容的結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生理實(shí)一體化的能力。在數(shù)控仿真系統(tǒng)學(xué)習(xí)中進(jìn)行教程導(dǎo)入、虛實(shí)結(jié)合、自我評(píng)價(jià)三個(gè)方面的創(chuàng)新實(shí)踐。真實(shí)操作面板與仿真加工過程相結(jié)合，嚴(yán)格規(guī)范操作。傳統(tǒng)的數(shù)控仿真軟件以純軟件的方式進(jìn)行，其虛擬程度太高，真實(shí)性差。而且由于其涉及的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)型過多，給學(xué)生學(xué)習(xí)造成了一定的困難。學(xué)生需要在一種機(jī)型上學(xué)好學(xué)精，然后再拓寬到其他機(jī)型。所以真實(shí)的操作面板與實(shí)際機(jī)床上的面板相同，操作方法相同，結(jié)合虛擬的加工過程，以突出仿真性的優(yōu)點(diǎn)。通過這種虛實(shí)結(jié)合的數(shù)控仿真系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)生很容易在真實(shí)的機(jī)床上上手，沒有陌生感，增加了親切性。數(shù)控機(jī)床操作教程的引入，進(jìn)行學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系建設(shè)。在數(shù)控培訓(xùn)仿真機(jī)床上，加載測評(píng)和學(xué)習(xí)兩個(gè)模塊。用戶需要登錄才能進(jìn)入測評(píng)和學(xué)習(xí)模塊，登錄時(shí)需要輸入姓名、班級(jí)和密碼。登錄有兩個(gè)方式，一個(gè)是直接登錄，另一個(gè)是繼續(xù)操作。直接登錄就是重要開始，繼續(xù)操作是繼續(xù)前面中斷的操作。在測評(píng)菜單下，加載數(shù)控編程、機(jī)床操作、尺寸測量、結(jié)果提交四個(gè)模塊，每個(gè)操作模塊具體實(shí)現(xiàn)一種數(shù)控機(jī)床的操作功能，這幾個(gè)操作模塊涵蓋了數(shù)控機(jī)床操作的所有功能。在數(shù)控編程中加載了工藝設(shè)計(jì)、編程、語法檢查。在機(jī)床操作中加載了機(jī)床回零、自動(dòng)加工、主軸啟動(dòng)、試切法對(duì)刀。從工藝設(shè)計(jì)、第一次編程的正確率、加工效率、數(shù)控加工時(shí)的機(jī)床關(guān)鍵操作、仿真后的尺寸、程序中的切削用量、仿真完成時(shí)間等方面進(jìn)行。通過尺寸測量對(duì)數(shù)控仿真的零件尺寸進(jìn)行檢測，測量出仿真零件的實(shí)際尺寸。將所記錄的仿真數(shù)控機(jī)床的操作步驟與規(guī)范的操作步驟進(jìn)行比對(duì)，判斷學(xué)生對(duì)仿真機(jī)床操作的正確與否。將所測量出的實(shí)際尺寸與零件圖的要求尺寸進(jìn)行比較，得出結(jié)果比對(duì)。其中工藝設(shè)計(jì)通過菜單【測驗(yàn)/數(shù)控編程/工藝設(shè)計(jì)】實(shí)現(xiàn)，主要輸入工藝規(guī)劃的切削用量和刀具的圓角半徑。語法檢查，對(duì)編寫的數(shù)控程序進(jìn)行檢查，具體包括程序的規(guī)范化、非法字符檢查、詞法檢查、邏輯檢查。在學(xué)習(xí)菜單下，加載數(shù)控編程方法、仿真機(jī)床操作方法兩個(gè)模塊，每個(gè)操作模塊具體實(shí)現(xiàn)一種數(shù)控機(jī)床的操作功能，且都有正確操作方法的視頻講解。在數(shù)控編程方法中加載了工藝設(shè)計(jì)方法、編程方法。在機(jī)床操作方法中加載了機(jī)床回零方法、自動(dòng)加工方法、主軸啟動(dòng)方法、試切法對(duì)刀方法。

本文從教學(xué)實(shí)際出發(fā)，詳細(xì)的闡述了虛與實(shí)相結(jié)合的數(shù)控仿真系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用研究，真實(shí)的操作面板與虛擬的仿真加工相結(jié)合，給數(shù)控加工技術(shù)的學(xué)習(xí)帶來了重大的影響。通過這一措施可以減少訓(xùn)練實(shí)習(xí)成本，提高教學(xué)質(zhì)量。并且將數(shù)控仿真系統(tǒng)分模塊視頻教程、自動(dòng)評(píng)分系統(tǒng)，兩者與數(shù)控仿真系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了學(xué)生的自學(xué)、自評(píng)，為提高數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)質(zhì)量提供了很大的保障。在實(shí)際過程中，通過兩屆學(xué)生的試用實(shí)施，效果較好。

參考文獻(xiàn)：

[1]來建良.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)[M].杭州：浙江大學(xué)出版社，2004.

篇10

【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真軟件；教學(xué)；實(shí)訓(xùn)；應(yīng)用

近年來，隨著企業(yè)數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用，企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)人員的需求量越來越大，數(shù)控操作技術(shù)人員的培養(yǎng)也成為職業(yè)院校的一項(xiàng)重要任務(wù)。數(shù)控加工是實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，要求大量的實(shí)訓(xùn)，但是數(shù)控加工設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品、價(jià)格昂貴、占地面積大，許多院校受資金和場地的限制無法購置大量的數(shù)控設(shè)備供學(xué)生練習(xí)；另一方面，學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作練習(xí)，容易操作失誤而導(dǎo)致刀具、設(shè)備的損壞，甚至出現(xiàn)安全事故。因此傳統(tǒng)的機(jī)床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費(fèi)用高，需要用更新的方法來取代。所以數(shù)控仿真軟件教學(xué)是解決這些問題的重要途徑。

一、數(shù)控加工仿真軟件的選用

數(shù)控加工仿真的軟件形式很多，有的是數(shù)控機(jī)床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機(jī)床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動(dòng)編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；其它如德國的DIANOGOR軟件雖可對(duì)所編的程序進(jìn)行檢驗(yàn)但操作較為麻煩，且所能適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床不多，不能對(duì)學(xué)生進(jìn)行對(duì)刀訓(xùn)練和操作面板的應(yīng)用訓(xùn)練。國內(nèi)還有其它幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。幾經(jīng)比較，最終我們選擇了南京宇航公司數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的教學(xué)軟件。該軟件是基于虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件，是一種富有價(jià)值的教學(xué)輔助工具。

二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法

如何運(yùn)用這套軟件進(jìn)行教學(xué)呢，我們?cè)诮虒W(xué)中主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探索與實(shí)踐。

1、靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中使學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃?dòng)學(xué)習(xí)

現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)院校教師教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進(jìn)的教學(xué)方法、教學(xué)手段來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強(qiáng)的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實(shí)際動(dòng)手能力、自動(dòng)編程能力，能較為嫻熟地運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的活動(dòng)，變學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)。在教學(xué)過程中，教師起引導(dǎo)作用，即對(duì)學(xué)生活動(dòng)中遇到困難或無法下手的問題進(jìn)行引導(dǎo)、講解。課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識(shí)點(diǎn)盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2、恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真軟件，充分發(fā)揮其教學(xué)中的作用

數(shù)控加工仿真軟件主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真軟件的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

數(shù)控編程與操作是理論、實(shí)踐性均很強(qiáng)的課程，它應(yīng)該是在已完成其它專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)教學(xué)（包括普通機(jī)床的加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工工藝等）以及完成了約30周普通機(jī)床技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機(jī)仿真教學(xué)的課時(shí)比例，一般為1：1，總學(xué)時(shí)約為160-240學(xué)時(shí)左右（可根據(jù)學(xué)生層次適當(dāng)調(diào)整課時(shí)）。

3、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個(gè)模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點(diǎn)，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機(jī)床的編程與操作，以幫助學(xué)生進(jìn)一步加強(qiáng)不同在數(shù)控系統(tǒng)下對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個(gè)模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進(jìn)行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大。

4、正確進(jìn)行教學(xué)評(píng)價(jià)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)和自覺性

教學(xué)時(shí)所進(jìn)行的教學(xué)評(píng)價(jià)包括學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、學(xué)生相互之間的評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程與操作練習(xí)時(shí)以教師評(píng)價(jià)為主，對(duì)每次的練習(xí)成績及時(shí)登記。課堂測試應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不是為難學(xué)生，而是通過對(duì)學(xué)生進(jìn)行測試，來提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺性和自信心。因此，測試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)?？记暗膹?fù)習(xí)應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評(píng)成績不要過分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個(gè)學(xué)習(xí)過程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個(gè)系統(tǒng)、逐個(gè)機(jī)床進(jìn)行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。

5、模塊化教學(xué)體系在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用

模塊化教學(xué)方法就是讓不同課程的內(nèi)容在一個(gè)教學(xué)模塊中體現(xiàn)出來，有時(shí)又稱為跨專業(yè)的教學(xué)。為了使學(xué)生在問題的解決中習(xí)慣于一種完整的方式，教學(xué)中提出問題在解答時(shí)必須要用到多個(gè)學(xué)科的知識(shí)。我們教師的教學(xué)（尤其是專業(yè)課教學(xué)）不是單純的通過教學(xué)而教學(xué)，我們大多選用一定的載體或項(xiàng)目。例如在數(shù)控車床編程教學(xué)中我們選用了國際象棋作為載體，讓學(xué)生通過編制一套加工國際象棋32個(gè)棋子的車削加工程序，掌握數(shù)控車削編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、數(shù)控加工工藝方案的選擇等，在學(xué)習(xí)過程中學(xué)生可以自己加工一副國際象棋帶回家，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，教學(xué)的效果自然會(huì)很好。如何有效利用實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)訓(xùn)課時(shí)，讓學(xué)生能在職業(yè)能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標(biāo)和努力的方向。

總之，數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用尚在起步與研究探索階段，只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動(dòng)采取應(yīng)對(duì)措施，我們正確發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)