導語：如何才能寫好一篇焊接技術方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：鋼結構，焊接，全熔透焊接

【中途分類號】TU391

1 引言

山東富倫鋼鐵有限公司4#120噸脫磷爐主廠房主廠房鋼結構工程位于山東省萊蕪市，主廠房部分采用鋼架結構，共包含7跨，鋼材約5700噸，其中連鑄跨、鋼水接受跨、出鋼跨、轉爐跨、加料跨在原有廠房的基礎上向東延伸97.2米，柱距以24米為主；出坯跨、過渡跨在原有廠房的基礎上向東延伸180.6米。廠房最大跨度出坯跨33米，最小跨距轉爐跨18米。行車梁最高標高為26米，最低標高為12米。屋頂系統(tǒng)為有檁體系，屋面和墻面均為單層壓型鋼板封閉。根據(jù)建筑設計方案，施工現(xiàn)場安裝柱與柱之間采用全熔透焊對接，鋼柱和連接板之間使用角焊縫，鋼梁與鋼柱下翼緣、牛腿上也是用全熔透焊。

2 安裝焊接施工技術

2.1 焊接施工前準備工作

在對鋼結構實施焊接過程中，應該做好以下準備工作：

（1）認真檢查焊條是否完好無損，如果存在破損或者焊條受到彎折、污染，則放棄使用[1]。將完好無損的焊條放在高溫烘干箱中進行烘干，烘干次數(shù)不應該超過兩次。

（2）檢查焊機的電壓是否正常，牢固的壓緊地線，檢查接觸是否良好，檢查輸送焊機能否正常送絲，電纜及焊鉗是否破損，氣管是否漏氣或者堵塞[2]。

（3）檢查坡口的角度、間隙、鈍邊和錯口量，坡口內側的油污、銹斑、氧化鐵皮是否清除干凈，焊前使用氣焊或者特制的烤槍對坡口和其兩側10cm的范圍內的母材進行均勻的加熱，并監(jiān)控測溫計測量溫度，防止溫度不均勻，導致鋼材表面被氧化。

2.1焊接方向

工程安裝焊接施工中，掌握好焊接方向至關重要，本工程針對長焊縫采用同方向焊接，由于工程的鋼構件很大一部分是工字形焊接結構，其具有許多互相平行的長焊縫，因此在焊接施工時，采用同方向焊接，可以非常有效的控制鋼構件發(fā)生扭曲變形[3]；針對處于同一條或者同一直線上的焊縫，比如翼緣板和腹板形成的通長角焊縫，可以使用從中間向兩側分段退焊的技術手段――逆向分段退焊法進行焊接；如果鋼構件的數(shù)量非常多，并且擁有很多互相隔開的焊縫，比如柱腳焊縫，焊接過程中可以使用跳焊法，這樣就可以使得鋼構件上的熱量分布的比較均勻，從而減少焊接導致的鋼構件變形。

2.2焊接順序

鋼結構安裝焊接施工過程中，焊接順序的不妥，可能導致鋼構件嚴重變形，焊接順序選擇恰當，可以有效的降低鋼構件的變形率，可以針對不同的焊縫采用相關的焊接順序。比如對稱焊縫使用對稱焊接，不對稱焊縫可以先焊焊縫較少的一側。

（1）對稱焊縫使用對稱焊接順序

鋼構件具有對稱分布的焊縫時，可以采用對稱焊接順序，降低變形。由于本文廠房柱上、下柱、行車梁均為焊接H型鋼，采用對稱焊接可以有效的降低變形，但是，對稱焊接并不能徹底的消除鋼構件的變形，因為隨著焊縫的增加，結構剛度將會慢慢的增大，與先焊的焊縫相比，后焊的焊縫引起的變形較小，但是并不能完全的抵消焊縫的并行程度，可以采用剛性固定法，約束構建變形，以便盡可能的降低變形程度[4]。

（2）不對稱焊縫使用先焊焊縫少的一側

由于先焊的焊縫產生較大的變形，因此可以先焊焊縫較少的一側，使其產生比較大的變形，焊接焊縫較多的一側時，由于其屬于后焊，因此焊縫變形較小，但是焊縫較多，就可以抵消先焊的焊縫導致的鋼構件變形[5]。

2.3其他焊接注意事項

在鋼結構焊接過程中，產生許多飛濺物，因此，為了保證鋼結構表面的清潔和美觀，以便更好的保證焊接質量，必須安排專人負責清除飛濺物。通常情況下，人工鏟除飛濺物的勞動強度非常大，并且效果并不理想，同時還非常容易破壞鋼構件表面，因此，鋼結構焊裝施工過程中，可以在焊縫的周圍飛濺物覆蓋的范圍噴刷一些防飛濺劑，焊接完畢之后，人工持較小的鏟子輕輕鏟一下，就可以掃落焊接產生的渣滓，并且降低了飛濺物的產生量，保護焊接技術人員不受焊渣的傷害，并且降低了漏焊和虛焊發(fā)生的幾率，防止焊槍的槍嘴收到堵塞。工程鋼構構件焊接施工前，應該對鋼結構的穩(wěn)定性、承載力、變形起主要作用的框架梁、柱、支撐設為主要構件體系，編制縝密的作業(yè)指導書，指導施工人員現(xiàn)場操作。

3 結束語

隨著大型廠房等鋼結構建筑的興起，鋼結構焊接工藝也引起了人們的注意。鋼結構焊接是一門綜合的藝術，其受到鋼材、焊接工藝、焊接設備、天氣氣候和焊工技術的制約和影響，因此在施工之前應該根據(jù)焊接流程編纂作業(yè)指導手冊，以便焊接施工人員能夠簡單的獲知焊接施工材料性能，并在施工過程中做好焊接記錄工作，檢驗鋼結構的焊縫，采用適當?shù)暮附蛹夹g，提升焊接質量。

參考文獻

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中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：

前言 近幾年國內外石油工程的基本建設項目越來越多，對焊接技術的要求也越來越高，焊接工藝的多樣化已成為一種趨勢，從特種材料的小口徑高含硫天然氣氣田管網集輸、裝置凈化項目；高強鋼、大口徑的天然氣輸氣管道和碳素鋼、合金鋼的進戶城市天然氣管網；到原油、成品油及其它能源化工、供水及高壓超高壓等項工程的建設情況來看，所選用的大多是組合焊接技術[1]，該項技術能充分發(fā)揮不同焊接技術的優(yōu)勢，提高焊接質量和工程的使用壽命。

1 焊接設備 焊接設備制造廠家較多，其使用性能差別較大，近幾年來從事石油工程建設施工企業(yè)使用的焊接設備，選用一機多用的多種用途直流弧焊電源的單位較多，這些設備不但具有焊條電弧上向焊功能，而且還具有焊條電弧下向焊、藥芯半自動焊、CO2氣體保護焊功能，有的設備還具有氬弧焊功能。常用的焊接設備主要有：國外生產的有林肯、米勒焊機，國內生產的有川焊、熊谷、奧太、時代、運達等廠家的焊接設備。

2 金屬材料與焊接材料

2.1 金屬材料 石油工程建設所使用的金屬材料種類較多，如：黑色金屬材料類的低碳鋼、中碳鋼、普低合金鋼、不銹鋼和特種用途的鍋爐壓力容器用鋼、管道專用鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、異種鋼等；有色金屬材料類的鎳合金、鋁合金、銅合金材料及復合材料等。 在石油工程建設中選用的金屬材料其強度、硬度、塑性、韌性等項技術指標均能滿足焊接工藝的要求，大部分金屬材料的焊接性能較好，在施工中根據(jù)設計要求，通過調整焊接工藝方案，選擇不同的焊接技術都能滿足施工技術要求。

2.2 焊接材料 金屬材料的類別、性能、強度等級不同，含碳量或碳當量不同，其可焊性差別較大，所選用的焊接材料也不一樣，用于金屬材料焊接的焊接材料主要有：

2.2.1 手工焊條電弧上向焊條 目前施工企業(yè)使用的焊條以國內生產的為主，該類焊條可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條十一大類，使用較多的焊條主要有：E4303、E4315、E5015、E5016、R307、R347、A302、A307、A347、Z248、Z308等。

2.2.2 手工焊條電弧下向焊條 目前施工企業(yè)使用的焊條以國外生產的為主，該類焊條是用于油氣管道焊接的專用焊條，主要有纖維素型和低氫型兩種焊條，使用較多的焊條主要有：E6010、E7010、E8010、E8018等。

2.2.3 各類焊絲 目前施工企業(yè)使用的焊絲國內外生產的都有，可分為CO2氣體及氬弧焊填充焊絲、埋弧焊絲、自保護藥芯焊絲、硬質合金焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鎳及鎳合金焊絲、鑄鐵氣焊絲、碳鋼、低合金鋼氣焊絲，部分焊絲焊接時需要使用相應的焊劑、纖料、焊粉，使用較多的焊絲主要有： H08A、H08C、H10Mn2Si。E71T8-Ni1J等。

2.2.4 氣體 使用較多的氣體主要有氬氣、二氧化碳氣體、混合氣體（氬氣+二氧化碳氣）、氧氣、乙炔氣等。

3 焊接技術組合方案 根據(jù)近幾年石油工程集輸管網、長輸管道、場站建設、壓力容器、城市天然氣管網建設的情況來看，為了確保工程實體的焊接質量，施工單位根據(jù)設計單位的要求，在單面焊雙面成型焊接技術的應用上，根焊+填充蓋面焊采用組合焊接技術可以有效的保證工程實體的焊接質量。即：焊條電弧下向焊+焊條電弧上向焊、焊條電弧下向焊+焊條電弧下向焊、焊條電弧下向焊+藥芯焊絲半自動焊、焊條電弧下向焊+全位置自動焊、焊條電弧下向焊+CO2氣體保護焊、STT+藥芯焊絲半自動焊、RMD+藥芯焊絲半自動焊、STT+全位置自動焊、TIG焊+焊條電弧上向焊、TIG焊+焊條電弧下向焊等。 特種金屬材料的焊接，如：高含硫的鎳基復合材料在基層、過度層、復層所選用的焊接材料是有區(qū)別的，采用的焊接工藝也不盡相同，和不銹鋼復合材料及異種金屬材料的焊接工藝也有不同之處[2-3]。

4 焊接工藝 組合焊接工藝對坡口的要求沒有大的變化，一般為單邊V型坡口。在金屬材料厚度較薄的情況下為了保證焊接質量，可以選擇30°±0.5°的單邊V型坡口，如果金屬材料的厚度在14mm以上可以考慮選擇22°±1°的單邊V型坡口。 不同的焊接工藝對焊接質量的要求都是一樣的，焊工如果掌握某一項焊接技術較容易，要同時掌握幾項焊接技術難度是比較大的，可以根據(jù)工程的需要由同一名焊工有選擇地分別掌握焊條電弧上、下向焊、藥芯焊絲自保護半自動焊、手工鎢極氬弧焊等項焊接技術。 不同的焊接技術其焊接工藝參數(shù)是有差異的，推薦幾種不同的組合焊接工藝參數(shù)，見表1、表2、表3（僅供參考）。 表1 壓力容器立焊縫組合焊接工藝參數(shù)

注：鋼材牌號為Q235A、板厚 8mm、要求單面焊雙面成型。 表2 Φ1016×14.7mm管組合焊接工藝參數(shù)

注：DC-表示焊條或焊絲接負極，焊接方向為下向，要求單面焊雙面成型。

表3 Φ89×10mm管組合焊接工藝參數(shù)

注：根焊層為手工鎢極氬弧焊，要求單面焊雙面成型。

5 人才選拔與培養(yǎng)

5.1 人才的選拔 一流的石油工程建設施工企業(yè)，對優(yōu)秀技能人才的培養(yǎng)特別是焊接技能人才的培養(yǎng)非常必要的，該類技能型人才的技術水平高低對企業(yè)的興衰起著十分重要的作用。在復合型焊接技能人才選拔和培養(yǎng)問題上，企業(yè)有關部門可優(yōu)先考慮已掌握了某一項焊接技術的焊工，身體健康、視力正常、具有中技以上水平、年齡在35歲以下，熱愛本職工作、能吃苦耐勞、各方面素質較高的焊工。聘請名師組織集中脫產學習，強化技能培訓，經嚴格考核后方可持證上崗。

5.2 人才的培養(yǎng) 對于一個現(xiàn)代化的石油工程建設施工企業(yè)來說，如果沒有一大批優(yōu)秀的復合型焊接技能人才，要想創(chuàng)造輝煌的業(yè)績是非常困難的。就現(xiàn)有國內石油石化施工企業(yè)的現(xiàn)狀來看，我們應著重思考以下幾個問題：

5.2.1 目前各施工企業(yè)都有為數(shù)不少的焊接技能人才，他們當中大多數(shù)技能單一，雖然對某一項焊接技術掌握的很好，但遇到工藝復雜或調整焊接技術方案時，很難發(fā)揮技術優(yōu)勢。造成人力資源的浪費和施工、管理成本的增加，如果人力資源的調配不當會影響工程的焊接質量、進度及工期。

5.2.2 對復合型焊接技能人才的培養(yǎng)應根據(jù)企業(yè)的實際情況，結合所擔負的工程施工項目和技術要求建立焊接技能人才庫，有選擇地進行培養(yǎng)、使用和科學合理的儲備掌握若干項焊接技能的復合型人才。

5.2.3 建立行之有效的運行機制，打破各自為政，小團體的管理模式，對焊接技能人才實行科學的動態(tài)管理，以適應石油工程建設施工市場的變化。

5.2.4 有條件的企業(yè)應對復合型焊接技能人才進行分期、分批封閉式強化培養(yǎng)，培養(yǎng)課時可視具體情況作出合理的安排。并按國家有關標準進行嚴格考核。

6 結束語 隨著科學技術的發(fā)展，有關部門對石油工程建設項目的質量要求會越來越高，施工企業(yè)采用組合焊接技術能充分發(fā)揮不同焊接技術的優(yōu)勢，確保工程的焊接質量和進度。

對于一個優(yōu)秀的復合型技能焊工而言，有高超的焊接技能，一人掌握多種不同的焊接技術是施工企業(yè)非常需要的，所發(fā)揮的作用比單一型焊工大幾倍，在激烈的石油工程建設市場競爭中，如果能有計劃地培養(yǎng)、使用復合型焊接技能人才，充分發(fā)揮復合型焊接技能人才的優(yōu)勢，定能為施工企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

[1]薛振奎，隋永莉.焊接新技術在我國管道建設中的應用[J].焊管，2010（33），4：58-61.

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[關鍵詞]油田建設 焊接技術 探討

近些年來，隨著我國經濟水平的日益增長，科學技術也在不斷提高，各種工業(yè)科技和水平也在不斷發(fā)展，焊接技術就是其中重要的一種。焊接在現(xiàn)在知識經濟時代，它作為一種重要的、不可替代的金屬材料和物質加工成型的手段，也在不斷向著高科技化、高精度化、重型化以及大型化方向發(fā)展，現(xiàn)在焊接技術已經被應用到各個不同的制造行業(yè)，而其技術水平也直接影響到工程產品的質量和效益。在油田建設施工行業(yè)，焊接技術也是極為重要的專業(yè)施工技術之一，油田建設項目中的各種管道和儲罐都需要用到焊接技術，而這些工程量基本上占據(jù)了整個油田建設工程量的2/5。從上述分析我們可以看出油田建設項目中的焊接技術和焊接質量與油田項目的工程進度和效益有著直接的聯(lián)系。下面，文章就油田建設中的焊接技術的應有來進行展開分析和探索。

1焊接技術對油田建設項目的重要性及作用

對于油田建設項目工程來說，其管道和一些存儲罐都需要用到焊接技術，由此可見焊接技術對于油田建設有著重要的影響和作用。焊接技術，顧名思義就是在高溫及高壓的條件下，利用焊接材料，如焊條或焊絲等材料把待焊接的材料和部位連接，然后形成一個整體結構的一種操作手段和技術。這種焊接技術不僅能夠解決油田建設過程中的一些器材損耗和毀壞的問題，還能夠降低油田建設施工的資源成本的消耗，從而節(jié)約了項目工程的成本，進而提高了油田建設工程項目的經濟社會效益。由此可見，焊接技術的良好應用和合理的實施對于油田的建設有著不容忽視、不可替代的作用和意義。

2焊接技術在油田建設項目中的應用

在油田建設工程項目過程中常用的有兩種焊接技術，主要包括高壓緩沖器的焊接以及管道的焊接。下面文章就對這兩種不同的焊接技術在油田建設工程中的具體應用進行介紹和分析。

2.1油田建設工程項目中的高壓緩沖器焊接技術的應用

對于油田工程中的高壓緩沖器之間的焊接主要應用如下：高壓緩沖器主要是由兩個半緩壓求和一些絲頭接管相互組裝和焊接而形成，這種緩沖器的焊接質量要求非常嚴格，其焊接技術也較為復雜，因此，在制定相應的焊接技術之前，焊接技術人員就要對其待焊接材料和其焊接特性進行全面的、詳細的了解，進而計算相關數(shù)據(jù)和資料，這樣才能選擇合適的焊接材料和焊接工藝。此外，對于焊接材料工作人員一般都會選擇材質較好的材料，避免出現(xiàn)焊接開裂的現(xiàn)象。由于高壓緩沖器的具有的坡口較深、開口較窄的特征，因此工作人員就要使用對接和角接的焊接工藝，這種焊接方法的工作量比較大，而且容易出現(xiàn)氣孔、裂縫、夾渣等現(xiàn)象，所以在實際焊接過程中，一定要嚴格注意并合理的采用相應的容器進行焊接。

2.2油田建設工程項目中管道焊接技術的應用

油田建設工程項目中的管道有很多，因此油田建設管道的焊接工作也不容忽視。管道的焊接技術對施工場地的要求并不是很高，它可以在野外進行實施，也可以根據(jù)不同的施工環(huán)境、地理環(huán)境以及觀景度來分別采用不同的管道焊接工藝，而其焊接設備也可以焊接實施地點的不同而不斷流動，因此，對于管道焊接來說，其待焊接體積、部位、質量和抗震等因素都是影響焊接質量和效果的重要因素。在實施管道焊接時，工作人員一定要把帶焊接管道進行水平固定好，然后再對管道進行全方位的實施，而這些工作對焊接材料、焊接設備以及焊接技術人員配合程度的要求比較高，對施工技術人員的專業(yè)水平要求也比較高。此外，為了保證管道焊接水平的質量和效率，可以采取一些措施，如縮短管道口和根部焊接的時間等。而且為了保證油田建設工程的質量，焊接人員也可以通過進行一些模擬焊接訓練，并在操作過程中注意其操作技術和技巧，并在不斷實踐中加強改進，使得其焊接方案和焊接水平能夠達到工程建設的要求。

3焊接技術在油田建設中的發(fā)展

科學技術的日新月異，工業(yè)設施的不斷進步，使得工業(yè)和制造業(yè)的生產制造技術和水平都在不斷提高。只有充分的了解技術的發(fā)展狀況和發(fā)展方向，才能更好的學習并引進各種新技術，從而為企業(yè)工程帶來更為廣闊的發(fā)展空間和經濟利益。對于油田建設工程項目中主要技術之一——焊接技術，它的發(fā)展也直接影響到油田建設工程的質量和效果。對于焊接技術的發(fā)展方向，我們可以根據(jù)近些年來科學技術的發(fā)展看出油田建設焊接將會與科學數(shù)字化技術結合起來，朝著自動化、半自動化的方向發(fā)展，從而實現(xiàn)其焊接工作的智能化。其次，現(xiàn)在國外的有關油田建設方面的焊接技術也可以有選擇性的引進，并根據(jù)我國油田建設工程的實際情況，來取其精華，改進各種不成熟的弧焊工藝和手工焊蓋面技術等相關精細技術，進而提高我國油田建設技術。最后，隨著焊接技術運用的普及和加深，我國相關的焊接技術培訓機構也會增多，這也在一定程度上推動了焊接技術和焊接事業(yè)的發(fā)展。

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【關鍵詞】長輸管道；全位置；自動焊接；西氣東輸；管道口

隨著經濟發(fā)展對能源的需求越來越大，世界各地開展了新一輪的管道建設熱潮，為適應長距離、大運量的要求，油氣管道也逐漸向大口徑和長距離的趨向發(fā)展。我國地域遼闊，能源分布不均，對能源大量需求的經濟發(fā)達地區(qū)大多自身能源蘊藏量極低，而且我國地形地貌復雜，使得我國對于油氣管道的布置要求特別高。為適應我國油氣輸送的特點，輸送管道不僅要求口徑大、距離長， 而且布置復雜，對管壁的厚度和材料強度都要求很高，這使得施工的難度極大。尤其對于長輸管道，焊接是其中十分之關鍵的工序，焊接的質量直接關系到管線以后的使用安全和效率。而對于國內長輸管道的高要求，傳統(tǒng)的手工焊接方法已經難以適應，亟需尋找一種更優(yōu)質、高效的焊接工藝來適應時代的發(fā)展，于是長輸管道全位置自動焊接技術應運而生。

1.長輸管道全位置自動焊接技術的概念

全位置自動焊接技術是近些年發(fā)展起來的一種比較先進的管道施工工藝，在世界各地都有應用。這種工藝的技術特點就是通過將管道固定不動，讓焊接小車帶動焊槍沿著管道壁軌道轉動，從而實現(xiàn)管道的全位置自動焊接。實現(xiàn)這個過程的基本裝置有焊接小車、行走軌道和自動控制系統(tǒng)。保護氣體一般用二氧化碳或二氧化碳和氬氣的混合氣體。為保證焊接質量，可通過修改送絲速度、擺動頻率、焊接速度等參數(shù)，以使得每臺焊機和焊口焊接工藝參數(shù)一致來實現(xiàn)。

全位置自動焊接技術的優(yōu)點主要有以下幾方面：

（1）工作效率高。相比于傳統(tǒng)的手工焊接技術，全位置自動焊接技術實現(xiàn)了焊絲的連續(xù)送進，加快了焊絲的熔敷速度，避免了焊工換條時時間的浪費，而且焊接時層間的雜物清理也更方便，其效率因而大大提高。

（2）焊接質量更好。由于在焊接時有藥芯和惰性氣體的雙重保護，焊道成型更好，各種人為的缺陷也更少，并且，實現(xiàn)自動焊接后，焊接質量就不再受到焊接工人水平的限制，焊接質量更好，尤其對于大口徑、大壁厚的管道，比人工焊接的技術優(yōu)勢更為明顯。

（3）大大降低了工人的勞動強度。眾所周知，焊接是一項勞動強度大、勞動環(huán)境惡劣、費神費力的工作，而全自動焊接技術由于實現(xiàn)了焊接的機械化，所以對于工人的勞動強度大大降低，并且，在焊接過程中，全自動焊接技術焊接更為穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象比較少，煙塵也少，這也改善了工人的勞動環(huán)境。

2.施工過程

長輸管道全位置自動焊接的施工過程主要包括管口清理、管口休整和組對及焊接管道的安裝、焊接參數(shù)輸入、焊接和檢修幾個過程。下面一一進行概述：

2.1管口清理

由于長輸管道的管徑大、壁厚，在應用全位置自動焊接技術時，為適應其流水作業(yè)的方式，要先進行管口組對，所以就需要對管口進行清理。一般清理范圍為管口附近100mm內，要求將該范圍內的塵土、油污、鐵銹等污垢全部細心清理至管壁呈現(xiàn)金屬光澤為止。

2.2管口修整、組對及安裝焊接管道

在清理完管口后，由于管口的坡口角度或者鈍邊厚的硬度太硬都會造成軌道的損傷，所以在焊接作業(yè)前，要對管口的一些集合參數(shù)進行測量，包括坡口角度、鈍邊厚度、管口橢圓度和垂直度等，如果測得的結果不符合要求則應進行休整，以便后續(xù)焊接軌道的安裝。管口組對并預熱后安裝焊接軌道時，所用的安裝工具要求硬度不高于焊接軌道的硬度，以免對軌道造成損傷。要求安裝的焊接軌道與管道表面的距離不大于3mm，與管口端面的距離應小于2mm。

2.3輸入焊接參數(shù)

焊接軌道安裝完畢后，將焊機安裝在軌道上，之后要做的就是按照焊接指導書上的要求調整焊槍位置和角度。然后根據(jù)現(xiàn)場焊接的要求得出恰當?shù)暮附訁?shù)并將其輸入到計算機中。

2.4焊接

在上述幾個步驟完成之后，接下來就是關鍵的焊接了。直接啟動焊接按鈕，焊機就會自動沿著焊接軌道對管道進行焊接施工了。而工人需要做的只是在一旁監(jiān)視即可，當焊接過程中出現(xiàn)斷弧、跑偏等現(xiàn)象時，及時停機并采取糾正措施，直到焊接工序的完成。

2.5檢驗

焊接工序完成后，拆卸掉焊接裝置，然后對焊接的成果進行外觀檢驗，若有不合格的地方，則對其進行手工焊返修或手工焊退修。檢修完成后，對現(xiàn)場進行清理，焊接結束。

3.長輸管道全位置自動焊接技術應用現(xiàn)狀

我國正式將全自動焊接技術應用到長輸管道是在2001年5月的西氣東輸工程上。我國西部地區(qū)冬季嚴寒，夏季酷熱，晝夜溫差也大，且多為戈壁和荒漠；西北部地區(qū)海拔高，氣壓低；中部地區(qū)山勢陡峭，地形起伏大；動、南部地區(qū)則氣溫高、多雨潮濕，這些都大大提高了西氣東輸工程的難度。針對西氣東輸工程高標準的技術要求，我國石油行業(yè)的專業(yè)研究所和中國石油管道局共同對大口徑、大壁厚、高強度的管道布置技術進行了深入研究，提出采用全位置焊接技術，并對該技術的施工工藝和工藝性能進行了詳細的研究和測試，為我國的西氣東輸工程打下了堅實的技術基礎。

近年來，我國長輸管道焊接技術通過引進、吸收和創(chuàng)新，已經取得了不少的成就。尤其在西氣東輸一線、二線、陜京三線等重點工程中的實踐研究后，我國已有了自己比較成熟的技術。比如APW-1型管道全位置自動焊機已累計完成了大慶、遼河等油建施工單位合計100多公里的焊接任務，并且焊接一次合格率達到了98%。

4.全位置自動焊接技術目前存在的問題

全位置自動焊接技術并非沒有缺陷，在施工過程中，最常見的問題是未焊透和未熔合。這一方面是由于在工藝和設備磨合期內，焊工不能很快的適應坡口和大口徑的管道焊接。另一方面是坡口的加工質量和組對質量不怎么適合自動焊機施工。遇到這類情況，建議采用手工施焊。

目前，從整體上看，我國長輸管道全位置自動焊接技術跟世界先進水平還有一定的差距，但中國目前一些重大的項目，如西氣東輸三線、四線、中緬油氣管道等，都開工在即，為了更好地完成這些項目的建設，我們需要加緊研究新的焊接材料、新的焊接工藝與方法，以努力趕超世界先進水平。

5.工程實例

2011年，某公司采用10套APW-R-I 型管道全位置自動焊接機設備組成自動焊作業(yè)班，然后對20名焊工進行專業(yè)培訓并考核通過后投入到西氣東輸施工建設中去。施工中累計完成1252處焊口，包括1016×146管道915道口，1016×175管道337道口，累計長度一千多公里，最終統(tǒng)計所得的焊接一次合格率達到98%，取得了相當好的效果。 [科]

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關鍵詞：焊接技術；鋼結構；建筑

前言

在鋼結構施工領域中，焊接技術占據(jù)十分重要的作用，焊接水平直接決定著鋼結構工程的質量水平，可以顯著增強鋼結構的生命力。對此，在此后的建筑領域中，應廣泛應用焊接工程技術，針對存在的問題制定合理的解決措施，以切實提高鋼結構的施工質量與效果。

1鋼結構建筑特點

一方面是鋼結構的優(yōu)勢，鋼結構的施工周期較短，施工規(guī)模較大，且采用流水線技術，可以在現(xiàn)場進行安裝，施工便捷。同時，可以二次回收利用鋼結構，避免了浪費問題，降低了施工成本。因此，鋼結構在工程操作中得到了廣泛認可與贊同。且鋼結構工程施工速度較快，可以實現(xiàn)大批量生產，保證了施工的便利性，可以在優(yōu)化施工流程的基礎上，縮短施工周期，提高施工質量。相較鋼筋混凝土結構，鋼結構自身的重量較輕，建設適應性較大，適用于地震強度較高且承載力較弱的區(qū)域。另一方面，在鋼結構建筑工程中，鋼材導熱性能良好，高于普通材料。因此，施工過程中，鋼結構建筑工程會出現(xiàn)超出鋼材本身最大熔點值的問題，無法保證鋼結構施工的剛度與強度，影響了建筑質量。因此，在鋼結構建筑方案的實施過程中，施工人員應做好防火設計工作。同時，在耐腐蝕方面，鋼結構本身材料的含鐵量較大，鐵的抗腐蝕性能較強，在使用期間極易出現(xiàn)水分與空氣氧化問題，導致生銹，降低了鋼結構施工效果。對此，在鋼結構實際施工期間，相關工作人員應充分考慮可能出現(xiàn)的相關問題，設計預防方案，以免出現(xiàn)更多的使用問題，全方位提高建筑工程質量水平。

2鋼結構焊接技術

2．1高強鋼焊接技術

在采用高強鋼焊接技術時應選擇合理焊材，強節(jié)點弱桿件施工時應選擇沖擊韌性、強度均高于木材標準規(guī)定的最低值的焊接材料，以保證焊接接頭各方面性能均達到標準規(guī)定的最低值，提高焊縫的可塑性。在厚板焊接過程中，施工人員應結合厚度效應選擇合理強度的焊材，當節(jié)點拘束度較大時，配用低強焊材應保證1／4板厚以下標準，保證鋼材的沖擊韌性。同時，還應根據(jù)重點施工流程合理選擇焊材韌性，以確保焊縫、韌性均達到鋼材的基本標準要求。施工人員應選擇碳當量評定法、熱影響區(qū)最高硬度試驗評定法、插銷試驗臨界斷裂應力評定法等評價高強度焊接性，并進行裂紋試驗控制。在確定最低預熱溫度時，施工人員應充分結合坡口試樣抗裂試驗進行，以達到預期的硬度控制效果。施工人員應根據(jù)不同板厚T型接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到350HV對應的冷卻溫度確定焊接線能量，并結合板厚范圍、裂紋敏感指數(shù)、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預熱溫度，根據(jù)鋼材特定曲線、冷卻時間以及接頭輸入等因素確定最低預熱溫度。

2．2低溫焊接施工工藝

低溫環(huán)境焊接時應盡量選擇超低氫焊接材料與低氫焊接材料，保證烘焙與保溫措施的嚴格執(zhí)行，提高焊材質量水平。焊前防護過程中，施工人員應在焊接作業(yè)區(qū)域搭建防護棚，形成焊接封閉空間，盡量避免損失熱量。若施工企業(yè)沒有條件搭建防護棚時，施工人員還應在焊接防護區(qū)域采用其他合理防護措施，并在氣體保護焊過程中充分保護焊接氣瓶，避免氣溫過低。為了保證焊接質量，施工人員還應合理控制層間溫度與預熱溫度。低溫焊接時，預熱溫度應稍高于常溫下的焊接溫度，確定構件焊接區(qū)域方向，使其大于或等于二倍鋼板厚度的木材，焊接溫度不得低于預熱溫度的基本標準：≥20℃。除此之外，施工人員在焊接期間還應加大定位焊熱輸入，選擇正式焊接相同的預熱條件，增大焊縫截面與長度，不得在坡口外的母材上打弧。為了避免因定位焊接引起收縮裂紋問題，施工人員應在熄弧時填滿弧坑，采用擺幅焊接方法，在嚴格控制層間溫度的基礎上，保證焊接后熱與保溫效果。

2．3厚鋼板焊接技術

在建筑鋼結構施工中，厚鋼板得到了廣泛應用，比如國家體育場工程最大鋼板板厚可達到110mm，更多鋼結構開始廣泛采用厚鋼板，促進了厚鋼板材焊接技術的快速發(fā)展，擴大了建筑用鋼范圍。同時，在厚鋼板焊接期間，施工人員還應做好裂紋與變形的控制預防工作，選擇合理的坡口方式，比如可以選擇X坡口或雙U型坡口，若采用單面焊接適應在焊透的基礎上，盡量提高工作效率，選擇窄間隙與小角度坡口，降低焊接剩余應力，減少焊接收縮量，保證層間與預熱溫度的合理性。

3建筑鋼結構焊接工作期間注意的問題

3．1加工前做好準備及下料工作

在鋼結構加工工作正式開始前，相關工作人員應根據(jù)施工圖紙做好前期準備工作，根據(jù)工程項目的實際情況進行下料與放料，且在制造樣板時應遵循放樣要求，不斷矯正鋼材，優(yōu)化鋼材下料流程，避免偏差超出規(guī)則允許范圍，保證建筑工程的整體質量水平。在鋼板領域中還應做好多領域的預防措施，避免腐蝕，以保證鋼結構施工質量維持在較高水準。

3．2測量放線期間注意問題

施工人員在頂測標高時應針對測量過程可能出現(xiàn)的偏差溫度開展詳細檢測，遵循土建標高基準線，做好相關的預防防護措施，在保證檢查工作詳盡性的基礎上，記錄檢查結果，在此基礎上給出詳盡具體的施工方案，并沿著樓板外沿開展相應的施工措施。

3．3控制焊接節(jié)點構造

在設計鋼結構焊接節(jié)點時應避免出現(xiàn)變形問題，嚴格控制焊縫數(shù)量及大小。焊接鋼結構期間極易出現(xiàn)焊縫數(shù)量多且尺寸大等問題，以致頻繁出現(xiàn)焊接變形情況，對此，工作人員應嚴格控制焊縫大小及數(shù)量，盡可能選擇恰當?shù)暮缚p坡口大小及形狀，以保證鋼結構的承載力，減小截面積。同時，鋼結構焊接時應盡量在物體截面對稱處確定焊接節(jié)點位置，保證中性軸焊接點盡量靠近中性軸，避免接近高應力區(qū)。除此之外，還應合理選擇節(jié)點形式，避免因應力集中及高溫集中等因素引起變形問題，且在多向交叉位置不得設置節(jié)點。

3．4懸掛臂安裝焊接注意

在安裝懸掛臂過程中，施工人員應合理采用焊接措施，正式開始焊接前對焊接點進行調試，做好懸掛臂施行坡度的設計工作，保證實際焊接期間不出現(xiàn)偏差問題，做好后續(xù)的施工措施。之后應找準焊接位置，放置第一條懸掛臂，并隨之進行第二條懸掛臂的焊接工作。當懸掛臂均確定準確位置后，則可以進行點焊，找出懸掛臂的最高與最低位置，以保證后續(xù)各項工作的合理開展，提高焊接質量水平。在異型鋼連接過程中，施工人員在進行各項操作時應遵循標準規(guī)定，磨平棱角突出的地方，促進焊接工作的規(guī)范化與科學化，且在完成焊接工作后，施工人員應細致磨平。

3．5改進鋼結構焊接工藝

改善焊接變形問題時，工作人員應充分重視鋼結構焊接工藝的改進。一是確定合理的焊接順序，工作人員應嚴格根據(jù)相關規(guī)定確定鋼結構的組裝與焊接流程，保證自重壓力的承受情況，以符合構件組裝標準。同時，在焊接鋼結構時應一次性焊接小型構件，之后根據(jù)合理順序進行組裝。在焊接較大鋼結構時應先完成小構件的焊接工作，之后再進行組裝與焊接。為了避免部件組裝期間出現(xiàn)變形問題，工作人員在選擇零部件型號時應保證符合相關規(guī)定，避免外力強制性拼接過度，盡可能保證焊接接頭熱量的均勻性與溫度的適當性。且還應做好反變形工作，鋼結構焊接時會發(fā)生收縮反應，一定程度上減小了構件原有的尺寸大小，因此，應利用反變形方式彌補因熱脹冷縮出現(xiàn)的變形問題。除此之外，還應確定合理的焊接夾具，更好地固定較大型的構件，確定合理的焊接平臺與焊接工具。

3．6優(yōu)化調整校驗結果

在完成懸掛臂的安裝工作后，施工人員還應全面檢驗安裝質量工作，實行懸掛臂安裝操作過程中詳細檢查垂直方向的施工情況，嚴格掌握側邊下垂程度，在安裝懸掛臂之后，保證坡度的合理性，以此為標準確定懸掛臂整體穩(wěn)定性，提高鋼結構的施工質量。同時，還應利用超聲波探傷儀檢測節(jié)點形式與焊縫質量，保證焊接強度。除此之外，在應用鋼結構焊接技術的過程中還應全面檢查焊接質量，精細化記錄焊接材料的質量與應用情況，有效監(jiān)管焊接流程，規(guī)范焊接人員的操作行為，提高焊接安全重視程度。在焊接結束后，工作人員也應根據(jù)相關標準進行精細化評定，保證建筑工程的功能性，爭取為人們提供滿意的建筑空間。

3．7建筑鋼結構焊接技術質量管理

實際焊接操作過程中，各層面出現(xiàn)問題的程度與幾率較高，其包含于隱蔽工程的范圍內。根據(jù)相關調查結果可知，焊縫重新操作問題大多因焊接質量引起。對此，施工人員應由整體層面分析，保證焊接施工操作滿足現(xiàn)行規(guī)程要求，嚴格遵循技術標準。

篇6

【關鍵詞】焊接 管道 質量控制

1 準備工作和施工作業(yè)

1.1 焊接前的準備工作

在焊接前，需要做好充分的準備工作來保證管道的正常和安全運行。首先需要現(xiàn)場勘查和了解實際管道的施工狀況，技術人員根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)擬定焊接作業(yè)的具體實施方案。在焊接過中選恰當?shù)暮附臃桨?，對整個焊接工程出現(xiàn)的問題進行研究，做好相應的預警措施和解決方案。同時，還對焊接方式、材料及焊絲進行謹慎檢測，分析其是否符合規(guī)定和標準。焊工要進行考試培訓，合格后才能上崗作業(yè)，才能更好的指導焊接工作，進而提高了焊接質量，保證了管道建設的質量。

1.2 焊接施工階段

焊接過程中，要嚴格按照規(guī)定的步驟進行每一步的操作，按照國家規(guī)定的焊接規(guī)程和焊接標準，真正保證焊接質量，使得管道的修建正常進行。

1.2.1 根焊打底

首先需用專用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，然后使用角磨機對兩側進行除銹，采用外對口器管線組對完成后用電加熱帶預熱。在溫度達到要求后開始進行根焊，根焊采用RMD，并且選用METALLOY 80N1金屬粉芯焊絲進行打底，保證根焊的焊縫被均勻焊透，防止焊穿。

1.2.2 熱焊和填充焊接

熱焊和填充采用自保護藥芯半自動焊接方法。在焊接過程中，有幾個方面需要注意：

（1）隨時注意調整中層焊縫與整底層焊縫接頭之間的距離小于0.1cm；

（2）注意清理完成底層焊接后的殘留熔渣以及飛濺物，特別要注意清理接口處；

（3）焊縫的厚度應該大于0.3cm，但要小于0.5cm；

（4）在焊接工作和清理工作完成后，要仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

1.2.3 蓋面焊接

蓋面采用自保護藥芯的半自動焊接方法。在焊接過程中，有以下幾點需要注意：

（1）焊縫高度應大于0.15cm，小于0.25cm，寬度約大于坡口兩側長度0.2cm；

（2）保證焊縫表面與管道平面的平滑性和一致性，焊縫與管道要連接自然，渾然一體；

（3）及時處理蓋面上的焊接殘留物，做好蓋面的防腐和保溫工作；

（4）做好保溫工作，防止冬季溫度過低導致焊接處產生裂紋；

（5）工作完成后，認真嚴格檢查焊接質量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

1.2.4 記錄工作

管道焊接中，技術人員除了需要按照焊接工藝指導書，按照規(guī)范實施焊接工藝，也需要做好相關數(shù)據(jù)的記錄工作。

2 管道對焊接設備要求

2.1 施工環(huán)境適應能力

石油天然氣管道工程常在江南水網、戈壁、沙漠、沿海高鹽霧、高海拔、黃土高原地區(qū)施工，在上述任何地方管道建設單位都可能進行管道建設施工，所用焊機要可以適應這些環(huán)境下的基本要求。

2.2 可靠性

一個管道建設工程要6-11個月完成，每天的施工時間會長達10-13個小時，所選焊機要能在比較惡劣的氣候條件下穩(wěn)定運行且長時間工作。施工場地都很偏遠，交通會有所不便，焊機如果發(fā)生故障會影響施工進度，給施工單位造成經濟損失，必須保證焊接設備的可靠性。

2.3 電源電壓

野外施工一般都是沒有電源供應的，所需要的電源是由發(fā)電設備提供，這些設備是由施工隊伍自帶的。通常供電距離遠、電纜長，因此現(xiàn)場不會用很粗的電纜，于是為了克服線損，自帶的發(fā)電機輸出的電壓比較高，這樣會使焊機空載時電壓很高，而焊接時又很低。由此，所用焊機應具備較強的電壓適應能力。

2.4 工藝適應性

在管道建設中，針對過程中常用的焊接方法，所用設備在工藝上應具有良好的適應性，電弧燃燒要求穩(wěn)定，焊接規(guī)范要求穩(wěn)定，具有足夠寬的焊接規(guī)范調節(jié)范圍以及較好的調節(jié)細度。

3 質量控制措施

3.1 技術準備

（1）技術標準和規(guī)范的研究。目前，我國的管線建設還沒有具體統(tǒng)一的國家技術標準，在管線建設前，技術人員和施工人員應學習和掌握各個技術標準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根據(jù)設計的圖紙，制定出科學適用的施工方案。

（2）建立各項規(guī)章制度。建立質量管理方案，項目負責人員應在施工過程中嚴謹認真，遵守制度，做到各項責任可以落實到個人。

（3）審查焊工資質。焊工的技術水平決定了焊接的質量和管道的安全。焊接水平不合格將直接影響到管道的焊接性能，必須對所有焊工的焊接資格進行嚴格審查和考核，檢驗焊工能否用合格的工藝要求焊接出合格的焊縫。

（4） 檢查焊接材料和工具。在施工過程中所應用到的所有工具和材料都必須合格，材料質保書內容齊全，并經過質檢部門蓋章確認。

3.2 焊接前準備

（1）焊口的清理、檢查：焊接前需要檢查坡口的大小和尺寸滿不滿足圖紙和工藝要求，管口的形狀是否為橢圓，焊接表面是否光滑，是否有會影響焊接質量的有毒物質。

（2）鋼管對口。鋼管對口的優(yōu)劣將影響焊接質量，對口間隙過大容易造成燒穿而形成焊瘤；對口間隙過小會造成根部熔化不良，鋼管的對口優(yōu)先采用內對口器組隊，撤離內對口器前應完成全部根焊道。工作完成后由焊工按照規(guī)定進行驗收，不合格的不能對其焊接。

（3）焊接前預熱。為了防止焊接裂紋的產生，管線鋼在進行焊接前應進行預熱，要嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。此舉對防止低溫裂紋及應變脆化裂紋的效果最為明顯。

3.3 焊接過程

（1）操作規(guī)范和規(guī)程。焊接的過程對焊接質量的影響尤為重要，在焊接過程中，焊工要嚴格遵守工藝規(guī)程中的要求，按照要求的焊接參數(shù)進行焊接，尤其要注意焊接電流的大小。焊接電流大小對焊縫內在質量、母材熔深、焊條熔化速度、焊接接頭性能等都可以產生大的影響。焊接電流過大，會造成母材金屬的坡口兩側有咬邊現(xiàn)象，嚴重的可能會燒穿母材。電流過小則可能存在夾渣或未焊透等缺陷。

（2）焊縫的成形。焊接完成后，必須檢查焊縫外觀。焊縫的外形尺寸要適度，要符合焊接工藝規(guī)程，不能過寬、過大、過高，否則容易使局部應力過于集中，從而降低焊接強度。

（3）操作要領。在焊接過程中，除嚴格遵守焊接規(guī)范外，還要有以下幾點要領需要注意：

①管子進行焊接時，為防止產生穿堂風，應該采取有效的措施進行阻止；

②焊接過程中，必須遵守技術標準和操作規(guī)程，另外，在兩個焊工收弧的交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收??；

③在焊道的起弧或收弧處，起弧收弧應相互錯開30mm以上，而且接頭焊前要對其進行修磨，嚴禁在坡口以外的管表面進行起弧，必須在前一焊層全部完成后，才開始下一層焊層的焊接；

④在焊接過程中，假如出現(xiàn)了偏吹、易粘條等不正?，F(xiàn)象時，要立即停止焊接，對焊條進行更換，修磨接頭后再繼續(xù)施焊；

⑤焊接過程中，為保證蓋面焊的成型效果和焊接質量，應該填充焊道填充至距離管外表面1～2mm處為宜，但不要損壞表面的坡口形狀。若使用纖維素焊條，則保證焊條擺動幅度不能過大。

4 結論

石油以及天然氣管道運輸?shù)慕橘|是有一定特性的，因此要求在管道焊接過程中到嚴格按照規(guī)范規(guī)程，控制好每一個步驟的焊接質量，保證管道的安全運行。焊接需要按照相關科學規(guī)章制度嚴格控制焊接的工藝、設備，焊接技術人員素質必須過關，系統(tǒng)地保證石油天然氣管道的質量。

參考文獻

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關鍵詞:項目施工；施工現(xiàn)場；焊接技術管理；質量控制

前言

在石油化工裝置、大型鋼結構、壓力容器、壓力管道、工藝設備安裝等工程施工中，技術管理和質量控制的共同目標就是在保證質量的前提下，以最低的成本在盡可能短的時間內完成項目的施工。這就需要企業(yè)以先進的管理理念和企業(yè)的綜合施工技術實力，推廣應用先進的施工工藝技術來實現(xiàn)這一目標?；谖夜臼突な┕すこ炭偝邪途C合施工企業(yè)的特點，焊接施工質量是工程施工質量中的重要的控制指標之一，一直受到各級管理層和所有現(xiàn)場施工管理和作業(yè)人員的極大重視。下面將項目施工中焊接技術管理和質量控制中常見的一些問題分為項目施工策劃階段、項目實施階段以及質量檢查和控制等三個方面來做以分析。

一、焊接技術管理和質量控制的意義和兩者關系

（一）焊接施工技術管理和質量控制的意義

焊接技術管理和質量控制的目的，都是為了在合同規(guī)定的工期內以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關施工規(guī)范和標準和規(guī)范以及質量技術要求的產品。

（二）焊接技術管理和質量控制的關系

施工現(xiàn)場的焊接技術管理和質量控制是不可分割的整體。焊接工程技術人員既是技術管理者，同時也是質量管理者。而焊接質量檢查人員作為質量控制和檢查負責人，項目施工中焊接施工工藝的實施離不開焊接檢查人員的現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和控制。而且能夠最早發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場施工中的各類問題，為保障現(xiàn)場的焊接施工順利進行提供最可靠的資料。

二、施工項目中焊接技術管理

（一）項目策劃過程中的焊接技術管理

在項目的施工準備期間，負責焊接施工的焊接工程師要對設計文件資料和圖紙進行全面的審核，尤其要注意對焊接工程質量具有重要影響的施工項目，例如，工藝管道的焊接、壓力容器的焊接、鍋爐的焊接等。要結合施工現(xiàn)場的實際情況，優(yōu)選適宜的焊接工藝、焊接材料和焊材的材質、明確焊接位置和焊接工程量、充分了解相關標準規(guī)范中的技術和質量要求、確保焊接場地滿足焊接施工的要求等，通過對以上各點要求進行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，再結合施工項目的特點編制適合項目實際要求的技術方案，從而確保焊接工程的順利實施。在施工準備期間要對以下幾個問題進行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材質，對焊材的材質是否有特殊要求；石油化工裝置的材質通常以低碳鋼為主，但是由于其生產工藝非常復雜，在某些特殊的條件下會對生產裝置具有不同要求，會采用某些材質較特殊的鋼材或者合金材料，同時，也會對焊材的材質具有特殊的要求。在焊接施工過程中，尤其要注意這些特殊材質的裝置，對其進行焊接施工時要進行重點的控制管理。2、是否存在特殊的技術或檢驗要求；依據(jù)石油化工裝置的性質和特點，在設計文件中要對此類技術要求進行詳細的說明；若在設計資料中沒有相關的說明要求時，可以參考施工圖紙上的相關技術資料，對焊縫的檢驗要求和數(shù)量按照相關的標準規(guī)范進行科學合理的劃分，例如，在進行壓力容器的焊接施工時，要針對不同焊縫的工作和應力狀態(tài)進行焊縫類別的劃分。

（二）項目實施階段的焊接技術管理

在焊接項目的實施過程中，進行焊接的技術管理是為了確保焊接工程的質量符合合同要求，同時，也為焊接施工的順利實施提供一定的技術支持。因此，負責整個焊接工程的技術人員要對現(xiàn)場的焊接施工有一個全局的控制，充分的進入到焊接施工現(xiàn)場，對整個焊接過程進行充分的了解，對于發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的問題，要及時的采取有效措施，避免質量問題的出現(xiàn)。在焊接施工現(xiàn)場要對以下幾個問題進行充分的關注：1、工藝管道施工中合理安排和布置預制廠預制焊縫（SW）和現(xiàn)場安裝焊縫（BW）。在有些國際工程施工中，圖紙上事先標注焊口位置,明確區(qū)分預制焊口（SW）、現(xiàn)場安裝焊口（FW）和各個預制段，并將圖紙的所有信息（包括焊接信息）預先輸入到計算機數(shù)據(jù)庫中，一旦形成就很難改動。但是標注焊口人員的現(xiàn)場施工經驗和水平的差異，難免出現(xiàn)焊縫布置不合理，給安裝工作帶來較大困難，同時影響焊接質量，造成浪費，直接影響經濟效益。2、需要在預制廠內進行施工的部分焊縫，盡量在預制廠內預制焊接、并完成各項無損檢測和熱處理。通過在預制廠內完成焊縫的各項工作，不僅能夠降低現(xiàn)場焊接施工的強度和難度，而且還能有效的對焊接質量予以保障。這部分的工作主要有以下幾方面：（1）管道的主管線與支管線之間的開孔焊接工作以及該焊縫的補強鋼板的焊接工作、主管線與管座或其他附件之間的焊接工作、在管道附件較多，焊接量非常大的焊接管段、伴熱管道中的分氣缸或集氣箱的焊接工作等；（2）焊接質量受運輸影響較小的小型容器和小型鋼結構等；（3）加熱爐的輻射段爐管或對流段爐管的焊接工作。3、在滿足現(xiàn)場施工條件的前提下，安裝焊接接頭避免或減少艱、難、險部位。所謂艱：是指因現(xiàn)場焊接施工條件艱苦，如焊接周圍空間窄小、容器或儲罐內焊接通風不好光線不足、地下管道在狹窄管溝中施工；所謂難：是指現(xiàn)場焊接操作上難度較大，操作困難、如在不銹鋼管道的焊接中因留出的焊縫根部充氬氣保護困難；因焊接空間窄小焊工難以接近焊口進行施焊；所謂險：是指在現(xiàn)場焊接處在高度危險的部位，如高空作業(yè)，管道內或在小口徑的容器內焊接；其避免艱、難、險部位焊接施工的具體措施如下；（1）在預制作前要確認哪個焊口處于艱難險部位，在管道焊接施工中有些管段只要更換一個焊接部位（焊口號），有可能給現(xiàn)場的焊接施工帶來極大的方便；（2）在預制不銹鋼管道或高合金鋼管道的過程中，要結合施工現(xiàn)場的實際情況進行充分的考慮，在現(xiàn)場施工中要盡量減少焊口數(shù)量，對整個安裝程序進行合理的規(guī)劃。（3）為現(xiàn)場的焊接施工營造良好的焊接環(huán)境，從而確?，F(xiàn)場焊接的施工質量。（4）大口徑管道內側的焊接施工要盡可能的在預制廠內進行，同時，在容器內進行焊接施工時，要提供足夠的照明，確保視線良好，還要保障整個焊接過程通過良好。（5）在高空進行焊接施工時，要確保所搭設的腳手架高度適宜、寬度符合施工要求，同時設置防風棚，減小風力給焊接施工造成的影響。（6）在確保吊裝安全的前提下，要采取有效的措施降低現(xiàn)場焊接的高度，從而減少高空進行焊接作業(yè)的風險。（7）現(xiàn)場安裝焊縫的焊接要設置較為密閉的防風、防雨棚，以保護焊接過程不受外界惡劣環(huán)境的影響。4、管道或設備在現(xiàn)場預制廠預制時還要考慮其該現(xiàn)場的運輸和吊裝能力；如直管段的預制不宜過長，幾何形狀復雜，尺寸較大的管段預制深度不宜過大等。5、施工現(xiàn)場的材料代用：在焊接施工中常常遇到因設計變更、供貨方或其他原因，涉及到材料代用的問題。這個過程中焊接工程技術人員要清楚地了解原來設計上選擇的材料和擬代用材料的不同的化學成份、物理機械性能和焊接性能，并分析能否滿足使用要求。在材料代用問題決定以后還要根據(jù)代用材料的特性選擇焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工藝，并給焊工做必要的講解和技術指導。6、為了進行工件預制、固定、夾持和定位需要什么樣的工卡具或技術；這個問題不但是焊接件組對時所用工卡具或采取的其他技術措施，更主要的是為了預防焊接件在焊接時因受熱產生的焊接變形。在現(xiàn)場焊接技術管理中經常遇到焊接應力變形和控制問題。在儲罐、大型鋼結構、容器等焊接施工中常發(fā)生縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等變形。除了考慮預防上述類型的焊接變形以外，還要考慮防止焊縫在焊后消除應力熱處理中變形等問題。為了避免和克服焊接變形，要分析發(fā)生變形的原因，采取相應的反變形工藝。這些有包括、坡口加工工藝和加工精確度、坡口角度、組對間隙、組對方法和順序、防止強行組對、焊接工藝（焊接方法、焊條焊絲直徑選擇、焊接順序、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度）、大型容器或儲罐施工中焊工布置、反變形工卡具的選擇和固定位置等。為了防止焊后熱處理的焊接件在熱處理過程中產生變形，在熱處理前也要采取將焊接件墊平、放穩(wěn)，消除該工件上的一切外加應力，在熱處理過程中禁止搬動等反變形措施。

三、項目實施中現(xiàn)場焊接施工質量控制和管理

僅僅依靠正確的焊接方法、施工方案和焊接工藝指導書，以及焊接技術管理人員的工作不足以保證項目焊接施工質量。還要有強有力的質量控制制度和手段來保障施工現(xiàn)場的焊接質量。這就需要有一大批高素質的焊接質量控制工程師和檢查人員。（一）現(xiàn)場焊接質量控制和檢驗工作中需要重視的問題

1、工藝方面

（1）選擇的焊接方法和焊接工藝合理可行性；（2）技術要求中焊接坡口形式和尺寸的正確性，加工方法以及加工精度；（3）作業(yè)人員對所選定的焊接方法、推薦應用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應性的了解程度不夠。

2、焊工

（1）焊工對新工藝技術不夠了解或焊工的實際操作水平低，（2）焊工沒有遵守焊接工藝指導書的技術要求（如預熱）；（3）焊工對自己所焊接部位的重要性的認識不足；（4）焊工對所選定的焊接方法、推薦應用的焊接工藝和材料在該項目施工現(xiàn)場環(huán)境中適應性的了解程度不夠；

3、執(zhí)行工藝紀律方面

（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材沒有按規(guī)定進行清理或烘干；（3）在手工電弧焊中的電弧極性錯誤；（4）在不銹鋼或高合金鋼的焊接中根部充氬效果不好；（5）沒有按工藝要求進行焊前預熱等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工質量的控制方法和措施；在項目施工中經常遇到幾個施工單位分包施工的問題，而分包單位在施工中只追求施工進度和經濟利益，忽視質量的事情經常發(fā)生。而且有些作業(yè)人員的技術水平較低，也是影響質量的主要因素。因此對分包隊伍的質量管理工作不可放松，要加大管理力度，幫助建立施工現(xiàn)場的質量管理制度，培訓質量管理人員，經常進行質量意識教育，一同為提高項目施工質量出力。結束語處理好預期的質量目標和與施工進度、質量與經濟效益相矛盾的情況是項目施工中全體管理人員的共同責任和義務。尤其是從事技術、質量管理人員不可推卸的責任。只顧眼前的形象進度而忽視質量，只會給項目施工帶來很多不利影響。要認識到好的施工質量不但不會影響到施工項目的施工進度，也會給項目帶來更好的經濟效益。

參考文獻:

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[3]于志海.鋼材變形的原因分析和防治措施[J].《科技資訊》-2013.

[4]程君.平臺鋼結構焊接變形控制措施[J].《今日科苑》-2009.

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【關鍵詞】高職；焊接；教育改革

現(xiàn)在船舶行業(yè)的快速發(fā)展，船舶焊接所需的人才越來大，但是目前在崗工人大多是初中畢業(yè)生或者是八十年代末期的技校畢業(yè)生，知識和技能水平偏低，只能從事簡單的焊接操作，對于先進設備的操作和新技術的應用顯得力不從心，同時我國焊接生產一線嚴重缺乏高素質技術人才。我院高職焊接技術及自動化專業(yè)（以下簡稱焊接專業(yè)）人才規(guī)格定位：不僅能操作，還應讀懂圖紙、制定工藝參數(shù)、安排生產工序、分析工件焊接缺陷產生的原因、確定修復工藝、熟悉產品質量檢驗標準與方法等。造船焊接技術是現(xiàn)代船舶建造工程的關鍵工藝技術。在船體建造過程中，焊接工時占船體建造工時的30%～40%，焊接成本約占船體建造成本的30%～50%，焊接生產效率是影響船舶建造周期與生產成本的主要因素之一。因此，焊接技術進步對推動船舶工業(yè)或其他行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義，培養(yǎng)越來越需要具有綜合職業(yè)能力和全面素質的、直接從事生產、技術、管理和服務第一線的應用型、技能型的高級實用人才是非常重要的。為此，擔負這一類人才培養(yǎng)任務的高職教育，必須切實加強實訓教學的改革和建設。

1.適應行業(yè)發(fā)展的需要，學習先進的焊接技能及理論知識

隨著社會科技的進步，對于焊接技術而言“高效焊接”越來越多的出現(xiàn)在我們的視線中。高效焊接方法主要指熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于實現(xiàn)自動化的焊接工藝方法。高教焊接工藝方法的共同特點是生產效率高、焊接質量好、節(jié)約能源。在中國造船工業(yè)中，常用的高效焊接方法有：鐵粉焊條手工焊、下行焊、重力焊、藥芯焊絲CO2 焊、多絲埋弧焊、垂直自動氣電焊等。推廣應用低成本自動化焊接設備及技術，并在此基礎上組建平面分段自動裝焊流水線，從而可望進一步提高產品的生產效率。

2.教學改革，在教學內容、方式、方法、考核做出調整

一基礎知識以夠用為度，三學制的培養(yǎng)周期短，要培養(yǎng)出合格的高技能人才，就必須注重專業(yè)知識的學習。

二是課程內容改革，將社會需求量大、技能要求高的焊條電弧焊技術、氣焊氣割技術、C02 氣體保護焊技術單列出來，作為核心課程和核心技能。重點學習《焊接結構生產》、《焊接方法與設備》、《焊接生產檢驗及管理》、《材料焊接性》、《金屬材料與熱處理》、《焊接專業(yè)英語》等，在學習過程中大量采用案例教學，突出針對性和應用性，強化新工藝、新技術、新設備的實際應用，組織編寫相關課程的實驗指導書、課程設計、生產實習和畢業(yè)設計指導書。英語越來越多的應用于焊接領域中，特別是船廠。

三是改革考核方法，在考核中采用開卷和閉卷相結合、理論考試與技能考核相結合、書面考試與答辯考試相結合的方式，把考核重點放在專業(yè)實踐能力和創(chuàng)新能力上。

四是改革理論教學與實踐教學環(huán)節(jié)，注重焊接技術應知應會，增加專業(yè)技能實訓，強化焊接操作技能訓練，培養(yǎng)焊接技術高等技能操作和技術性工藝規(guī)程編制人才并取得相應的資格證書。

3.專業(yè)實踐能力的培養(yǎng)

焊接專業(yè)畢業(yè)生的工作崗位歸納為焊接工藝員、施工技術員、焊接檢驗員、產品推銷員，所以要找到適合對焊接專業(yè)學生的實踐能力的培養(yǎng)的方式。制定了適合于焊接專業(yè)實踐能力培養(yǎng)的可行性方案；學生的實踐技能得以提高，動手能力增強。

第一是對學生基本焊接實踐技能的培養(yǎng)。該技能培養(yǎng)主要安排在大一學年的第二學期進行，此時學生正在進行專業(yè)知識的初步學習，通過實踐技能的培養(yǎng)將能進一步掌握所學習的內容。

第二現(xiàn)是對現(xiàn)代焊接技術的掌握和軟件培訓。該技能培養(yǎng)主要安排在大二學年進行。通過半的專業(yè)知識的學習，學生已經對焊接專業(yè)的絕大多數(shù)理論課進行了較為系統(tǒng)的學習，因此，該階段實踐能力的培養(yǎng)一方面?zhèn)戎赜诂F(xiàn)代焊接技術的掌握，包括埋弧自動焊、C02氣體保護焊、鎢極氬弧焊、激光焊，以學生掌握技能為目標，在實訓教學中加以滲透，并考取相關的資格鑒定證書如中級焊工證、CCS焊工證等，從而提升學生在就業(yè)時的實力。

第三是對綜合實踐技能的培養(yǎng)。該技能培養(yǎng)主要安排在大三學年的第一學期進行，借助于專科畢業(yè)設計，來提高學生的綜合實驗技能，為學生將來從事焊接工藝員、焊接檢驗員打下堅實的基礎。

4.增強實訓基地師資建設力量的投入

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[關鍵詞]鋼結構建筑；焊接工藝技術 文章編號：2095-4085（2017）02-0111-02

如今，鋼結構建筑越來越多，焊接技術的運用也更加廣泛，它能夠制作精良的鋼結構，還可以將各種鋼結構焊接在一起，雖然這項技術使用的比較成熟和規(guī)范，擁有很多優(yōu)點，但是在使用過程經常會出現(xiàn)鋼結構變形的問題。長期以來，人們都在想方設法解決這一難題，減少焊接物品的報廢率，降低建筑單位的成本，所以，改進焊接技術勢在必行。

1焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

經過多年的技術發(fā)展，為解決焊接中出現(xiàn)的變形問題，研究出了反變形技術，其一改傳統(tǒng)的焊接技術，根據(jù)結構的殘余角變形途徑，創(chuàng)造性的改良焊接技術。焊接時，材料因為彈性作用發(fā)生某種不規(guī)則的變形，反變形技術能夠使其進行彈性反變形，相當于抵消了焊接變形，這種技術的出現(xiàn)保證了鋼結構的穩(wěn)定性，與所要求的形狀相比并沒有什么區(qū)別，帶來了非常好的反變形效果。另一種創(chuàng)新的方式就是低溫焊接，傳統(tǒng)焊接時產生的高溫對鋼結構產生不可避免的損害，高溫致使結構變形，無法達到使用要求，所以才創(chuàng)造了低溫焊接來彌補不足。低溫的熱量不會爆發(fā)式的作用于鋼結構上，低溫焊接采取的是循序漸進，慢慢加熱的方式，隨著周圍空氣中溫度的改變而進行調整，可以有效控制鋼結構之間裂縫的密合程度，保證鋼結構的質量和穩(wěn)定性。

2鋼結構建筑施工中的焊接工藝

鋼結構之所被廣泛利用，就是因為其相較于其他結構更加輕便，利于維護和使用，對周圍環(huán)境的適應能力較強。鋼結構要想順利的大規(guī)模使用，就需要精湛的焊接技術進行制作和連接。在焊接的操作流程中，要重視每一個細節(jié)的操作，保障焊接出的鋼結構質量合格。在對鋼結構進行焊接相關作業(yè)時，要遵守施工方案中所規(guī)定使用的材料與相關技術標準，在操作前要留下足夠的縮短量和加工時的余量。鋼結構對于鋼材的選用是有嚴格規(guī)范的，在使用鋼材進行加工之前，先要對所用鋼材進行分析和檢測，通過規(guī)定的檢查和調節(jié)以后，誤差值保證在標準的誤差范圍之內，這樣就可以明確使用鋼材的質量，避免殘次品的出現(xiàn)。

在裝設吊掛壁時也要用到焊接技術，在焊接時要根據(jù)焊接的切入點來調節(jié)其坡度值，各項準備工作都完成后再開始焊接作業(yè)。首先要確定第一條吊掛壁的位置，以其為參照再劃定另一條吊掛壁位置。在裝設完畢后，要標記好其標高線，最高或最低的都要標記精確。要焊接無縫鋼管時，要先行焊接好，然后還要校正。當?shù)鯍毂诘南嚓P設施全部安設完成后，要進行各個連接區(qū)域的檢查，保證其質量過關，每個連接區(qū)域都符合設計標準。

鋼結構在完成整體焊接作業(yè)后，要進行噴漆處理，防止其生銹。在焊接過程中會產生一些雜質和報廢物，要及時進行清潔，確保鋼結構表面整潔。如果是不銹鋼，就要噴涂白漆，防銹效果才最佳。有了先進的焊接技術和焊接工藝，同時也要加強焊接工人的專業(yè)技能水平，嚴格遵守焊接的相關規(guī)定，定期進行培訓和強化練習，掌握更加嫻熟和先進的焊接工藝。

3鋼結構焊接工藝造成的變形防治工作

3.1焊接節(jié)點的構造控制

在進行正式焊接作業(yè)前，先要構建好焊接節(jié)點，在設計焊接節(jié)點的過程中需要牢記以下幾點：（1）要構造合理的焊接節(jié)點，首先要保證焊縫的長度適中，控制好焊縫的數(shù)量。如果在焊接過程中所利用的焊縫長度過長，數(shù)量也多，就容易出現(xiàn)鋼結構變形的現(xiàn)象，所以要根據(jù)實際情形判斷焊縫最適合的長度和數(shù)量，做好準備工作，分析所要達到的標準焊縫情況，最大程度防止結構變形情況發(fā)生；（2）焊縫大小和長度確定的同時，也要注意其坡口的尺寸和所需的形態(tài)要合適，否則將降低鋼結構在使用過程中的可承載能力，如果被利用在建筑物的關鍵位置，對整個建筑物的安全會造成隱患。此外還減少了焊接時焊縫的截面積，降低鋼結構變形的風險；（3）在對鋼結構進行焊接的時候，在鋼結構的表面設計焊接節(jié)點要保持對稱性。

3.2鋼結構建筑焊接工藝的改進

在焊接變形的改善中，鋼結構焊接工藝的改進作用非常重要，主要在以下幾個方面進行具體操作：（1）注重焊接順序，相關人員應嚴格依照有關規(guī)定和要求在鋼結構的組裝和焊接過程中對所選擇的焊接順序進行操作，從而使相應的自重壓力承受情況得以確保，使構件組裝的要求和標準更好的得到滿足。另外，在鋼結構焊接過程中，可以一次性完成小型構件的焊接，然后再選擇合適的焊接順序進行組裝，在對較大的鋼結構焊接與組裝時，一定要完成小構件焊接，然后再進行相應的組裝和焊接工作。零部件型號的選擇一定要符合相關規(guī)定和要求，這主要是為防止部件組裝過程中產生變形的狀況，同時，在組裝時對外力強制性拼接也應盡可能避免過度。最后，為了防止因熱量不均造成的焊接變形，在構件焊接和組裝過程中要使焊接接頭的熱量均勻性和溫度適當性盡可能保持；（2）反變形工作要做好。在焊接過程中，人們常采用反變形的方式進一步彌補因熱脹冷縮而出現(xiàn)的變形問題，這主要是因為在鋼結構的焊接工藝過程中，焊縫會發(fā)生一定的收縮反應，因為冷卻后的收縮原理，使得構件原有的尺寸大小在一定程度上減少了。

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關鍵詞：油田 長輸管線 焊接技術

石油工業(yè)的迅猛發(fā)展帶動了長距離輸油、輸氣鋼質管道的建設有了長足的發(fā)展，管道施工技術也有了飛速提高。管道運輸作為繼鐵路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投產，就可以連續(xù)運行。但因管道掩埋于地下，運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險，因而會長期對沿途的人和建筑物構成威脅，尤其是天然氣、煤氣等易燃氣體管道，其威脅程度更大。故確保管道施工質量對管道的運行安全和使用壽命是非常重要的。

一、長輸管線焊接中確保施工人員技術過關

施工人員是決定焊接質量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經規(guī)定的基本知識和操作技能考試合格后；取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內方能進行相應項目的焊接工作。嚴禁無證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動合同。管工要對管口組對質量負責；確保管口表面質量；坡口尺寸；對口間隙；錯邊量控制在規(guī)定的范圍內?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o損檢測》是等同采用API有關標準制定的；該標準第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯邊未焊透的長度單獨進行焊縫質量評級；而且規(guī)定出現(xiàn)錯邊未焊透的x光底片不能評為一級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。另外；質檢員要起到嚴格把關的作用。及時發(fā)現(xiàn)問題；及時給予糾正；及時反饋質量信息；防止不合格品發(fā)生。焊接機組其他人員都必須圍繞保證焊接質量這個中心；盡心、盡責、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設備和檢驗儀器工具

長輸管道焊接所需的自動焊機、手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置等；應具備保證焊接質量的過程能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表；檢驗工

具；如電流表、電壓表、焊口檢驗尺、溫濕度儀、風速儀、紅外測溫儀等等；都應通過周期檢定合格；并在有效期內。據(jù)實際經驗；焊機上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點附近的真實數(shù)值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點附近；對正在工作的焊接把線測量電流、電壓數(shù)值。這樣測量的數(shù)值是比較準確的。

三、焊材的選用

目前，野外大口徑、高壁厚管道焊接施工中，使用的電源是適用于纖維素型焊條、低氫型焊條和自保護藥芯焊絲的逆變式直流電源；普遍使用的焊絲是伯樂焊絲與哈伯特焊絲。特點如下：伯樂焊絲熔敷金屬冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脫渣性能優(yōu)越。焊接時伯樂焊絲的鐵水較稠，所形成的保護熔渣較厚，熔池的保護效果比較好，底部焊縫易于成形，采用單道焊接時底部焊縫高度易于控制。伯樂焊絲焊接參數(shù)的調節(jié)范圍比較大。采用密封鐵桶和錫箔包裝，防潮效果好，能保證焊接質量和減少焊材的浪費，適用于野外工程的施工作業(yè)。

哈伯特焊絲的不足，主要表現(xiàn)為鐵水較稀，在焊縫腰部焊接時，若焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、送絲速度）選用稍大，就會導致熔渣呈球狀倒流，導致熔渣跑到熔池的前面，鐵水和熔池不能清楚分辨，熔池觀察困難；同時焊縫表面熔渣保護層較薄，焊接熔池得不到很好的保護，在金屬結晶過程中有害氣體容易進入熔池，導致焊縫成形后存在密集型氣孔和條狀夾渣等缺陷。在焊接底部焊縫時，由于重力作用鐵水容易往焊縫中間堆積，使焊縫的余高難以控制。同時哈伯特焊絲的焊接參數(shù)調節(jié)范圍較小，對參數(shù)精度的要求比較高。

四、焊接工藝評定的選取

焊接工藝評定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導書是焊接施工必須嚴格遵守的“法律”文件。在壓力管道安裝質保體系諸多控制點中；一般將焊接工藝評定設置為“停點”；不具備焊接工藝評定不得開焊。焊接工藝評定的內容、數(shù)量要能覆蓋長輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。焊接作業(yè)指導書依據(jù)焊接工藝評定來制定；焊接作業(yè)指導書中的焊接工藝參數(shù)應在焊接工藝評定規(guī)定的范圍內。焊接作業(yè)指導書應由焊接技術人員向焊接施工班組交底；交底的內容包括：焊接工藝參數(shù)；工藝流程；質量要求；檢驗方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

焊接方法是：焊條電弧焊加自保護藥芯焊絲半自動焊；焊接方向：下向；每層焊工數(shù)：二至四人；層間溫度：不低于八十攝氏度；焊后熱處理：無；焊條烘干：按焊條生產廠家要求執(zhí)行；焊絲烘干：無；根焊與填充焊時間間隔：不大于十分鐘；填充、蓋面焊絲外伸長度：二十至三十毫米。

清理措施清理工具：動力角向磨光機和鋼絲刷；焊縫余高：焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高一般不應超過兩毫米，局部不超過三毫米，余高超過三毫米時，應進行打磨，打磨應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。必須清理焊層間的熔渣后，方可進行后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必須打磨。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質量。當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護措施時禁止施焊。主要有：雨雪天氣禁焊；大氣相對濕度大于百分之九十禁焊；低氫型焊條電弧焊，風速大于每秒五米禁焊；酸性焊條電弧焊，風速大于每秒八米禁焊；自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于每秒八米禁焊；氣體保護焊禁焊，風速大于每秒兩米禁焊；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度禁焊。

六、焊前及焊接檢驗檢測控制

焊前焊接質檢員應檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對問隙、錯邊量等數(shù)據(jù)應符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進行焊口標識并做好記錄；交焊接質檢員確認和專檢。焊接質檢員對焊工自檢合格后的焊縫進行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質檢情況和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行無損檢測委托；嚴禁焊前指定待探的焊口。對焊接咬邊應予重視。焊接咬邊將造成應力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經驗來進行；對于內咬邊的深度；通過x射線透照的方法來進行測量。咬邊深度的測定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應盡可能進行補焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過渡；消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

七、結束語

綜上所談，本文主要論述了油田長輸管道中的焊接技術問題，通過技術人員的控制、焊接設備、焊材選用、焊接工藝的選用以及環(huán)境控制和焊接后質量檢測等六個方面談了如何確保長輸管線的施工質量，希望本文所談能對油田長輸管線施工質量的提高帶來幫助。

參考文獻

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[2]李；長輸管線高效焊接技術及焊機特點[J]；焊接技術；2000年S1期