導(dǎo)語：如何才能寫好一篇數(shù)控技術(shù)機(jī)械加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；數(shù)控技術(shù)；零件加工

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.043

0引言

為滿足社會生產(chǎn)對機(jī)械設(shè)備以及零部件的需求，需要就機(jī)械加工機(jī)床做更進(jìn)一步的研究，提高其應(yīng)用效果。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到其中，對提高零件加工質(zhì)量，提高工作效率具有重要意義，想要提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果，需要做好各應(yīng)用要點(diǎn)的控制，降低各項(xiàng)因素的影響，將機(jī)械加工機(jī)床性能發(fā)揮到極致，不斷提高零件加工精確度。

1數(shù)控技術(shù)原理分析

數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)的前提是利用電腦程序?qū)庸C(jī)械的精準(zhǔn)控制，來提高零件加工質(zhì)量與工作效率。涉及到了數(shù)字信息技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化技術(shù)等，需要工作人員根據(jù)零件加工實(shí)際需求，提前對加工程序進(jìn)行編寫，將其輸入到電腦中，利用計(jì)算機(jī)輔助軟件來對繁瑣的控制程序進(jìn)行運(yùn)行，并對產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)做好存儲與運(yùn)算，來完成對機(jī)械加工工程的控制[1]。數(shù)控技術(shù)為一項(xiàng)綜合程度比較高的技術(shù)，將其應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床中，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)床加工的數(shù)字化就控制，提高作業(yè)自動化程度，能夠有效避免人為控制產(chǎn)生的誤差，保證零部件加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用方向

2.1機(jī)床設(shè)備應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備為零件加工的重要基礎(chǔ)，其運(yùn)行效率如何將對零件加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制與自動化加工，可以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，來對機(jī)床加工的整個(gè)過程進(jìn)行有效控制，確保各個(gè)細(xì)節(jié)均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不僅可以提高零件加工精確度，同時(shí)還可以提高機(jī)床作業(yè)效率[2]。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，可以利用數(shù)字代碼來表示加工零件工藝與幾何信息，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以及專業(yè)軟件對加工過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算分析，將刀具與零件間相對位移以及進(jìn)給速度編排在控制系統(tǒng)上，通過運(yùn)算由控制系統(tǒng)來控制指令，完成各項(xiàng)加工工藝。

2.2機(jī)械加工應(yīng)用

為滿足機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行需求，機(jī)械加工技術(shù)與工藝在不斷更新，爭取不斷提高零件加工質(zhì)量。在此背景下，也促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面的升級，將其應(yīng)用到機(jī)械加工中，對提高零件加工綜合效果具有重要意義。例如數(shù)控氣割技術(shù)，可以有效解決單間下料問題，并且可以通過保持壓縮將而接觸面積的均勻，來提高密封效果。同時(shí)，與傳統(tǒng)加工工藝相比，還能夠提高零件內(nèi)外環(huán)凹凸曲面的加工精度，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。

3機(jī)械加工機(jī)床中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

3.1合理選擇加工元件

在利用機(jī)械加工機(jī)床對零件進(jìn)行處理前，需要認(rèn)真分析零件圖樣，為加工程序編制提供依據(jù)，確保零件加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。對加工零件輪廓幾何條件進(jìn)行審核，并處理圖樣上尺寸不合理或者封閉的尺寸鏈。分析零件加工精確度要求，并以此為依據(jù)來選擇相應(yīng)的加工工藝，如車削前如果沿X坐標(biāo)軸運(yùn)行方向與主軸軸線不垂直，會造成垂直度不合格。另外，為保證零件加工表面質(zhì)量合格，還應(yīng)做好原材料的選擇，并對毛坯與熱處理環(huán)節(jié)做好控制，控制好各項(xiàng)加工參數(shù)。同時(shí)，還需要根據(jù)已經(jīng)確定的工件加工部位、加緊要求以及定位基準(zhǔn)等來選擇夾具。數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)，其主軸轉(zhuǎn)速比較高，要求夾具具有較高的緊實(shí)度，且可以選擇用液壓高速動力卡盤，具有加高的夾持精度，可以滿足不同薄壁與易變形零件加工需求。

3.2完善零件加工方案

在對零件進(jìn)行加工前，需要結(jié)合加工需求，確定加工方案，包括確定加工工序、工藝以及走刀路線等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用，主要就是通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來對加工過程進(jìn)行控制，以數(shù)值數(shù)據(jù)形式來描述操作命令，并以提前編制好的操作程序?yàn)橐罁?jù)，來進(jìn)行自動化加工。但是因?yàn)榱悴考庸?fù)雜程度比較高，尤其是輪廓曲線將形狀與位置，變化程度大，在加上不同實(shí)際應(yīng)用需求，對加工工藝的要求具有一定的差異性，必須要有完善的加工方案作為指導(dǎo)，為工藝的操作與要求提供依據(jù)。

3.3優(yōu)化控制程序編寫

數(shù)控編程質(zhì)量是影響數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用效果的關(guān)鍵性因素，要求技術(shù)人員以零件加工方案與要求為依據(jù)，對加工工藝過程以及過程中所需的輔助動作進(jìn)行分析，按照一定的加工順序、指令代碼以及程序格式等要求進(jìn)行加工工序的編寫。其中，編寫的程序要符合直線、斜線以及圓弧等各幾何要素的要求[3]。另外，為降低系統(tǒng)控制難度，提高零件加工精度，對于控制程序的編寫，應(yīng)遵循以最小程序段數(shù)來實(shí)現(xiàn)零件加工的原則，通過減少工藝的實(shí)施，可以從根本上來降低出現(xiàn)加工誤差的概率。同時(shí)此項(xiàng)原則的實(shí)施還可以降低程序編寫的難度，提高編寫效率。

4結(jié)束語

將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床中，通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對整個(gè)零件加工流程的控制，且利用專業(yè)軟件對產(chǎn)生的各類加工數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算分析，確保加工工藝實(shí)施的合理性，減少各類加工誤差的產(chǎn)生，提高零件加工質(zhì)量與工作效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳鵬宇.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用研究[J].中國校外教育,2014(34):142.

[2]胡建忠.五軸數(shù)控機(jī)床運(yùn)動誤差辨識及加工精度預(yù)測技術(shù)研究[D].北京工業(yè)大學(xué),2010.

篇2

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；發(fā)展

中圖分類號： Q944.67 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1 數(shù)控技術(shù)的基本概念

數(shù)字控制技術(shù)，簡稱數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械加工和運(yùn)動過程進(jìn)行控制的技術(shù)，其給現(xiàn)代機(jī)械加工帶來了很大的幫助。數(shù)控技術(shù)不僅包含了傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)，而且它還擁有屬于自己的先進(jìn)技術(shù)，如：它具有高精度、高效率和柔性自動化等特點(diǎn)⋯ 。數(shù)控技術(shù)主要是采用計(jì)算機(jī)控制，預(yù)先編程后利用編程好的控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能，這樣就增強(qiáng)了機(jī)械加工的靈活性并且提高了設(shè)備的工作效率。

數(shù)控技術(shù)還促使了CAD、CAM 技術(shù)向?qū)嵱没⒐こ袒较虬l(fā)展。之后由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的背景下，機(jī)械加工的不同領(lǐng)域也得到了不同的發(fā)展需求。數(shù)控技術(shù)是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、數(shù)控工藝和數(shù)控程序編制、軟件的開發(fā)與應(yīng)用等多項(xiàng)技術(shù)的綜合，也就是說數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了先進(jìn)機(jī)械加工的主體。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，在各個(gè)領(lǐng)域都有涉及，其先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)得到人們的普遍認(rèn)可，其在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用具體體現(xiàn)在以下幾方面：

2．1 數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)都是由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。在工業(yè)生產(chǎn)巾，數(shù)控技術(shù)主要運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，例如：輕工業(yè)的食品加工制造、造紙印刷等；以及復(fù)雜的惡劣勞動環(huán)境下，例如：重工業(yè)的金屬冶煉、化肥加工、農(nóng)藥加工、資源的開采等?？偟膩碚f，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務(wù)。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，保障工作人員的人身安全，極大地節(jié)省了勞動力。最重要的是，由于數(shù)控技術(shù)的高精度特點(diǎn)，則能夠在有助于提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)低成本高效率。

數(shù)控技術(shù)的操作主要是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制的，只要把編好的程序安裝在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，發(fā)出指令它便能自動工作。如果出現(xiàn)錯(cuò)誤或者故障的時(shí)候，傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)則會把發(fā)生的錯(cuò)誤故障信息傳送給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，同時(shí)發(fā)出報(bào)警的信號，并且會自動停止相應(yīng)的工作，起到保護(hù)的作用。

2．2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是機(jī)械加工中非常重要的技術(shù)，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備更是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)為機(jī)械加工帶來了很多良好的機(jī)床控制能力，也就是運(yùn)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床進(jìn)行加工控制，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率。它的操作步驟是以代碼來控制的，也就是將刀具和工件之間的相對位置，主軸、變速、刀具的選擇以及冷卻泵的起停等各種順序動作編排在計(jì)算機(jī)數(shù)控上，然后數(shù)控計(jì)算機(jī)便會發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的執(zhí)行，使得機(jī)床自動加工出所需要的零件Ⅲ 。

2．3 數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

隨著我國現(xiàn)代化汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，汽車零部件的加工技術(shù)是汽車行業(yè)的重中之重，所以它的發(fā)展尤為重要。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，也帶動了汽車零部件的加工技術(shù)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過程，進(jìn)一步鞏固了我國在國際市場上的加工大國的地位。

數(shù)控技術(shù)還使得兩大加工中心并為一體，也就是將高速加工中心和其他高速數(shù)控機(jī)床的“高柔性”與“島效率”結(jié)合在一起，這樣不僅滿足了產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，而且還能取得長期、高效的受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動線的生產(chǎn)效率，還打破了汽車生產(chǎn)中“經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡膫鹘y(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。機(jī)械加工領(lǐng)域中的數(shù)控加工技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中不僅可以很輕易方便的實(shí)現(xiàn)，而且數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中部得到了廣泛深入的應(yīng)用。

2．4 數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用，促進(jìn)了采煤業(yè)的迅速發(fā)展并且?guī)恿讼嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)一一采煤機(jī)的發(fā)展。由于開采煤礦的環(huán)境各不相同，現(xiàn)代采煤機(jī)開發(fā)速度快、品種多，而且都是小批量的生產(chǎn)。各種機(jī)殼的毛坯制造也越來越多地采用焊件，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問題，而數(shù)控技術(shù)通過對材料進(jìn)行切割就很輕松地解決了這個(gè)問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C(jī)葉片和滾筒，從而進(jìn)一步優(yōu)化了套料的選用方案。在煤礦機(jī)器中，使用數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)數(shù)控技術(shù)使采煤機(jī)的切割速度變快，并且提高了采煤速度，而且一定時(shí)間內(nèi)，切割葉片還能完成更多的采集。

(2)使用的數(shù)控技術(shù)采煤機(jī)不僅質(zhì)量更加可靠，而且比傳統(tǒng)的機(jī)械加工具有更好的效果，能夠更好地、有效地完成采礦任務(wù)。

(3)從另一方面看，數(shù)控技術(shù)的使用使得自動采煤機(jī)避免了人工采礦的危險(xiǎn)性，也就相應(yīng)地降低了煤礦事故的發(fā)生。

(4)數(shù)控氣割機(jī)的一些零件的焊接坡口可直接割出，這就大大提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控氣割機(jī)里含有自動可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置，它允許對構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，這樣就可以通過調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)利潤。

2．5 在工序安排中和編程中容易被忽略的問題

機(jī)械加工中容易出現(xiàn)的被忽略的問題：

(1)加工時(shí)應(yīng)先加工套類工件，不能先加工軸，否則套類工件的外圓半徑不能保證，同時(shí)，跳動度0．03 ram 的要求更不能保證，最后將導(dǎo)致加工無法完成。

(2)在精車內(nèi)外輪廓時(shí)最好都用G96恒線速來車，這樣才能保證加工表面粗糙度的一致性，但G96之前需要G50限速。

(3)車軸類工件上的外圓錐：外圓錐的測量要用已經(jīng)車好的內(nèi)錐和內(nèi)圓弧測量，不能單靠機(jī)床保證外錐和圓弧的尺寸，否則不能保證配合時(shí)的接觸面積，更不能保證配合后總長。

(4)盡管數(shù)控車床精度比普通車床高，但對尺寸精度要求較高的各面不能單靠機(jī)床保證，而應(yīng)通過二次精車或其他手段來保證尺寸的正確性。

3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景

機(jī)械加工技術(shù)是衡量一個(gè)國家的科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，更是國際間的科技競爭重點(diǎn)?，F(xiàn)如今我國的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，其在機(jī)械領(lǐng)域中的作用已不容置疑，它不僅推動了機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，還提升了國力。

篇3

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；機(jī)床

中圖分類號：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

隨著機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工的技術(shù)也越來越廣泛，利用數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為不可阻擋的趨勢。數(shù)控用技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)自動化生產(chǎn)的一種模式，其利用更加先進(jìn)的工藝與設(shè)計(jì)來完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，其中數(shù)控技術(shù)就是機(jī)械加工自動化的重要技術(shù)。既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在的生產(chǎn)速度。數(shù)控技術(shù)需要結(jié)合計(jì)算機(jī)，又能提升制造加工效率。按事先存儲的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能，計(jì)算機(jī)技術(shù)是數(shù)控技術(shù)的核心，其對于數(shù)控技加工的編程與設(shè)計(jì)都發(fā)揮了重要的作用。

1 數(shù)控技術(shù)的原理

1.1 基本概念

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息，給現(xiàn)代機(jī)械加工帶來了很大的幫助，對機(jī)械加工和運(yùn)動過程進(jìn)行控制的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)不僅包含了傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、傳感檢測技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)，而且它還擁有屬于自己的先進(jìn)技術(shù)，預(yù)先編程后利用編程好的控制程序?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的控制功能，數(shù)控技術(shù)還促使了CAD、工程化方向發(fā)展。數(shù)控技術(shù)主要是采用計(jì)算機(jī)控制，數(shù)控技術(shù)是電子計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、數(shù)控工藝和數(shù)控程序編制、軟件的開發(fā)與應(yīng)用等多項(xiàng)技術(shù)的綜合，這樣就增強(qiáng)了機(jī)械加工的靈活性并且提高了設(shè)備的工作效率。之后由于微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，也就是說數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為了先進(jìn)機(jī)械加工的主體。數(shù)控系統(tǒng)的性能有了極大的提高、功能也不斷的豐富，在先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的背景下，機(jī)械加工的不同領(lǐng)域也得到了不同的發(fā)展需求。

1.2 工作原理

CNC裝置不僅配備了計(jì)算機(jī)的結(jié)構(gòu)外，硬件和軟件是CNC裝置的主要構(gòu)成，這些是支撐CNC裝置正常運(yùn)行的基礎(chǔ)條件，也具備與數(shù)控機(jī)床功能相匹配的功能模塊結(jié)構(gòu)和接口單元?？衫糜?jì)算機(jī)對其進(jìn)行操作調(diào)控，從而達(dá)到高效率的加工生產(chǎn)。則除了要對工作臺加以定位之外，也需要做好工件位置的固定處理，保證了所編制的程序能正常執(zhí)行。最為關(guān)鍵的是控制刀具相對于工件給定速度沿著指定的路徑運(yùn)動，CNC裝置的工作原理是利用輸入設(shè)備輸入機(jī)床加工所需的各種數(shù)據(jù)信息保持切削運(yùn)動朝著編制好的路徑進(jìn)行。把各個(gè)坐標(biāo)軸的移動分量傳輸?shù)綄?yīng)的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大，驅(qū)動伺服電機(jī)，這些都要靠CNC裝置的插補(bǔ)功能。帶動坐標(biāo)軸運(yùn)動，CNC裝置本質(zhì)上屬于計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控裝置，然后將數(shù)據(jù)信號反饋到控制裝置里，這樣便能保證各項(xiàng)數(shù)據(jù)指令的正常處理，維持了有序的加工生產(chǎn)秩序。數(shù)控系統(tǒng)按照零件輪廓線型的有限信息，對刀具的各個(gè)加工點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算，最后實(shí)現(xiàn)了精密加工處理的要求。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用

2.1 工業(yè)中應(yīng)用

在工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)主要運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上。通過計(jì)算機(jī)可以讓生產(chǎn)設(shè)備按照寫入的程序或編入的程序碼，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的有序進(jìn)行。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中主要是替代工作人員完成人工不能完成的工作任務(wù)。由于數(shù)控技術(shù)的高精度特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)是密不可分的，則能夠在有助于提高生產(chǎn)效率的同時(shí)還能保證生產(chǎn)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)低成本高效率。這樣有助于改善工作人員的勞動條件，極大地節(jié)省了勞動力。如果出現(xiàn)錯(cuò)誤或者故障的時(shí)候，維持正常的生產(chǎn)加工秩序，保障工作人員的人身安全，傳感系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)則會把發(fā)生的錯(cuò)誤故障信息傳送給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并且會自動停止相應(yīng)的工作，起到保護(hù)的作用。數(shù)控技術(shù)的操作主要是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制的，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求完成生產(chǎn)加工，只要把編好的程序安裝在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，自動化生產(chǎn)模式讓產(chǎn)品的精度更加準(zhǔn)確，其通過計(jì)算機(jī)技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種加工控制要求。

2.2 機(jī)床設(shè)備應(yīng)用

機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是機(jī)械加工中非常重要的技術(shù)，進(jìn)一步提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分。數(shù)控計(jì)算機(jī)便會發(fā)出控制指令來控制機(jī)床的執(zhí)行，以及冷卻泵的起停等各種順序動作編排在計(jì)算機(jī)數(shù)控上，使得機(jī)床自動加工出所需要的零件。數(shù)控技術(shù)為機(jī)械加工帶來了很多良好的機(jī)床，也就是運(yùn)用數(shù)控技術(shù)對機(jī)床進(jìn)行加工控制，把加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，逐漸取代人工操作方法，然后在數(shù)據(jù)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)有序的加工引導(dǎo)，以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的代碼表示。機(jī)械設(shè)備是實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的主要功能，對所有的操作步驟和刀具與工件間的相對位移，將數(shù)控技術(shù)運(yùn)用在機(jī)械機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)一體化加工生產(chǎn)。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)能夠給機(jī)械制造業(yè)創(chuàng)造多元化的控制功能，保證了各項(xiàng)裝置之間有序配合，編數(shù)控機(jī)床加工的最大優(yōu)勢在于，其只需改變相應(yīng)的程序指令則能自動加工，從而滿足了更加復(fù)雜的功能加工需求。程人員只需在加工前將相應(yīng)的代碼傳輸?shù)较到y(tǒng)中，然后按照加工需要來編制程序，無需在重新調(diào)動機(jī)床工作臺位置。讓機(jī)床設(shè)備按照理想的程序指令操作，這樣才能實(shí)現(xiàn)多功能的生產(chǎn)加工要求。

2.3 機(jī)械加工系統(tǒng)應(yīng)用

伴隨著先進(jìn)機(jī)械設(shè)備的研制，相應(yīng)的設(shè)備控制系統(tǒng)也在更新變化。各種機(jī)殼的毛坯制造開始積極引進(jìn)焊件，采用數(shù)控氣割之后能處理好諸多問題。只有保持壓縮接觸面積的均勻才能達(dá)到密封功能的要求，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問題，保證了產(chǎn)品從毛坯料到成品過程的持續(xù)加工，內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度對密封性有很大的影響。數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)用于切削加工能滿足多方面的加工需要，對機(jī)械浮動油封的結(jié)構(gòu)里引進(jìn)該系統(tǒng)，維持了正常的產(chǎn)品質(zhì)量要求?，F(xiàn)代的機(jī)械設(shè)備多數(shù)結(jié)合了數(shù)控鏜銑床編程加工，先編制了相應(yīng)的齒形子程序，再結(jié)合角度偏置或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)編程功能對剩余的齒形加工，則需保持內(nèi)環(huán)的凸曲面與外環(huán)的凹曲面的密封圈各處壓縮量相等。采用數(shù)控機(jī)床編程加工之后能滿足各種精度要求，對于機(jī)械減速機(jī)構(gòu)而言，經(jīng)過這樣的優(yōu)化過程滿足了加工要求。其行星架等分孔的等分精度對整機(jī)的傳動精度和使用壽命都會造成影響，還能在生產(chǎn)加工效率上實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。

2.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展前景

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)是衡量一個(gè)國家的科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)發(fā)展的速度也越來越快，更是國際間的科技競爭重點(diǎn)。隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)多臺集中控制，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展越來越快。現(xiàn)如今我國的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，其在機(jī)械領(lǐng)域中的作用已不容置疑，數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來越高，它不僅推動了機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，而精度的保持性要好。數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，這既有利于制造商又有利于客戶。數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，數(shù)控化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心。

結(jié)論

機(jī)械制造行業(yè)中，要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，引進(jìn)數(shù)控技術(shù)對企業(yè)的生產(chǎn)加工效率，對未來機(jī)械制造行業(yè)積極引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，強(qiáng)調(diào)研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)和設(shè)備制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢及策略[J].中國科技信息，2006.

[2]馬巖.中國木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè)，2006（2）：126～128.

[3]劉治華.機(jī)械制造自動化技術(shù)[M].鄭州：鄭州大學(xué)出版社，2009.

篇4

[關(guān)鍵詞]：數(shù)控技術(shù) 機(jī)械加工 數(shù)控機(jī)床

1數(shù)控技術(shù)的基本原理

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡單來講就是指采用電腦程序控制機(jī)器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機(jī)械加工進(jìn)行控制。它主要包括：計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機(jī)械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。

數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機(jī)械加工，能夠有效地對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化控制。這主要是運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先編程，在運(yùn)行過程中利用計(jì)算機(jī)輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲和運(yùn)算處理，在很大程度上提高了機(jī)械加工的精準(zhǔn)度與自動化，提高了機(jī)械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動了機(jī)械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機(jī)械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術(shù)通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實(shí)現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合起來，首先通過預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機(jī)械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機(jī)械設(shè)備加工效率，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的作用

機(jī)床設(shè)備是機(jī)械加工中的重中之重，因此，在機(jī)械加工過程中機(jī)床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備的靈魂和核心。通過在機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)床的加工過程進(jìn)行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機(jī)床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程將刀具與工件間的相對位移以及進(jìn)給速度編排在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令使機(jī)床按控制要求運(yùn)行。無需對機(jī)床進(jìn)行人工參與與調(diào)整，只需向計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的發(fā)展趨勢

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢

現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動了機(jī)械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國的綜合國力。數(shù)控機(jī)床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實(shí)時(shí)智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運(yùn)用以及機(jī)床性能的改善，明顯提高了機(jī)床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強(qiáng)的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計(jì)，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實(shí)時(shí)智能化：利用實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運(yùn)用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計(jì)算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對話連接。能夠根據(jù)客戶的知識接受能力和要求，加大對客戶界面的開發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)圖編程和快速編程、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能?？茖W(xué)計(jì)算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動設(shè)定、自動編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理等。插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化：有2D+2螺旋插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)（非均勻有理B樣條插補(bǔ)）、極坐標(biāo)插補(bǔ)等多種插補(bǔ)方式。補(bǔ)償方式有極坐標(biāo)插補(bǔ)、螺距和測量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?/p>

內(nèi)裝高性能PLC：可用高級語言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機(jī)床的主要增效途徑

目前，我國數(shù)控機(jī)床的自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機(jī)床相關(guān)的知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進(jìn)的管理系統(tǒng)。這些問題增加了數(shù)控機(jī)床加工過程中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。通過對國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機(jī)床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機(jī)床的自動化程度

在數(shù)控機(jī)床加工過程中，通過柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動化程度。這樣可以減少數(shù)控機(jī)床加工中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而縮減了加工所需要的總時(shí)間。由此，在機(jī)械加工過程中加工零件的連續(xù)性以及自動化程度得到提高，進(jìn)而提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過程

通過機(jī)械加工生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工，努力改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動配送、機(jī)械設(shè)備的管理以及機(jī)械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過程。這能有效提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的完整性和開動率，使數(shù)控機(jī)床得到高效管理和有序運(yùn)用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計(jì)

保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機(jī)械加工的時(shí)間，是提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝的基礎(chǔ)。通過使用較為先進(jìn)的刀具或者性能高的數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機(jī)床的模擬仿真秀。運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝和加工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過提高數(shù)控機(jī)床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機(jī)床的加工性能。

篇5

【關(guān)鍵詞】課程設(shè)計(jì) 教學(xué)任務(wù) 情境化設(shè)計(jì)

中圖分類號：G4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009914X（2013）3532301

一、課程整體設(shè)計(jì)

1.1、在人才培養(yǎng)方案中的地位和作用

《機(jī)械加工基礎(chǔ)》屬于數(shù)控專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課，必修課。為學(xué)生提供必備的專業(yè)基礎(chǔ)知識，為學(xué)生今后工作崗位的變化和知識的拓展提供了理論基礎(chǔ)和進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)的可能性。培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，提高他們的專業(yè)能力，方法能力和社會能力。

為后續(xù)專業(yè)課，如《石油裝備加工技術(shù)》，《手工制作與設(shè)備操作》，《數(shù)控機(jī)床電氣維護(hù)與故障處理》等提供基礎(chǔ)知識。

1.2、課程設(shè)計(jì)理念

1.按照行動導(dǎo)向教學(xué)理念重構(gòu)工作過程導(dǎo)向知識體系，采用任務(wù)驅(qū)動教學(xué)形式，引導(dǎo)學(xué)生體驗(yàn)分析問題、解決問題的基本思路，教學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)。

2.教學(xué)內(nèi)容按數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生所需要的專業(yè)基礎(chǔ)知識確定教學(xué)任務(wù)，以保障學(xué)生能獲取學(xué)習(xí)專業(yè)課所必需的理論知識，緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要，選擇課程內(nèi)容，設(shè)計(jì)教學(xué)活動，強(qiáng)化理論知識和實(shí)際設(shè)計(jì)對象的緊密結(jié)合。

3.確定了培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)能力、方法能力和社會能力的課程目標(biāo)，使學(xué)生能達(dá)到未來職業(yè)崗位的要求。

4.課程內(nèi)容情境化設(shè)計(jì)

按照行動導(dǎo)向教學(xué)原則，根據(jù)需要掌握的知識點(diǎn)設(shè)計(jì)了兩個(gè)綜合性項(xiàng)目，分兩學(xué)期完成，課程內(nèi)容編排如下：

第一學(xué)期側(cè)重工程力學(xué)范疇，項(xiàng)目名稱是“確定簡易起重機(jī)的起吊重量”，歸納為兩個(gè)學(xué)習(xí)情境：構(gòu)件的靜力分析和構(gòu)件的承載能力分析。

第二學(xué)期側(cè)重機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識。包括基本傳動機(jī)構(gòu)，常用零部件等，設(shè)計(jì)的綜合性項(xiàng)目“為帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)單級減速器”以減速器設(shè)計(jì)為載體，把各個(gè)相對獨(dú)立的知識點(diǎn)聯(lián)成了一個(gè)整體，歸納為三個(gè)學(xué)習(xí)情境：車床變速箱輸出軸的選材與設(shè)計(jì)；軸上常用零部件的分析和選用；減速箱機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)分析。

上述這兩個(gè)綜合任務(wù)涵蓋了90%的教學(xué)內(nèi)容。另外一個(gè)補(bǔ)充內(nèi)容我利用實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室的現(xiàn)有條件設(shè)計(jì)了抽油機(jī)和泥漿泵機(jī)構(gòu)分析學(xué)習(xí)情境，設(shè)置了三個(gè)任務(wù)：繪制給定機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)簡圖并計(jì)算自由度；平面連桿機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)特性分析；了解凸輪機(jī)構(gòu)。

5. 考核方法及評價(jià)體系更全面更公正

考核成績分為兩個(gè)部分，過程考核70分，包括學(xué)習(xí)態(tài)度，課堂表現(xiàn)，作業(yè)評價(jià)和考勤。卷面成績占30分。

二、教學(xué)實(shí)施過程

本課程理論內(nèi)容偏多，為掌握常用零部件和機(jī)構(gòu)的工作原理、使用方法及選用維護(hù)，必須讓學(xué)生了解基本概念并掌握一定的運(yùn)算方法。所以在行動導(dǎo)向教學(xué)活動中，如何處理理論內(nèi)容并達(dá)到良好效果就顯得至關(guān)重要。

2.1、教學(xué)內(nèi)容組織及方法手段運(yùn)用

在同一個(gè)教學(xué)項(xiàng)目或任務(wù)的不同階段，針對教學(xué)內(nèi)容特點(diǎn)，采用不同的教學(xué)方法和手段。

1.基本資訊的引導(dǎo)和概述階段

這是課堂教學(xué)的第一階段，偏重啟發(fā)式的講授法，使用板書和多媒體教學(xué)手段，教學(xué)內(nèi)容主要包括任務(wù)設(shè)置的目的和意義，任務(wù)內(nèi)容的引導(dǎo)，基本概念的確立。

2. 資訊吸收和理解階段

（1）教學(xué)內(nèi)容

不同于第一階段任務(wù)引入所闡述的基本概念。這部分著重查閱理解一些具體參數(shù)，機(jī)械傳動過程中對零部件的受力分析，了解各部件的參數(shù)，部件的選用，學(xué)會使用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊查圖查表。

（2）教學(xué)方法與手段

小組討論法配合任務(wù)單和引導(dǎo)文：主要用于課堂教學(xué)的第二階段：討論完成任務(wù)所必須理清的關(guān)鍵內(nèi)容。以引導(dǎo)文為主，通過集體分析和討論將知識點(diǎn)逐步理解并內(nèi)化。

3.確定方案完成任務(wù)階段

在討論的基礎(chǔ)上，形成解決問題完成任務(wù)的清晰思路，并獨(dú)立完成任務(wù)，要求寫出總結(jié)報(bào)告。任務(wù)設(shè)置具有層次性和漸進(jìn)性，符合學(xué)習(xí)認(rèn)知規(guī)律。教學(xué)內(nèi)容組織如下：1）查圖查表運(yùn)算部分，2）實(shí)際操作部分，3）書面材料部分

2.2、小組活動的教學(xué)組織

小組活動的組織形式及內(nèi)容設(shè)置是完成教學(xué)目標(biāo)的保證，也是行動導(dǎo)向教學(xué)成敗的關(guān)鍵。其組織要點(diǎn)是：討論內(nèi)容的安排要難易得當(dāng)；確保參與的人數(shù)和積極性；有必要的制約措施。

2.3、教學(xué)資源運(yùn)用

1.規(guī)范的教材：機(jī)械工業(yè)出版社的《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，張成久主編，是高職高專規(guī)劃教材

2.操作性很強(qiáng)的學(xué)材：根據(jù)任務(wù)流程自行設(shè)計(jì)了包括任務(wù)書、引導(dǎo)文等在內(nèi)的教學(xué)表單。

3.完備的網(wǎng)絡(luò)資料：課程精品課網(wǎng)站提供全部內(nèi)容的電子教案，PPT課件，生動的動畫，實(shí)物圖片。

4.實(shí)用的設(shè)計(jì)資料和實(shí)驗(yàn)設(shè)施

2.4、公正及時(shí)的課堂評價(jià)

課堂評價(jià)在以學(xué)生為學(xué)習(xí)主體的課堂教學(xué)中的作用和地位非常重要。及時(shí)準(zhǔn)確公正的課堂評價(jià)是保證小組活動順利進(jìn)行的前提。

第一，課堂評價(jià)裁判權(quán)歸于群眾，能夠確保公平競爭；第二，評價(jià)具有明確的目的性。第三，獎(jiǎng)勵(lì)制度合理，有積極的引導(dǎo)作用。做到這些就能確保達(dá)成專業(yè)能力、社會能力培養(yǎng)目標(biāo)。

三、為保障教學(xué)效果而采取的措施及經(jīng)驗(yàn)體會

3.1、提煉恰當(dāng)?shù)娜蝿?wù)載體，成功實(shí)現(xiàn)了知識體系向行動導(dǎo)向體系的轉(zhuǎn)化

打破學(xué)科體系，重新構(gòu)建以行動導(dǎo)向?yàn)閷W(xué)習(xí)線索的《機(jī)械加工基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)領(lǐng)域，最難的就是尋找合適的任務(wù)載體。我們在深入研究了各知識點(diǎn)在實(shí)際工作中所起的作用后，在尋找連接兩者之間恰當(dāng)?shù)娜蝿?wù)載體上取得了突破性進(jìn)展。

3.2、利用課堂流程圖實(shí)現(xiàn)了教學(xué)模式與教學(xué)內(nèi)容的有機(jī)統(tǒng)一和規(guī)范化管理，大大提升了課堂教學(xué)效率

在設(shè)計(jì)了恰當(dāng)?shù)娜蝿?wù)載體后，如何讓學(xué)生在教師的引導(dǎo)下獨(dú)立完成任務(wù)，實(shí)現(xiàn)在培養(yǎng)專業(yè)能力的同時(shí)培養(yǎng)方法能力和社會能力的目標(biāo)，關(guān)鍵在于保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)以小組合作的形式完成分析任務(wù)――策劃方案――研究資訊――利用資訊――提出解決方案――完成任務(wù)――小組評價(jià)（學(xué)生自評、互評，教師點(diǎn)評）過程。我們設(shè)計(jì)了課堂流程圖，把所有環(huán)節(jié)納入掌控之中。

3.3、針對不同層次的學(xué)生，任務(wù)設(shè)計(jì)具有層次性和漸進(jìn)性。教學(xué)載體的設(shè)計(jì)必須貼合生產(chǎn)實(shí)際，難易程度合適，易于接受，擴(kuò)展性強(qiáng)。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在學(xué)生知識儲備不足的情況下存在很大困難。為了降低了工作難度，符合學(xué)生的由淺入深、循序漸進(jìn)的認(rèn)知規(guī)律，我們把大任務(wù)進(jìn)行拆分，利用小任務(wù)過渡，取得了良好的課堂效果。

3.4、小組競賽組織形式及內(nèi)容設(shè)置是完成教學(xué)目標(biāo)的保證。

根據(jù)任務(wù)內(nèi)容組織小組的活動，在不同階段有協(xié)作也有競爭。競爭的形式主要用于激發(fā)學(xué)生的熱情，提高課堂參與度和活躍程度，也有利于提高學(xué)生的注意力，同時(shí)鍛煉學(xué)生的集體意識，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感?；顒觾?nèi)容的設(shè)置則體現(xiàn)了教師對課程的掌握，活動的內(nèi)容既要符合專業(yè)目標(biāo)和知識目標(biāo)，又要兼顧學(xué)生的認(rèn)知水平，還要有一定的討論空間。

3.5、作業(yè)

篇6

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械制造；加工機(jī)械行業(yè)

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）21-0051-02

所謂的數(shù)控技術(shù)就是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)對一臺或多臺機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心，該技術(shù)可以使機(jī)械制造業(yè)更加自動化、智能化，而且其具備高精度、高效率等特性，可以大大地縮短工期和節(jié)約源材料，從而可以為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益和使企業(yè)的機(jī)械制造水平“更上一層樓”。隨著信息技術(shù)、自動化技術(shù)以及微電子技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被使用的領(lǐng)域越來越廣，如煤礦機(jī)械、汽車工業(yè)、航空工業(yè)等等，由于其具有很高的性價(jià)比，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展也越來越受到人們的重視，利用數(shù)控技術(shù)使機(jī)械制造全面自動化將是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

自1948年，美國帕森斯公司首次提出采用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想以來，數(shù)控技術(shù)已發(fā)展了六十幾個(gè)年頭，在這六十幾個(gè)年頭里，數(shù)控技術(shù)經(jīng)歷了五個(gè)發(fā)展階段，即電子管數(shù)控、晶體管數(shù)控、中小規(guī)模IC數(shù)控、小型計(jì)算機(jī)數(shù)控、微處理器數(shù)控。如今的數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，它是將在機(jī)械加工過程中對機(jī)床設(shè)備的各種控制指令利用代碼數(shù)字化表示，然后將代碼輸入數(shù)控裝置，從而控制各種機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行。

我國是于1958年開始對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行研究的，但當(dāng)時(shí)由于各種研究所和高等院校對數(shù)控技術(shù)的投入和認(rèn)識嚴(yán)重不足，所以研究效果很不理想，收效甚微?！熬盼濉币院?，隨著我國科學(xué)水平和計(jì)算機(jī)軟件、硬件技術(shù)的不斷提高以及國家開始對關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行大量的投資，我國的數(shù)控技術(shù)取得了質(zhì)的飛躍，許多機(jī)械加工企業(yè)都逐漸由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿缃耖_放式的PC數(shù)控系統(tǒng)，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不僅使我國機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)的零件精準(zhǔn)度越來越高，而且使其生產(chǎn)水平取得了實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。

2 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在很多領(lǐng)域中都有所應(yīng)用，而作用不可小覷。在工業(yè)生產(chǎn)中使用數(shù)控技術(shù)不僅可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，還可以改善員工的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)的安全系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，工作人員只需要將程序代碼輸入數(shù)控裝置，機(jī)床設(shè)備就會根據(jù)輸入的指令進(jìn)行運(yùn)作。當(dāng)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障時(shí)，計(jì)算機(jī)也可以立刻檢查出出問題的位置，并及時(shí)運(yùn)行輔助系統(tǒng)，這樣就可以時(shí)時(shí)刻刻保證設(shè)備正常穩(wěn)定的運(yùn)行，從而可以降低產(chǎn)品的不合格率，節(jié)約生產(chǎn)成本。數(shù)控技術(shù)不僅在普通的工業(yè)生產(chǎn)中有所應(yīng)用，而且在科技含量較高的航空制造業(yè)也是大顯身手，在航空設(shè)備制造過程中往往會遇到鋁或其他金屬合金的剛度較差的難題，如果使用傳統(tǒng)的制造工藝產(chǎn)品的質(zhì)量往往不會達(dá)到令人滿意的效果，利用數(shù)控技術(shù)就會使得材料的切割工藝更加精細(xì)，零件的曲線性和柔性更能滿足生產(chǎn)要求。可以說數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使我國的航空制造業(yè)取得了質(zhì)的飛躍。我國是個(gè)煤礦大國，煤礦產(chǎn)業(yè)也是我國的主要經(jīng)濟(jì)支柱之一，但是由于我國開采條件比較復(fù)雜，而且技術(shù)設(shè)備落后，導(dǎo)致礦難事故常常發(fā)生。但是自從數(shù)控技術(shù)在煤礦生產(chǎn)設(shè)備有所應(yīng)用后，煤礦生產(chǎn)的條件和效率都得到了很大的改善。在煤礦開采中使用數(shù)控技術(shù)不僅可以解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式單件下料的難題，而且可以使采煤機(jī)獲得更快的切割速度，這會大大地提高開采煤礦的效率和煤礦的質(zhì)量。除此之外，采用數(shù)控技術(shù)可以使一些危險(xiǎn)的工作通過控制機(jī)械設(shè)備來完成，這就大大地降低了采礦的危險(xiǎn)系數(shù)，使工人的生命安全得到保證。

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，汽車制造業(yè)也隨之取得了較大的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)不僅提高了汽車制造業(yè)生產(chǎn)零件的速率，而且大大提高了生產(chǎn)零件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量，同時(shí)通過數(shù)控技術(shù)可以使零件生產(chǎn)線更具柔和性，從而為汽車生產(chǎn)帶來更多的品種，使生產(chǎn)的汽車更能滿足現(xiàn)代人的要求?？梢哉f數(shù)控技術(shù)不僅使得我國的汽車制造業(yè)發(fā)生了質(zhì)的改變，而且使我國的汽車制造行業(yè)的發(fā)展腳步逐漸加快，在國際上的地位也逐漸鞏固?？傊瑪?shù)控技術(shù)在我國多個(gè)行業(yè)中都有所應(yīng)用，它不僅使我國機(jī)械制造業(yè)的整體水平得到了很大的提高，而且使各個(gè)行業(yè)獲得了更大的經(jīng)濟(jì)效益，從而促進(jìn)了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，縮短了與發(fā)達(dá)國家的差距，逐漸與國際經(jīng)濟(jì)接軌。

3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

目前為止，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在我國機(jī)械制造業(yè)中有了廣泛的應(yīng)用，而且扮演著越來越重要的角色，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究方向?qū)⑹侨藗兯P(guān)注的焦點(diǎn)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)實(shí)時(shí)智能化、軟件硬件開放化等將成為數(shù)控技術(shù)的主要研究方向，數(shù)控技術(shù)實(shí)時(shí)智能化可以使機(jī)械加工過程中各種工藝參數(shù)自動生成、加工過程自適應(yīng)控制、電機(jī)參數(shù)自適應(yīng)運(yùn)算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩(wěn)定的獨(dú)自進(jìn)行，還可以大大節(jié)省勞動力，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行第二次開發(fā)，其使用權(quán)限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數(shù)控系統(tǒng)在這兩方面取得了發(fā)展，不僅可以使數(shù)控技術(shù)的操作更簡便，而且會使數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛。除此之外，如果數(shù)控系統(tǒng)采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，再結(jié)合配套電主軸、直線電機(jī)等先進(jìn)技術(shù)就可以大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的市場周期，使企業(yè)能擁有更大的市場競爭力。

4 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)可以說是21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)最重要的技術(shù)，它使各種機(jī)械制造領(lǐng)域都取得了質(zhì)的飛躍。其高精度、高效率、高質(zhì)量等特點(diǎn)不僅有效地保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)也為工人改善了生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)節(jié)省了人力資源，使企業(yè)獲得更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床的水平和擁有量，已經(jīng)是衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要指標(biāo)，所以我國應(yīng)該加大對數(shù)控技術(shù)的投入與研究，使我國的機(jī)械制造業(yè)在國際中的地位不斷提高。

參考文獻(xiàn)

[1] 瞿秀英.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].寧夏機(jī)械，2010，（3）.

[2] 徐俊山.淺談數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用[J].中國對外貿(mào)易（英文版），2011，（10）.

[3] 吳濱.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探究[J].工業(yè)技術(shù)，2011，（31）.

篇7

關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)；必要性；主要問題；提升對策

伴隨著我國綜合實(shí)力的不斷提升，機(jī)械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達(dá)國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補(bǔ)與先進(jìn)技術(shù)中間的差距，最終實(shí)現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。

1提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)來說，計(jì)算機(jī)控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時(shí)由于機(jī)械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點(diǎn)，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對措施，從最基層著手，實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。

2機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的常見問題

2.1在編寫程序方面的問題

程序的編寫質(zhì)量直接影響著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個(gè)人多年來的教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時(shí)更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機(jī)床切削模擬演練，使每個(gè)編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（2）加強(qiáng)程序編寫人員基礎(chǔ)知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機(jī)床的指令以及其中包括的隱藏功能。（3）保證編寫程序的實(shí)用性，在對設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。

2.2人為因素

我國的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個(gè)現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護(hù)人員進(jìn)行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進(jìn)行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。

2.3換刀問題

當(dāng)加工數(shù)量過多時(shí)，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進(jìn)行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報(bào)廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時(shí)間的浪費(fèi)，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對設(shè)備的各種因素進(jìn)行有效掌握，保證換刀的正常進(jìn)行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進(jìn)行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時(shí)，提升設(shè)備的加工效率。

3機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)水平的提升策略

3.1建立完善的人力資源管理模式

21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實(shí)現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機(jī)。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強(qiáng)對編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機(jī)床加工能力與加工精度的提高。

3.2采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備管理模式

與普通設(shè)備不同，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護(hù)需要使用科學(xué)的方法來進(jìn)行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)也都需要使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計(jì)算機(jī)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度降低了機(jī)械數(shù)控設(shè)備的管理和維護(hù)成本。作為機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應(yīng)改進(jìn)數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。

3.3合理選擇刀具型號與種類

機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機(jī)床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機(jī)械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機(jī)床刀具不僅可以提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對其進(jìn)行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實(shí)際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實(shí)際需求來進(jìn)行選擇，唯有如此才能夠充分提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

4結(jié)束語

綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機(jī)械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個(gè)人多年來的一些研究經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)的實(shí)際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C(jī)械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。

作者:周金玉 單位:東莞理工學(xué)校

參考文獻(xiàn):

篇8

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；機(jī)械加工效率；解決方案

二戰(zhàn)后世界各國都將經(jīng)濟(jì)建設(shè)作為本國發(fā)展重心，工業(yè)生產(chǎn)力已悄然成為各國硬實(shí)力的體現(xiàn)，工業(yè)自動化對現(xiàn)代機(jī)械加工的影響愈發(fā)明顯。企業(yè)在實(shí)際加工過程中或是突發(fā)性狀況都會影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率。因此各機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)決不能因循守舊，要積極接受新式工藝，研發(fā)符合自身?xiàng)l件的科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)，使本企業(yè)盡快形成核心競爭力，不被時(shí)代拋棄，讓企業(yè)得到飛速發(fā)展。

1數(shù)控機(jī)床概況

數(shù)控機(jī)床是自動化時(shí)代將機(jī)床的控制系統(tǒng)以程序控制為主的機(jī)床，其全稱為數(shù)字控制機(jī)床[1]，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。數(shù)控機(jī)床由于通過數(shù)控裝置對零件進(jìn)行加工，其發(fā)出的數(shù)字控制信號要完全符合零件和圖紙的各項(xiàng)參數(shù)，一經(jīng)輸入全程都可實(shí)現(xiàn)自動加工，數(shù)控機(jī)床為人類工業(yè)文明的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。數(shù)控機(jī)床可以加工出更精密、復(fù)雜的零件，也可以最小成本的生產(chǎn)小批量、多品種的零件，數(shù)控機(jī)床的高效能使它毫無爭議的成為機(jī)電一體化的代表，數(shù)控機(jī)床不僅精度、產(chǎn)量有保證，還可以與計(jì)算機(jī)相關(guān)聯(lián)作業(yè)，一臺計(jì)算機(jī)可以控制多臺數(shù)控機(jī)床，減少人為成本，使現(xiàn)代化管理更容易實(shí)現(xiàn)，所以數(shù)控機(jī)床的使用開創(chuàng)了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的新時(shí)代。數(shù)控機(jī)床主要有以下特點(diǎn)：自動化程度高；很強(qiáng)的生產(chǎn)效率，加工精度高；穩(wěn)定的加工質(zhì)量，對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。

2提高機(jī)械加工過程中生產(chǎn)效率的必要性

數(shù)控機(jī)床高度自動化的控制系統(tǒng)，使其加工產(chǎn)品的合格率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工控制的老式機(jī)床，并且可以實(shí)現(xiàn)普通機(jī)床難以完成的精密復(fù)雜產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床可以輕松生產(chǎn)，而且不需要企業(yè)提供卡具，只需要提供參數(shù)即可。數(shù)控機(jī)床的高效生產(chǎn)使加工企業(yè)被退單、次品率等風(fēng)險(xiǎn)極度降低，提高機(jī)械加工企業(yè)的收益，增加企業(yè)利潤。另外，機(jī)械加工生產(chǎn)效率的提升，還意味著可以減少人力投入，降低工人勞動強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)約開支，因此擁有穩(wěn)定、可靠數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其高效性的提升必然使企業(yè)得到飛躍性的發(fā)展。

3數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的影響因素

3.1操作數(shù)控機(jī)床的員工素質(zhì)參差不齊

當(dāng)前的科技發(fā)展雖然逐步進(jìn)入自動化，但主體操作依然以人為主，理論上數(shù)控機(jī)床是要求操作人員是專業(yè)而熟練的。但技術(shù)骨干力量比重嚴(yán)重偏低，大量的操作人員很少是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)上崗的員工，并且文化程度也很難滿足數(shù)控機(jī)床的操作要求[2]。這些員工往往不能充分了解數(shù)控機(jī)床切削的特性，在操作中不能正確選擇正確的數(shù)控刀具。面對精確而繁瑣的技術(shù)參數(shù)，操作員工缺乏專業(yè)認(rèn)知。這些現(xiàn)象造成高效率高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)床加工出的產(chǎn)品合格程度因人而異，嚴(yán)重影響了機(jī)械加工效率和數(shù)控設(shè)備性能的最大化發(fā)揮。

3.2數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)編程規(guī)范性不強(qiáng)

隨著計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的發(fā)展和普及，使數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)愈發(fā)自動化智能化，將計(jì)算機(jī)編程程序應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工程序上，已經(jīng)被各種工業(yè)先進(jìn)國家廣泛應(yīng)用。與計(jì)算機(jī)的關(guān)聯(lián)使用，使數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了群控，一個(gè)控制中心可以同時(shí)或按一定順序操控多個(gè)數(shù)控機(jī)床，也可以在加工的各個(gè)環(huán)節(jié)予以干預(yù)，有更強(qiáng)的可控性。但數(shù)控機(jī)床的高度數(shù)字化，也使其調(diào)試流程繁瑣而漫長，一旦參數(shù)有問題常出現(xiàn)走空刀、走錯(cuò)道的失誤運(yùn)行。一旦技術(shù)人員不能規(guī)范操作計(jì)算機(jī)程序，調(diào)試過程就會出現(xiàn)失誤，造成加工中數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工效率低下，產(chǎn)品規(guī)格出現(xiàn)錯(cuò)誤。

3.3行業(yè)制度缺乏完善性和規(guī)范性

操作人員對數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的影響，越是精密、復(fù)雜的機(jī)械往往需要精心操作與維護(hù)，如果數(shù)控機(jī)床使用者不按照規(guī)范化流程去使用，數(shù)控機(jī)床不僅耗損機(jī)床壽命，產(chǎn)品的質(zhì)量由于設(shè)備的耗損也會下降。機(jī)械加工業(yè)沒有一個(gè)完整完善的制度，使企業(yè)因只顧大量訂單的完成，而忽視設(shè)備已出現(xiàn)損傷的情況，不進(jìn)行相關(guān)保養(yǎng)和維護(hù)，使產(chǎn)品的精密度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，影響控制機(jī)床機(jī)械加工效率。

4提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的措施

4.1提高員工專業(yè)素質(zhì)，建立培訓(xùn)和賞罰制度

在依然“以人為本”的工業(yè)現(xiàn)代化初級階段的今天，企業(yè)不僅要加快先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的引進(jìn)[3]，更要將注意力放在針對員工的數(shù)控技術(shù)水平的相關(guān)培訓(xùn)上。企業(yè)應(yīng)在數(shù)控機(jī)床引入前就要有前瞻性，先將一部分管理及表現(xiàn)突出的員工送到高級技術(shù)學(xué)院，強(qiáng)化專業(yè)知識技能，形成隸屬本企業(yè)的骨干技術(shù)力量。也可以在數(shù)控機(jī)床引入后的調(diào)試階段，讓調(diào)試人員與技術(shù)人員深入交流、探討，以增加實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。企業(yè)要定期舉辦交流培訓(xùn)，讓一部分有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的骨干員工彼此分享心得，經(jīng)驗(yàn)共享。在培訓(xùn)時(shí)不僅要重視理論知識，還要將管理制度以及規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)一同講解，使員工從思想到實(shí)踐都能真正得到提升，使其成長為一名合格的數(shù)控機(jī)床操作者。對培訓(xùn)結(jié)果要有嚴(yán)格的考核制度，評定獎(jiǎng)罰透明公開，并將考核結(jié)果作為相關(guān)人員日后升遷的參考標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中要有一套完整、公平、嚴(yán)格執(zhí)行的獎(jiǎng)罰機(jī)制，形成良好競爭風(fēng)氣，調(diào)動員工技術(shù)比拼精神。企業(yè)還要重注重人才的引進(jìn)，并能留住技術(shù)工人，技術(shù)骨干才是企業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的重要推進(jìn)力量。企業(yè)在每月、每季、以及年終，要根據(jù)員工的產(chǎn)品合格率、所操作機(jī)床完好程度等進(jìn)行綜合績效考核，優(yōu)異者不僅加薪，還要全企業(yè)通報(bào)表揚(yáng)，使優(yōu)秀員工財(cái)富增加的同時(shí)更增加了榮譽(yù)感。長期以往，必將使企業(yè)員工努力學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，使企業(yè)數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率大幅上升。

4.2加強(qiáng)生產(chǎn)管理，完善和規(guī)范加工工件類型

數(shù)控機(jī)床各方面性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通機(jī)床，要發(fā)揮其高效性，就要加強(qiáng)生產(chǎn)管理力度，提高數(shù)控機(jī)床優(yōu)越性，數(shù)控機(jī)床可以少量加工精密復(fù)雜的零件。但一次只加工一個(gè)零件時(shí)，就會影響機(jī)床的發(fā)揮，同樣應(yīng)避免的操作還包括用數(shù)控機(jī)床加工極少量零件，或是使程序以間接加工方式工作等。如在對一個(gè)剛體零件進(jìn)行加工的時(shí)候，一般都會選在加工中心進(jìn)行加工。在加工過程中，一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環(huán)節(jié)[4]，這種生產(chǎn)方式符合規(guī)范操作，有利于彰顯數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢，但如果在加工中心上劃線或打孔后就直接鉆孔，就會影響數(shù)控機(jī)床效率，所以一旦出現(xiàn)影響效率的現(xiàn)象，就要及時(shí)協(xié)調(diào)、改正操作方法，以科學(xué)生產(chǎn)管理方式，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作。

4.3加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)編程

理論上，數(shù)控系統(tǒng)的先進(jìn)程度是數(shù)控機(jī)床加工效率影響最大的因素。數(shù)控系統(tǒng)的壽命也關(guān)乎數(shù)控機(jī)床的使用價(jià)值。編程設(shè)計(jì)人員要提高自身技術(shù)水平和職業(yè)道德，力求程序的精確和穩(wěn)定，使數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中更好的創(chuàng)造價(jià)值。并非所有的編程都要在電腦上設(shè)定，諸如多模數(shù)、多穴位、多工位坐標(biāo)系的輸入和調(diào)整，就需要在零件批量加工前先行調(diào)試后才可以輸入確定。如果調(diào)試人員不夠?qū)I(yè)或細(xì)心，就會將一些機(jī)床偏置寄存器內(nèi)數(shù)據(jù)刪除，造成產(chǎn)品效果與原本設(shè)定的參數(shù)發(fā)生變異。所以數(shù)控機(jī)床調(diào)試人員以及編程人員應(yīng)對特殊程序予以電腦、手工相結(jié)合的方式進(jìn)行編制，更好的完善數(shù)控機(jī)床的高效性能[5]。

5結(jié)束語

目前影響企業(yè)效益的眾多因素包括企業(yè)管理手段是否符合現(xiàn)代化要求，技術(shù)工業(yè)比重大小，企業(yè)后勤供給是否有保障，數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率高低等，最后一點(diǎn)則是人們最為關(guān)注的技術(shù)性難題，想要提高加工效率，要對上面提及的各項(xiàng)要素一一加以考慮，并做好協(xié)調(diào)工作。文章主要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行概述，闡述提高機(jī)械加工過程中生產(chǎn)效率的必要性，分析影響數(shù)控機(jī)床機(jī)械技術(shù)加工效率的因素，進(jìn)而提出提高員工專業(yè)素質(zhì)，建立培訓(xùn)和賞罰制度、加強(qiáng)生產(chǎn)管理、完善和規(guī)范行業(yè)制度、加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的計(jì)算機(jī)編程這三方面的改進(jìn)措施。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄔京波.機(jī)攻攻絲加工過程中質(zhì)量控制分析[J].工程技術(shù)研究,2016,(7):74.

[2]沈陽.機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的問題探討[J].南方農(nóng)機(jī),2017,48(2):62.

[3]李琳,郭鵬.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究,2017,(1):96+98.

[4]劉偉聰.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].南方農(nóng)機(jī),2017,48(12):90.

篇9

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精確技術(shù)；控制；措施

引言

相比傳統(tǒng)的加工模式，機(jī)械加工不僅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益。不過在機(jī)械加工的過程中仍然會存在準(zhǔn)確度偏低的情況，但是隨著科技的發(fā)展，機(jī)械加工的精確度已經(jīng)有了很大提升。目前，為了滿足使用者的需求，機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展越來越迅速，并向著智能化、自動化方向發(fā)展，在這個(gè)過程中必須做好機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制工作，這也是企業(yè)獲得更高經(jīng)濟(jì)效益的保證。

1 機(jī)械加工精確度的概念及內(nèi)容

機(jī)械加工精確度顧名思義是加工后的零件與標(biāo)準(zhǔn)零件各參數(shù)的符合程度，實(shí)際幾何參數(shù)包括零件的形狀、尺寸以及位置等。加工后零件參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)零件各參數(shù)之間存在的差別叫做加工誤差，加工誤差與機(jī)械加工精確成反比，也就是說誤差越大，機(jī)械加工精確性越低。

機(jī)械加工精確度包括尺寸、形狀以及位置精確三個(gè)方面。尺寸精確度是指加工后零件的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)零件尺寸的符合程度；形狀精確度是指加工后的零件與標(biāo)準(zhǔn)零件在形狀上的符合程度；位置精確度是指加工后的零件位置與標(biāo)準(zhǔn)零件位置的符合程度。

加工方法是機(jī)械加工精確度的重要保障，受加工環(huán)境以及加工技術(shù)的影響，機(jī)械加工后零件的尺寸、形狀與位置與標(biāo)準(zhǔn)零件的尺寸、形狀以及位置必然會存在一定的偏差，因此，產(chǎn)業(yè)建設(shè)者應(yīng)該在公差要求的范圍之內(nèi)，采取合理的方式對零件進(jìn)行加工，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的同時(shí)，保障其經(jīng)濟(jì)效益得到大幅度的提升。

2 機(jī)械加工的原則

2.1 粗加工與精加工應(yīng)該分開進(jìn)行

根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的不同要求，機(jī)械加工可以分為粗加工和精加工。為了保證機(jī)械加工的精確度，必須把精加工和粗加工分開進(jìn)行。這是因?yàn)槎叩那邢髁看嬖诤艽蟛煌旨庸さ那邢髁勘容^大，這就使得零件承受的夾緊力變大，同時(shí)零件表面還會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。此外，在機(jī)械加工過程中如果同時(shí)進(jìn)行粗加工和精加工，那么零件內(nèi)部所承受的應(yīng)力就會出現(xiàn)較大的波動，從而增加機(jī)械產(chǎn)品的誤差，使得產(chǎn)品的精確度不符合要求。

2.2 選用設(shè)備要合理

由于粗加工和精加工對產(chǎn)品的加工程度是不同的，所以應(yīng)該合理選擇設(shè)備。相比精加工來說，粗加工主要就是切除產(chǎn)品的加工余量，對于精確度的要求不高，所以在選擇機(jī)床時(shí)可以不必要求過高的精確性。而精加工對于精度的要求比較高，所以應(yīng)該選擇精度比較高的設(shè)備。

2.3 合理安排熱處理工序

機(jī)械加工包括很多環(huán)節(jié)，其中熱處理工序在機(jī)械加工中主要是為了降低產(chǎn)品的加工溫度，進(jìn)而延長產(chǎn)品的使用年限。不過在機(jī)械加工的過程中，熱處理技術(shù)用在不同的生產(chǎn)階段所產(chǎn)生的作用也是不同的，而且該技術(shù)使用的時(shí)間也存在很大差異。所以，機(jī)械加工人員應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需求合理安排熱處理工藝，進(jìn)而保證產(chǎn)品的精確度。

3 影響機(jī)械加工精確技術(shù)控制的主要因素

3.1 編程及維修技術(shù)偏低

隨著數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，提高了機(jī)械加工的生產(chǎn)效率。但是在實(shí)際應(yīng)用該技術(shù)的過程中面臨著編程及維修技術(shù)偏低的問題，這也是當(dāng)前影響機(jī)械加工精確度的關(guān)鍵因素。導(dǎo)致這一問題產(chǎn)生的主要原因是當(dāng)前的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)工作還不到位，相關(guān)的數(shù)控研究技術(shù)理論還不完善，同時(shí)數(shù)控理論和實(shí)踐結(jié)合不到位。作為機(jī)械加工人員應(yīng)該關(guān)注這一問題。

3.2 加工精確技術(shù)落后

機(jī)械加工企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到提高產(chǎn)品精確度的重要性，但是實(shí)際的情況是加工精確技術(shù)落后。雖然近幾年我國機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)得到很大提升，并與國外相關(guān)技術(shù)接軌，但是在具體應(yīng)用的過程中，存在精確技術(shù)和實(shí)際要求不匹配的情況，導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的精確度達(dá)不到要求，說明我國加工精確技術(shù)還是落后，滿足不了機(jī)械加工的具體要求。這種情況的存在嚴(yán)重影響了我國機(jī)械加工精確技術(shù)控制工作的順利開展。

4 機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制措施

4.1 柔性制造系統(tǒng)機(jī)械制造自動化

伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械制造自動化取得了較大的發(fā)展，傳統(tǒng)剛性自動線或自動化單機(jī)向新型的CNC和FMS轉(zhuǎn)型，并且取得了較大的成就，近幾年，受新型科學(xué)技術(shù)的影響，還在不斷向計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)發(fā)展。CNC加工中心系統(tǒng)、運(yùn)輸存儲系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)共同組成柔性制造系統(tǒng)，與其他系統(tǒng)相比它最大的特點(diǎn)在于其具有良好的“柔性”，也就是說該制造系統(tǒng)具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力，可以完成多種不同類型的加工任務(wù)。利用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)可以優(yōu)化工廠的生產(chǎn)、管理以及經(jīng)營等項(xiàng)目，是提高企業(yè)生產(chǎn)率、擴(kuò)大企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

4.2 提高計(jì)量與檢測水平

計(jì)量與檢測水平對于保證產(chǎn)品精度來說具有十分重要的影響，所以作為機(jī)械加工人員應(yīng)該進(jìn)一步提高計(jì)量與檢測水平。在機(jī)械加工過程中結(jié)合加工實(shí)際情況，采取先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)采用科學(xué)的計(jì)量與檢測水平，才能使產(chǎn)品的質(zhì)量滿足要求。雖然當(dāng)前我國計(jì)量與檢測水平得到了很大提升，但是與其他國家相比還是存在很大的差距，在實(shí)際加工的過程中應(yīng)該采用先進(jìn)的計(jì)量與檢測設(shè)備，進(jìn)一步提高計(jì)量與檢測水平，保證計(jì)量與檢測的精度。此外，不同的測量儀器和測量零件等級有所不同，為了做好精確技術(shù)的控制工作，在測量時(shí)應(yīng)該保證零件的測量精度要求比實(shí)際測量設(shè)備低一個(gè)等級，而且使測量工作和機(jī)械加工分開進(jìn)行。隨著使用者對機(jī)械產(chǎn)品精度要求越來越高，加工人員可以把機(jī)床和其他設(shè)備結(jié)合使用，把機(jī)械加工和計(jì)量工作科學(xué)結(jié)合。

4.3 加強(qiáng)科研工作，促進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)水平全面提高

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在精確技術(shù)控制工作中應(yīng)該積極地進(jìn)行科研工作，這也是加強(qiáng)機(jī)械加工技術(shù)水平的重要方面。通過大量的生產(chǎn)實(shí)踐可知只有全面提高機(jī)械加工技術(shù)才能夠保證機(jī)械加工緊固技術(shù)滿足生產(chǎn)需要。當(dāng)前機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)電子自動化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了有機(jī)結(jié)合，目的是進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工精確技術(shù)的精密化、智能化，通過計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)來提升機(jī)械加工技術(shù)水平，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)保證機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量。所以作為科研人員應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前機(jī)械加工精確技術(shù)的實(shí)際情況，并對整個(gè)加工過程進(jìn)行全面檢測，不斷創(chuàng)新精確技術(shù)控制方法。通過研究切削數(shù)據(jù)庫來研發(fā)切削方法，節(jié)省切削時(shí)間，提高切削效率。

5 結(jié)束語

綜上所述，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展推動機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的快速前進(jìn)，做好精確技術(shù)的控制工作是當(dāng)前機(jī)械加工過程的重要方面。通過對精確技術(shù)的內(nèi)容以及相關(guān)的控制要素進(jìn)行分析，能夠使生產(chǎn)者在面對問題時(shí)及時(shí)采取措施，進(jìn)一步提高機(jī)械加工質(zhì)量。從長遠(yuǎn)來看，機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到整個(gè)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所以機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)該重視精確技術(shù)的控制工作，全面提升機(jī)械加工技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)

[1]王勝玲.機(jī)械加工中精確技術(shù)的控制分析[J].黑龍江科技信息，2013.

[2]張治坤.新形勢下機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制研究探討[J].才智，2013.

[3]李夢陽.機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)控制之我見[J].科技致富向?qū)В?013.

篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工數(shù)控機(jī)床

1 提升發(fā)展數(shù)控技術(shù)的意義在于

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造加工的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于機(jī)械制造業(yè)來說，有很深遠(yuǎn)意義和影響。世界工業(yè)機(jī)械發(fā)達(dá)國家都十分注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。我們國于五八年開始自行研制數(shù)控機(jī)床，六五年我國開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床。近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了通過計(jì)算機(jī)控制并在機(jī)械行業(yè)得到普遍運(yùn)用。機(jī)床加工工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。普通機(jī)床在加工工件中的誤差對工件加工精度的較大影響，首先機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。所以更需要選擇精度高，保養(yǎng)好的數(shù)控機(jī)床來對零件加工，數(shù)控機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌精度高、傳動鏈誤差小，且數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)點(diǎn)在于高效率的零件加工和高程度現(xiàn)代化結(jié)合，能生產(chǎn)出高精度高質(zhì)量的零件，能完善普通設(shè)備不能生產(chǎn)的復(fù)雜型曲面，減少工裝卡具使用率，降低廢品數(shù)量，并提升企業(yè)的產(chǎn)業(yè)效益大大減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。隨著機(jī)械產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，重點(diǎn)發(fā)展以數(shù)控制造業(yè)為核心，已變成我國機(jī)械制造業(yè)的新思路，將對機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生長遠(yuǎn)影響。如何使用好數(shù)控機(jī)床提升利用率具有更重要的意義，不但能增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還能提高我國機(jī)械制造業(yè)的整體素質(zhì)并加快數(shù)控制造業(yè)的進(jìn)程。

2 數(shù)控化刀具的應(yīng)用

2.1 刀具的“數(shù)控化”發(fā)展 普通刀具誤差對加工零件各項(xiàng)精度的影響隨刀具種類的發(fā)展的不同而不同。采用成形刀具或成型刀片對零件加工時(shí)，刀具本身的制造誤差會直接影響到工件的加工精確度；為了減小各方面的加工誤差，從而采用數(shù)控方式化的刀具，數(shù)控刀具可分為兩大類即常規(guī)化刀具和模塊化刀具。模塊化刀具是今后的發(fā)展方向。模塊化刀具發(fā)展的主要優(yōu)點(diǎn)是：減少生產(chǎn)加工零件的時(shí)間，減少換刀時(shí)間，減少換刀的安裝時(shí)間，提高小批量加工零件的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的合理率和標(biāo)準(zhǔn)率程度；提升刀具的管理水平；使用水平，增加刀具的使用率，充分利用并發(fā)揮刀具的各項(xiàng)性能；并消減少刀具測量工件測量的時(shí)間。事實(shí)上，由于模塊化刀具的發(fā)展，數(shù)控化刀具已經(jīng)形成了，車削刀具系統(tǒng)、銑削刀具系統(tǒng)。

2.2 合理選用切削刀具 即是保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提升加工效率。為了提高加工效率，國內(nèi)外數(shù)控機(jī)床正向著高剛性，高轉(zhuǎn)速、和大功率方向發(fā)展。這就要求機(jī)床即要能夠承受高速、強(qiáng)力切削的性能，又要保證機(jī)床性能穩(wěn)定。在使用刀具材料時(shí)，要結(jié)合被加工工件的具體要求，如材料的硬度、表面質(zhì)量、加工精度等來選擇刀具的材料，幾何角度及切削參數(shù)等，一定要保證刀具的耐用度，及時(shí)刃磨或更換以保證加工質(zhì)量。量具的使用首先是要選擇量具合理的測量范圍和精度要求，其次在使用中應(yīng)注意測量的定位及瞄準(zhǔn)，另外測量應(yīng)該盡可能能符合測量準(zhǔn)確原則，凡零件加工允許情況下盡可能使用硬質(zhì)合金刀具。如有條件的情況下可以考慮性能更好更耐磨的涂層刀具、陶瓷刀片等。

3 對機(jī)床管理方面

數(shù)控設(shè)備的管理不同于普通設(shè)備，早期購買并使用數(shù)控機(jī)床的單位多年來的經(jīng)驗(yàn)證明，大規(guī)模的數(shù)控機(jī)床單位，都是較集中管理的方法，在工藝方面的準(zhǔn)備應(yīng)由工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)，加工零件的生產(chǎn)由生產(chǎn)部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)。更先進(jìn)的采用電腦來管理。并由計(jì)算機(jī)和數(shù)控機(jī)床連接起來，并管理各種任務(wù)和加工任務(wù)，實(shí)行信息統(tǒng)一來減少輔助時(shí)間，簡化工件流水加工路線，并大大提高了生產(chǎn)效率。

4 數(shù)控機(jī)床編制理想的加工程序

數(shù)控機(jī)床加工零件相比于普通機(jī)床，不光與機(jī)床操作者的操作水平有關(guān)，另外很大程度上取決于工藝分析人員和編程人員的水平。要編輯好一個(gè)好的程序:首先保證加工精度，編輯的程序少、加工工件的用時(shí)少。為了減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在編輯程序時(shí)應(yīng)該多思考到如下情況:加工指令盡量合并，盡量去除或降低非切削時(shí)間。依照執(zhí)行指令的動作，將不會干涉的指令合并，例如:可以將執(zhí)行啟動主軸、啟動切削液等指令合并、移動刀具時(shí)應(yīng)該考慮幾個(gè)軸一起移動。程序編寫程人員在確保工作安全的情況下機(jī)床的刀庫進(jìn)行換刀，刀具避開加工零件和機(jī)床使用夾具的編程路線。在加工零件過程中換刀點(diǎn)應(yīng)該設(shè)定在遠(yuǎn)離工件的安全位置并盡量使用同一換刀點(diǎn)。這樣的方法優(yōu)點(diǎn)有:提高機(jī)床加工零件的安全性，編程的安全性。缺點(diǎn):這樣可能會出現(xiàn)退刀的路線變長，產(chǎn)生換刀時(shí)間變長，致使加工零件的效率降低。為了解決這個(gè)問題，可依照各工步的待加工面的位置及刀具、零件、機(jī)床夾具之間的關(guān)系，盡量多設(shè)定幾個(gè)安全的換刀點(diǎn)，以減少退刀的路線和時(shí)間。有效減少了輔助時(shí)間。大大增加加工效率。