導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇數(shù)據(jù)加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公文云整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

為了能夠給信息獲取人提供最佳的內(nèi)容獲取決策，我們得將數(shù)據(jù)變得更加“聰明有用”，通俗來(lái)講，企業(yè)需要能夠?qū)τ脩舢a(chǎn)生的每個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析與開發(fā)，并以此幫助用戶做出決策，這就是大數(shù)據(jù)的加工。

大數(shù)據(jù)加工的三種方法

首先我們得明白，我們得到的大數(shù)據(jù)其實(shí)是來(lái)自不同渠道的數(shù)據(jù)組合而成的，要把這些數(shù)據(jù)整合在一起，才可以發(fā)現(xiàn)有用的信息。但是，這個(gè)“整合”可不是一件容易的事兒。下面我們來(lái)了解一下常見(jiàn)的大數(shù)據(jù)“加工”方式吧。

相似關(guān)聯(lián)，這種加工方式并不難理解，專業(yè)的說(shuō)法叫“協(xié)同過(guò)濾”，就是要收集大量的用戶瀏覽記錄，通過(guò)相似行為進(jìn)行關(guān)聯(lián)推薦。比如說(shuō)，我們通過(guò)大數(shù)據(jù)給兩個(gè)同學(xué)貼標(biāo)簽，包括“性別、年齡、喜歡的顏色、喜歡的明星、愛(ài)買的東西、愛(ài)去的地方”等，然后發(fā)現(xiàn)A和B的標(biāo)簽有很多相似，我們就可以將A喜歡購(gòu)買的東西推薦給B。

由于這種加工方式簡(jiǎn)單，邏輯清晰，可行性強(qiáng)，它被大多數(shù)企業(yè)采用，例如今日頭條、天天快報(bào)等都是采用的這種算法，但它也存在缺陷。由于獲取數(shù)據(jù)的手段有限，有時(shí)候并不能真實(shí)的反應(yīng)出用戶對(duì)信息的需求，很容易讓用戶深陷在自己的“興趣愛(ài)好”當(dāng)中，很難擴(kuò)展。

隱式搜索，這一算法模式看起來(lái)高端，其實(shí)分開來(lái)看就簡(jiǎn)單多了，其核心內(nèi)容為“搜索”，比如你在某個(gè)軟件上搜索了關(guān)鍵詞“科學(xué)”，那么該算法就會(huì)在大數(shù)據(jù)中挑選關(guān)于“科學(xué)”這一次的相關(guān)信息數(shù)據(jù)主動(dòng)推送給你，同時(shí)獲取你的興趣數(shù)據(jù)。而所謂的“隱式”其實(shí)就是根據(jù)關(guān)鍵詞“主動(dòng)”推送的意思。

這一“加工”大數(shù)據(jù)的方法是建立在搜索引擎普及之后的，與“相似關(guān)聯(lián)”類似的是，不同的人搜索相同的信息有不同的目的，而不同的時(shí)間地點(diǎn)搜同樣的信息也有不同的目的，用同樣的標(biāo)準(zhǔn)衡量用戶行為，容易產(chǎn)生誤判。但這種算法相比“相似關(guān)聯(lián)”仍有一定優(yōu)勢(shì)，“相似關(guān)聯(lián)”只能通過(guò)自身的標(biāo)簽做推送，相比而言“隱式搜索”能擴(kuò)展的范圍會(huì)更大。

社群+鼉埃這一加工的手段相對(duì)前兩個(gè)來(lái)說(shuō)更智能，這也是目前所有加工算法的發(fā)展趨勢(shì)，它對(duì)所加工的“大數(shù)據(jù)”要求能達(dá)到“矩陣”的規(guī)模，也就是說(shuō)數(shù)據(jù)的規(guī)模要更大更多。目前能真正做到“社群+場(chǎng)景”的加工算法的只有少數(shù)幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭。

篇2

單表數(shù)據(jù)分析

面對(duì)電子表格中單張工作表中的數(shù)據(jù)，人們常常會(huì)根據(jù)實(shí)際需要，綜合運(yùn)用計(jì)算、排序、篩選、匯總、圖形化等手段，深入分析這些數(shù)據(jù)。有時(shí)，還需要根據(jù)不同的需求對(duì)工作表中數(shù)據(jù)進(jìn)行多角度的分析。如果將每種需求的分析結(jié)果都制成新的工作表則比較麻煩，這時(shí)可以使用“數(shù)據(jù)透視表”來(lái)解決。

1.單表深入分析與案例

通過(guò)對(duì)單張工作表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與深入分析可以得到某種結(jié)論，并因此生成新的應(yīng)用需求，或?qū)ξ磥?lái)可能出現(xiàn)的狀況進(jìn)行預(yù)測(cè)。

例如，體育老師為了挑選籃球興趣小組成員，分析了“學(xué)生信息表”中的數(shù)據(jù)，并特別關(guān)注了全班學(xué)生的“身高”與“體重”兩項(xiàng)數(shù)據(jù)（如表1）。筆者讓學(xué)生從“體育老師”的角度去觀察數(shù)據(jù)并思考（觀察“身高”與“體重”數(shù)據(jù)是為了挑選籃球隊(duì)員），看有沒(méi)有其他發(fā)現(xiàn)？

從表中信息，筆者聯(lián)想到了“BMI指數(shù)”，即常用衡量人體胖瘦程度以及是否健康的一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。于是，筆者統(tǒng)計(jì)了全班的“BMI指數(shù)”，并分析了全班學(xué)生的體質(zhì)狀況。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，全班超過(guò)半數(shù)的學(xué)生都有體重超標(biāo)的現(xiàn)象（如下頁(yè)圖1）。據(jù)此，筆者建議班主任要鼓勵(lì)與組織相關(guān)學(xué)生多進(jìn)行有氧運(yùn)動(dòng)，以減輕體重。

隨后，筆者指導(dǎo)學(xué)生總結(jié)：通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，發(fā)現(xiàn)體重超標(biāo)的現(xiàn)象，并以此為依據(jù)預(yù)測(cè)相關(guān)同學(xué)發(fā)生相關(guān)疾病的風(fēng)險(xiǎn)可能增加，這就是開展預(yù)測(cè)。班主任在體育老師的建議下，開展相應(yīng)的活動(dòng)，倡導(dǎo)學(xué)生加強(qiáng)鍛煉，增強(qiáng)體質(zhì)，這就產(chǎn)生了新的應(yīng)用。當(dāng)然，還可以引導(dǎo)學(xué)生繼續(xù)觀察數(shù)據(jù)，看能否有新的發(fā)現(xiàn)或想法，開拓其思維并提供實(shí)踐的機(jī)會(huì)。只要學(xué)生提出的猜想與假設(shè)是合理的，都應(yīng)給予鼓勵(lì)，幫助他們建立利用數(shù)據(jù)的意識(shí)。

2.數(shù)據(jù)透視表

數(shù)據(jù)透視表是一種交互式的表格。用戶可以根據(jù)不同的分析目標(biāo)，動(dòng)態(tài)地安排行、列、數(shù)據(jù)以及頁(yè)區(qū)域的內(nèi)容，從而輕松實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的多角度分析與需求。

例如，對(duì)“班費(fèi)使用記錄表”中的數(shù)據(jù)進(jìn)行多角度分析（如表2）。學(xué)生可以根據(jù)自己的意圖來(lái)自由安排行、列項(xiàng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)相同數(shù)據(jù)的多樣性分析，如可以分析不同班委使用班費(fèi)的總額，或某月所有班委使用班費(fèi)的總額等。如果分別建立工作表進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)會(huì)比較麻煩，而使用“數(shù)據(jù)透視表”則更高效。

首先，創(chuàng)建針對(duì)“班費(fèi)使用記錄表”工作表中數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)透視表。具體步驟如下：①選擇工作表中A1∶F22單元格；②單擊“數(shù)據(jù)”菜單下的“數(shù)據(jù)透視表”，在彈出的對(duì)話框中，選擇“新工作表”，將創(chuàng)建的數(shù)據(jù)透視表放置在新工作表中；③單擊“確定”，完成創(chuàng)建。接著，在創(chuàng)建好的數(shù)據(jù)透視表上，根據(jù)需求將字段列表區(qū)中的字段拖放到數(shù)據(jù)透視表中的行區(qū)域、列區(qū)域、數(shù)據(jù)區(qū)域與頁(yè)區(qū)域中，進(jìn)行多角度的分析，結(jié)果會(huì)直接呈現(xiàn)在工作表中。例如，想了解各班委使用班費(fèi)的總額，可以將“負(fù)責(zé)人”字段拖至“行區(qū)域”，將“金額”字段拖至“數(shù)據(jù)區(qū)域”，結(jié)果會(huì)在工作表中顯示（如圖2）。如果用“分類匯總”方法也可以完成這一任務(wù)，但用數(shù)據(jù)透視表來(lái)實(shí)現(xiàn)更為方便。另外，放在頁(yè)區(qū)域中的字段，也可以作為透視表中已有數(shù)據(jù)的篩選條件。例如，將“月份”字段放置在頁(yè)區(qū)域，則可以通過(guò)下拉菜單選擇具體月份，對(duì)下面的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選。

多表數(shù)據(jù)分析

在使用和處理數(shù)據(jù)的過(guò)程中，經(jīng)常需要將多個(gè)工作表中的數(shù)據(jù)聯(lián)合起來(lái)綜合分析，即多表聯(lián)合分析。有時(shí)還需要將多張工作表，甚至是不同工作簿中的工作表中的數(shù)據(jù)聯(lián)合起來(lái)統(tǒng)計(jì)，此時(shí)，可以運(yùn)用電子表格中的“合并計(jì)算”來(lái)完成操作。

1.多表聯(lián)合分析與案例

數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)后，發(fā)現(xiàn)、分析問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題通過(guò)分析與之關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)尋求答案或解決方案。

例如，班主任在統(tǒng)計(jì)了班費(fèi)使用金額后，發(fā)現(xiàn)總花費(fèi)超出了預(yù)算。在不減少活動(dòng)次數(shù)又不超出總預(yù)算的情況下，如何調(diào)整班費(fèi)使用方案呢？此設(shè)計(jì)的目的在于，讓學(xué)生在“問(wèn)題”的指引下，對(duì)多張工作表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，從而找到解決問(wèn)題的對(duì)策。

教師可以引導(dǎo)學(xué)生逐步展開如下分析。首先，了解各月班費(fèi)使用情況的比例，發(fā)現(xiàn)11月份的花費(fèi)最高；其次，分析11月份各項(xiàng)活動(dòng)的具體花費(fèi)情況，發(fā)現(xiàn)生日禮物花費(fèi)最高；最后，圍繞生日禮物花費(fèi)分析并橫向比較，發(fā)現(xiàn)11月份在生日禮物上的花費(fèi)是整個(gè)學(xué)期中最高的。為了尋找原因，可以將“學(xué)生信息表”與“班費(fèi)使用記錄表”中的數(shù)據(jù)進(jìn)行聯(lián)合分析，發(fā)現(xiàn)11月份過(guò)生日的人數(shù)最多。若想削減班費(fèi)開支，可以考慮降低生日禮物人均費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)。

本例中，既有對(duì)單個(gè)工作表單字段數(shù)據(jù)的比例分析與多字段數(shù)據(jù)的橫向比較，又有對(duì)多張工作表關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的聯(lián)合分析。將“學(xué)生信息表”與“班費(fèi)使用記錄表”中多個(gè)字段的數(shù)據(jù)聯(lián)系起來(lái)分析、尋找11月份班費(fèi)使用較多的原因（如上頁(yè)圖3）。學(xué)生在完成任務(wù)的過(guò)程中，可以體會(huì)到將不同工作表中數(shù)據(jù)聯(lián)系起來(lái)分析的重要性，從而建立數(shù)據(jù)是有關(guān)系與結(jié)構(gòu)的意識(shí)。

2.合并計(jì)算

合并計(jì)算可以將多表中的數(shù)據(jù)，以單行（單列）為條件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總。合并計(jì)算，首先需要選定結(jié)果存放的位置（新工作表或某源數(shù)據(jù)所在的工作表）；其次確定匯總選項(xiàng)（求和、平均值等）；再次分別選定需要合并統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)源；最后確定合并條件完成合并計(jì)算。

例如，了解一學(xué)期各班委經(jīng)手的費(fèi)用情況（除了班費(fèi)外還有班級(jí)圖書館活動(dòng)中產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用，如表3）。要完成此任務(wù)，學(xué)生必須將班委在不同表中各自經(jīng)手的費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并相加，這無(wú)疑是比較繁瑣的，從而自然引出“合并計(jì)算”。

因此，可以將“班級(jí)管理”工作簿中“班費(fèi)使用記錄表”工作表中的“負(fù)責(zé)人”“金額”數(shù)據(jù)，與“班級(jí)圖書角管理”工作簿中“班級(jí)購(gòu)書信息”工作表中的“購(gòu)買人”“金額”數(shù)據(jù)進(jìn)行合并計(jì)算。具體步驟如下：①分別打開“班級(jí)管理”工作簿和“班級(jí)圖書角管理”工作簿；②打開“班級(jí)管理”工作簿中的“合并統(tǒng)計(jì)”工作表，選定A2單元格；③單擊“數(shù)據(jù)”菜單下的“合并計(jì)算”（如圖4）。

在合并計(jì)算對(duì)話框中確定“函數(shù)”為“求和”。在“引用位置”通過(guò)點(diǎn)擊按鈕，選擇“班級(jí)管理”工作簿中“班費(fèi)使用記錄表”工作表中的B2∶C22單元格，返回后再用“添加”按鈕添加至“所有引用位置”。

用類似的方法，也可以將“班級(jí)圖書角管理”工作簿中“班級(jí)購(gòu)書信息”工作表中的C2∶D9單元格數(shù)據(jù)添加至“所有引用位置”。勾選對(duì)話框中的“最左列”，單擊確定，完成合并計(jì)算（如上頁(yè)圖5）。

合并計(jì)算時(shí)需要注意兩點(diǎn)：一是合并的數(shù)據(jù)源結(jié)構(gòu)必須相同，本例中的“負(fù)責(zé)人”“金額”與“購(gòu)買人”“金額”的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)是相同的；二是要明確合并條件，如果選擇“首行”表示按第一行的內(nèi)容進(jìn)行分類合并計(jì)算，選擇“最左列”表示按第一列的內(nèi)容進(jìn)行分類合并計(jì)算。合并計(jì)算的運(yùn)用可以讓學(xué)生建立將數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)分析統(tǒng)計(jì)的意識(shí)。

課程內(nèi)容建設(shè)的兩點(diǎn)思考

“表格數(shù)據(jù)加工”單元中單表的深入分析與多表的聯(lián)合分析，以及數(shù)據(jù)透視表與合并計(jì)算知識(shí)點(diǎn)的引入，都屬于課程內(nèi)容一個(gè)具體方面的建設(shè)與拓展。關(guān)于課程內(nèi)容的建設(shè)，筆者有以下兩點(diǎn)思考。

1.課程內(nèi)容建設(shè)應(yīng)聚焦于學(xué)科核心素養(yǎng)的挖掘

一線教師應(yīng)當(dāng)擺脫已有教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的束縛，不斷思考課程的核心價(jià)值與教育意義，并結(jié)合學(xué)生的發(fā)展目標(biāo)，嘗試提煉本學(xué)科的核心素養(yǎng)。同時(shí)，在已有專家的研究結(jié)果上努力開展教學(xué)實(shí)踐。在“表格數(shù)據(jù)加工”單元中，筆者嘗試從單純軟件工具的教學(xué)向“數(shù)據(jù)分析”教學(xué)內(nèi)涵的推進(jìn)，進(jìn)一步思考數(shù)據(jù)之間的關(guān)系與結(jié)構(gòu)，并上升到數(shù)據(jù)管理的思想層面。這其實(shí)可以歸類在“信息技術(shù)課程核心素養(yǎng)框架”的主題中。[2]站在學(xué)科思維的高度，教師可以從對(duì)象管理的角度，對(duì)“表格數(shù)據(jù)加工”單元進(jìn)行整體的設(shè)計(jì)與安排，如在“數(shù)據(jù)錄入與修改”部分介紹“對(duì)象”“屬性”的概念，在“規(guī)劃表格”部分強(qiáng)調(diào)“對(duì)象”與“屬性”的應(yīng)用，在“公式、函數(shù)、篩選、排序、圖表”的案例教學(xué)過(guò)程中逐步引入數(shù)據(jù)的關(guān)系與結(jié)構(gòu)。強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)的應(yīng)用實(shí)際上也是引導(dǎo)學(xué)生關(guān)注關(guān)系與結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。從對(duì)象管理的主線出發(fā)，安排數(shù)據(jù)管理的內(nèi)容，不僅可以與小學(xué)階段的“文件管理”相關(guān)內(nèi)容銜接，還可以為高中階段數(shù)據(jù)庫(kù)的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

2.課程內(nèi)容建設(shè)應(yīng)服務(wù)于學(xué)科核心素養(yǎng)的實(shí)現(xiàn)

篇3

Abstract： The test data of the key size of truck frame machining is processed and analyzed by the combing statistics to find the regularity of errors， determine the nature and category of the error and put forward the suggestions for improvement.

關(guān)鍵詞：加工誤差；構(gòu)架；數(shù)據(jù)處理；誤差分析

Key words： machining error；framework；data processing；error analysis

中圖分類號(hào)：TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2016）07-0142-03

0 引言

轉(zhuǎn)向架是列車系統(tǒng)的重要組成部分，起著支承車體、增加車輛載重、傳遞牽引力和制動(dòng)力、減小振動(dòng)和沖擊、保證車輛安全運(yùn)行的作用。而轉(zhuǎn)向架構(gòu)架又是固定轉(zhuǎn)向架上各種設(shè)備的基礎(chǔ)，起著傳遞牽引力及制動(dòng)力、承受垂向力等作用[1]，轉(zhuǎn)向架構(gòu)架作為一個(gè)鋼板和鑄件組焊的構(gòu)件，其生產(chǎn)流程歷經(jīng)多次焊接、調(diào)修、探傷、機(jī)加工，工藝比較復(fù)雜。在生產(chǎn)實(shí)際中，影響其最終加工精度的因素往往是錯(cuò)綜復(fù)雜的，這里面既可能有機(jī)械加工方面的原因，也可能有工裝定位、焊接及檢測(cè)工藝方面的原因，因此很難用傳統(tǒng)的單因素分析法來(lái)分析計(jì)算某一工序的加工誤差。

為此我們根據(jù)批量的實(shí)際加工的檢測(cè)結(jié)果，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)加以處理和分析，其目的是發(fā)現(xiàn)誤差出現(xiàn)的規(guī)律、判明誤差的性質(zhì)及類別，為避免誤差問(wèn)題和解決誤差提供理論依據(jù)。

1 加工誤差的性質(zhì)分類

各種單因素的加工誤差，按其性質(zhì)的不同，可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差兩大類，一般分為：常值系統(tǒng)性誤差、變值系統(tǒng)性誤差、隨機(jī)誤差幾種，對(duì)應(yīng)的影響因素見(jiàn)圖1所示。

2 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法

構(gòu)架加工過(guò)程中，影響其誤差大小的因素種類繁多，加工工序較為復(fù)雜，為了更加貼合構(gòu)架加工實(shí)際情況，這里我們采用統(tǒng)計(jì)分析法來(lái)研究其加工精度。統(tǒng)計(jì)分析法是以現(xiàn)場(chǎng)觀察所得資料為基礎(chǔ)的，主要采用分布圖分析法（直方法）和點(diǎn)圖分析法（單值點(diǎn)圖、樣組點(diǎn)圖）。

我們以構(gòu)架特性分級(jí)中的側(cè)梁關(guān)鍵尺寸（1940±0.5）為例進(jìn)行分析，根據(jù)68個(gè)構(gòu)架實(shí)際加工的3D檢測(cè)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行加工誤差的數(shù)據(jù)分析。

3 統(tǒng)計(jì)分析計(jì)算

3.1 直方圖 以工件尺寸（或誤差）為橫坐標(biāo)，以頻率密度為縱坐標(biāo)，就可作出該批工件加工尺寸（或誤差）的實(shí)際分布圖，即直方圖，我們將四個(gè)部位的尺寸分別做出直方圖如圖2所示。

圖中參數(shù)含義如下：

Xmin――樣本尺寸的最小值；Xmax――樣本尺寸的最大值；X均――樣本均值x；Xm――樣本尺寸的公差帶中間值。

由直方圖可以直觀地看到工件尺寸或誤差的分布情況，但要進(jìn)一步研究特定工序的加工精度問(wèn)題，還要研究理論分布圖。

3.2 單值點(diǎn)圖 按加工順序逐個(gè)測(cè)量一批工件的尺寸，以件序號(hào)為橫坐標(biāo)，工件尺寸（或誤差）為縱坐標(biāo)，作出的圖形即為單值點(diǎn)圖（如圖3所示）。單值點(diǎn)圖反映了每個(gè)工件尺寸（或誤差）與加工時(shí)間的關(guān)系。

點(diǎn)圖的上下限曲線間的寬度表示每一瞬時(shí)的尺寸分散范圍，也就是反映了隨機(jī)誤差的影響。圖中上下兩條控制界限線（圖中用實(shí)線表示）和兩極限尺寸線（用虛線表示）可作為控制不合格品的參考界限。

3.3 樣組點(diǎn)圖 為了能直接反映出加工過(guò)程中系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差隨加工時(shí)間的變化趨勢(shì)，實(shí)際生產(chǎn)中常用樣組點(diǎn)圖來(lái)代替單值點(diǎn)圖。目前廣泛使用的樣組點(diǎn)圖是圖。其中代表均值，它控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分布中心，代表極差，它控制工藝過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的分散程度。如圖4所示。

在點(diǎn)圖上作出中線和上下控制線后，就可根據(jù)圖中點(diǎn)的分布情況來(lái)判別工藝過(guò)程是否穩(wěn)定（波動(dòng)狀態(tài)是否正常），判別的標(biāo)志見(jiàn)表1。

4 誤差統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果

4.1 分析結(jié)果 運(yùn)用上述介紹的方法，我們對(duì)分析所得出的結(jié)論進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，其分析結(jié)果如表2。

4.2 誤差原因初判 從直方圖中可見(jiàn)因Xm和X均基本重合，所以可排除常值系統(tǒng)誤差的影響。因前三項(xiàng)呈現(xiàn)偏態(tài)分布，且X點(diǎn)圖中均有點(diǎn)子超出控制線，前3個(gè)測(cè)量基點(diǎn)的曲線走勢(shì)呈上升趨勢(shì)，這說(shuō)明分布中心不穩(wěn)定，存在變值系統(tǒng)誤差，誤差產(chǎn)生的具體原因需借助因果分析圖進(jìn)一步確定。

4.3 誤差原因詳細(xì)判定 現(xiàn)應(yīng)用排除法和因果分析圖對(duì)誤差原因詳細(xì)判定如下（本尺寸的因果分析圖如圖5所示）。

①因該測(cè)量尺寸為加工所得，所以“毛坯誤差”可排除。根據(jù)3D檢測(cè)工藝要求，構(gòu)架是在恒溫存放后進(jìn)行測(cè)量的，且在加工前進(jìn)行了退火工藝處理，那么“殘余應(yīng)力引起的變形”也可排除。②該尺寸是側(cè)梁上的一系定位座孔距，在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，“刀具磨損”不僅對(duì)孔徑大小有影響，對(duì)孔的形狀也有影響，從而導(dǎo)致3D測(cè)量結(jié)果發(fā)生變化，所以此項(xiàng)因素不能排除。③雖然從直方圖和點(diǎn)圖的分布上看，表面上存在熱變形誤差，但應(yīng)注意到，68副構(gòu)架是在不同的天數(shù)內(nèi)加工完成的，且多數(shù)構(gòu)架加工的間隔時(shí)間較大（通常為1天或幾天），時(shí)間跨度也較大，所以變值系統(tǒng)誤差中的“機(jī)床夾具刀具熱變形誤差”可以排除。

因構(gòu)架是在加工中心上一次裝夾完成加工，故“多次調(diào)整的誤差”也可排除。

4.4 結(jié)論 ①綜上，可能的誤差類型為隨機(jī)誤差中的以下幾項(xiàng)（按出現(xiàn)的可能性大小由大到小排序）：定位誤差：分析如果工裝左右兩個(gè)調(diào)節(jié)力先后施加，可能造成夾緊前構(gòu)架基準(zhǔn)與夾具定位面不能密貼，由此產(chǎn)生定位誤差，從而使構(gòu)架加工發(fā)生偏轉(zhuǎn)，也容易產(chǎn)生外側(cè)尺寸出現(xiàn)下限超差。②夾緊誤差：通過(guò)進(jìn)一步對(duì)構(gòu)架夾緊狀態(tài)進(jìn)行有限元分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)Y向調(diào)節(jié)力較大時(shí)，調(diào)節(jié)力引起的反彈變形是造成尺寸下限超差的主要因素。③回彈變形：切削力作用下導(dǎo)致的回彈變形，如圖6，回彈后尺寸將會(huì)減小。④刀具磨損。

4.5 改進(jìn)建議 ①工人在操作時(shí)必須確保定位螺釘與夾具定位面的密貼。②進(jìn)一步明確規(guī)定X、Y向調(diào)節(jié)力的大小，此力不能太大，否則會(huì)造成加工前因調(diào)節(jié)力過(guò)大引起構(gòu)架的彈性變形，加工后出現(xiàn)回彈，引起尺寸超差。③將定位調(diào)節(jié)力的作用位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可有效降低尺寸超差情況的發(fā)生。④重新考慮調(diào)整夾緊力的大小和作用點(diǎn)，特別是調(diào)節(jié)裝置與構(gòu)架接觸部位可適當(dāng)增大接觸面積。⑤操作員在進(jìn)行3D檢測(cè)打點(diǎn)時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，打點(diǎn)位置應(yīng)準(zhǔn)確且有規(guī)律。

參考文獻(xiàn)：

[1]嚴(yán)雋耄，傅茂海.車輛工程[M].三版.中國(guó)鐵道出版社，2009.

篇4

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)

在各類工藝設(shè)備制造過(guò)程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個(gè)國(guó)家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過(guò)程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對(duì)相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對(duì)很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對(duì)上述問(wèn)題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。

1機(jī)械模具數(shù)控加工的基本要求

1.1明確產(chǎn)品的基本特征

模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過(guò)程中，對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。

1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素

進(jìn)行模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計(jì)中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開發(fā)時(shí)，開發(fā)的時(shí)間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計(jì)人員在平時(shí)的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對(duì)隨機(jī)性問(wèn)題，在設(shè)計(jì)過(guò)程中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。

1.3盡可能減少誤差

在機(jī)械模具數(shù)控加工過(guò)程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過(guò)程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過(guò)程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)存在問(wèn)題。

1.4嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工

一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中，常常出現(xiàn)不徹底的問(wèn)題。在機(jī)械加工中，常常借助輔軟件，通過(guò)模擬加工過(guò)程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項(xiàng)加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過(guò)程。加工過(guò)程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。

2國(guó)內(nèi)模具制造技術(shù)的回顧和發(fā)展

我國(guó)的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實(shí)現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時(shí)間內(nèi)，我國(guó)已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國(guó)在加入世界貿(mào)易組織后，對(duì)外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國(guó)外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國(guó)，我國(guó)也開始購(gòu)買國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國(guó)數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具生產(chǎn)中廣泛運(yùn)用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設(shè)計(jì)，完善了模具的仿真加工。在仿真過(guò)程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時(shí)間。但是，目前我國(guó)的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的水平。

3模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析

在進(jìn)行模具制造過(guò)程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對(duì)模具的精度進(jìn)行了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國(guó)在模具生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過(guò)程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長(zhǎng)足發(fā)展。現(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。

3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

在模具加工過(guò)程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個(gè)流程中得到了廣泛運(yùn)用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過(guò)程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。

3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)

在機(jī)械模具加工過(guò)程中，常常運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運(yùn)用。這項(xiàng)技術(shù)在采用過(guò)程中，常常對(duì)曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過(guò)程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非常快，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。

3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)

通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對(duì)形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過(guò)程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計(jì)制作中，也都需要采用電極。

4機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展方向

4.1精準(zhǔn)度高

在數(shù)控加工過(guò)程中，精準(zhǔn)度是一個(gè)重要的衡量因素。在整個(gè)加工的流程中，要對(duì)數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運(yùn)用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上提高機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。

4.2具有良好的柔性

通過(guò)分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過(guò)程中，加工對(duì)象發(fā)生變化后，整個(gè)技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對(duì)象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個(gè)機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過(guò)程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗(yàn)，還能調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國(guó)適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)行柔性化設(shè)計(jì)，不能融合各項(xiàng)技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。

4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化

在進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過(guò)程中發(fā)生劇烈振動(dòng)，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進(jìn)行精加工。

4.4智能化的加工

在未來(lái)的模具加工過(guò)程中，各類智能化的加工方式會(huì)出現(xiàn)。這些加工實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡(jiǎn)單。

5相關(guān)實(shí)例分析

以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實(shí)現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對(duì)工件做試加工處理，對(duì)毛坯的各個(gè)加工部位進(jìn)行檢測(cè)，分析余量的切削是否均勻。在對(duì)型面進(jìn)行加工過(guò)程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問(wèn)題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動(dòng)問(wèn)題。所以，在對(duì)型面進(jìn)行加工過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過(guò)程中，應(yīng)該通過(guò)實(shí)際情況的分析，對(duì)模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過(guò)程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過(guò)程中，要對(duì)淺平面區(qū)進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過(guò)程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。

6結(jié)語(yǔ)

機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費(fèi)，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。

作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校

參考文獻(xiàn):

[1]李永.淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對(duì)模具制造的促進(jìn)作用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2016，（11）：17-18，20.

篇5

課程旨在使學(xué)生具備根據(jù)零件的工藝性分析能力，具有制定數(shù)控加工工藝能力；具備利用機(jī)床數(shù)控指令完成零件加工程序編制能力；具備應(yīng)用仿真軟件模擬加工能力；具備利用數(shù)控機(jī)床完成零件加工能力；具備較強(qiáng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制能力；具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作與交流溝通能力；同時(shí)還應(yīng)具有較強(qiáng)的崗位責(zé)任感和敬業(yè)精神。

2.課程設(shè)計(jì)理念

該課程從工作過(guò)程為導(dǎo)向的職業(yè)教育“適應(yīng)能力”向“建構(gòu)能力”進(jìn)行主導(dǎo)性轉(zhuǎn)變，教學(xué)重心突出以傳統(tǒng)的教師“講”向?qū)W生“學(xué)”為中心轉(zhuǎn)變，教學(xué)內(nèi)容從實(shí)際生產(chǎn)中提取相應(yīng)工作任務(wù)并針對(duì)此工作任務(wù)開發(fā)出適合教學(xué)的學(xué)習(xí)項(xiàng)目和情境模塊，以實(shí)現(xiàn)專業(yè)理論知識(shí)向工作過(guò)程知識(shí)轉(zhuǎn)變，進(jìn)而調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)積極性發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)主體作用。

3.課程內(nèi)容選取

為了使課程內(nèi)容更好地滿足任職崗位的要求，課程團(tuán)隊(duì)在內(nèi)容選擇時(shí)與行業(yè)、企業(yè)專家進(jìn)行座談，對(duì)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)研，明確相應(yīng)任職崗位所應(yīng)具備的能力和素養(yǎng)，選取實(shí)際生產(chǎn)典型零件做載體，將真實(shí)工作任務(wù)及其工作過(guò)程整合進(jìn)課程內(nèi)容中，并設(shè)計(jì)適合教學(xué)的內(nèi)容。同時(shí)，課程團(tuán)隊(duì)還考慮到課程應(yīng)體現(xiàn)高職學(xué)生高起點(diǎn)、高技能、高素養(yǎng)的特點(diǎn)，課程內(nèi)容選取時(shí)還應(yīng)滿足學(xué)生職業(yè)生涯持續(xù)發(fā)展。根據(jù)企業(yè)實(shí)際任職崗位職責(zé)結(jié)合學(xué)生認(rèn)知發(fā)展規(guī)律，教學(xué)內(nèi)容按工作內(nèi)容不同序化為4個(gè)教學(xué)項(xiàng)目13個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，總共88學(xué)時(shí)，實(shí)踐學(xué)時(shí)比為34%，采用理實(shí)一體授課方式。

4.課程組織

課程各項(xiàng)目學(xué)習(xí)通過(guò)“資訊-決策-計(jì)劃-實(shí)施-檢查-評(píng)價(jià)”六步教學(xué)法組織進(jìn)行，并按照任職崗位工作過(guò)程引導(dǎo)和幫助學(xué)生得到必要的結(jié)論，從而最終完成全部任務(wù)。任務(wù)完成過(guò)程具有以下特點(diǎn)：（1）完成前有計(jì)劃和實(shí)施方案；（2）進(jìn)行中有記錄和數(shù)據(jù)圖表；（3）結(jié)束后有結(jié)果和總結(jié)報(bào)告；（4）完成的效果通過(guò)自我評(píng)價(jià)和相互評(píng)價(jià)體現(xiàn)。具體實(shí)施過(guò)程中靈活運(yùn)用了引導(dǎo)文法、案例教學(xué)法、小組討論、個(gè)別指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)示范、角色扮演、小組協(xié)作等多種教學(xué)方法，為了有效的實(shí)現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)將傳統(tǒng)與現(xiàn)代教學(xué)方法相互結(jié)合，相互補(bǔ)充。

5.課程實(shí)施

根據(jù)企業(yè)中模具零件數(shù)控加工的工作過(guò)程（看懂圖紙對(duì)零件的幾何形體進(jìn)行分析擬定加工方案編制數(shù)控程序模擬仿真在數(shù)控機(jī)床上裝夾毛坯執(zhí)行程序并加工），我們又將每個(gè)工作任務(wù)設(shè)計(jì)為6個(gè)學(xué)習(xí)情境以貫穿學(xué)習(xí)過(guò)程始終。

6.教學(xué)評(píng)價(jià)

該課程采用項(xiàng)目考核、過(guò)程考核與綜合考核相結(jié)合的考核方式。

7.改革效果

篇6

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；機(jī)械模具制造；數(shù)控車削加工；數(shù)控銑削

在經(jīng)濟(jì)水平不斷提升的過(guò)程中，我國(guó)已逐步進(jìn)入技術(shù)機(jī)械化時(shí)代，因而傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)方式在國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)過(guò)程中發(fā)揮的作用被逐漸削弱，且其對(duì)國(guó)民現(xiàn)實(shí)需求也無(wú)法滿足。無(wú)論是國(guó)家層面還是社會(huì)層面都應(yīng)緊隨時(shí)展潮流注重先進(jìn)科技的發(fā)展。在機(jī)械模具制造過(guò)程中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)不僅能夠提高模具制造的效率和質(zhì)量，還能有效提升模具的精準(zhǔn)度，進(jìn)而促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)朝著更好的方向發(fā)展。

1數(shù)控加工技術(shù)概述

數(shù)控加工技術(shù)近些年得到了較為廣泛的應(yīng)用與認(rèn)可，而該技術(shù)主要涵蓋兩方面內(nèi)容，即自動(dòng)化、數(shù)字化[1]。在機(jī)械模具制造過(guò)程中運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，不僅能夠滿足機(jī)械生產(chǎn)制造現(xiàn)代化發(fā)展需求，還能夠從根本上促進(jìn)機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)致力于推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展。從國(guó)家與人民兩個(gè)層面來(lái)看，二者均對(duì)產(chǎn)品均提出了多樣化的要求，要求產(chǎn)品新穎，且數(shù)量充足、質(zhì)量較高。在此背景下，生產(chǎn)企業(yè)需要充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，不斷引進(jìn)、創(chuàng)新現(xiàn)代化加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)由此產(chǎn)生。數(shù)字加工技術(shù)強(qiáng)調(diào)通過(guò)計(jì)算機(jī)程序發(fā)揮控制作用，使得機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)[2]?，F(xiàn)階段在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的過(guò)程中，主要涉及兩方面的內(nèi)容，即數(shù)控機(jī)床技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)[3]。上述兩項(xiàng)技術(shù)既相互聯(lián)系，又相互獨(dú)立。通過(guò)兩項(xiàng)技術(shù)發(fā)揮聯(lián)動(dòng)作用，最終能夠使得預(yù)期設(shè)想得以實(shí)現(xiàn)。數(shù)控編程技術(shù)極為顯著的優(yōu)勢(shì)是高質(zhì)量，通過(guò)對(duì)該技術(shù)的運(yùn)用能夠使得生產(chǎn)的全面性顯著增強(qiáng)。數(shù)控機(jī)床技術(shù)則具有高生產(chǎn)效率、高精準(zhǔn)度等特性[4]。故而制造企業(yè)在加工生產(chǎn)機(jī)械模具的過(guò)程中應(yīng)充分認(rèn)知到數(shù)控加工技術(shù)的重要性，不斷提升機(jī)械模具產(chǎn)品的質(zhì)量。在我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)所發(fā)揮的推動(dòng)作用不容小覷。在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)將模式不同的工藝技術(shù)相結(jié)合，最終滿足現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)需求。故而相關(guān)工作人員應(yīng)對(duì)該技術(shù)的作用與價(jià)值進(jìn)行更深層次的挖掘，致力于建立更為完善的機(jī)械制造技術(shù)制度，從根本上提高我國(guó)機(jī)械制造水平，增強(qiáng)我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)在世界范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2數(shù)控加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)

2.1實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化

數(shù)控技術(shù)一大突出特點(diǎn)是能夠通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制，這就使得設(shè)備運(yùn)行更具便捷性，自動(dòng)化生產(chǎn)也由此實(shí)現(xiàn)。在系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行會(huì)被提前設(shè)定，因而數(shù)控加工也可被認(rèn)為是一種自動(dòng)化的生產(chǎn)方式。對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)而言，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)機(jī)械模具是一項(xiàng)極為重大的突破。在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，不僅改變了制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，同時(shí)其他方面也會(huì)受到較為直觀的影響，例如，機(jī)械設(shè)備、數(shù)控加工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，人工操作由此減少，人工成本會(huì)明顯降低，同時(shí)也能夠最大限度地規(guī)避人為失誤[5]?，F(xiàn)階段，技術(shù)更新?lián)Q代尤為迅速，而在機(jī)械模具制造過(guò)程中運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)也能夠使模具不斷朝著智能化、自動(dòng)化的方向更好地發(fā)展，模具連續(xù)性生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)，制造企業(yè)生產(chǎn)力顯著提升。

2.2提高產(chǎn)品性能

機(jī)械模具在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)受到多重因素的影響，因而控制機(jī)器模具質(zhì)量難度較大。因此，在機(jī)械模具生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)較多的殘次品，這不僅會(huì)浪費(fèi)資源、成本，還會(huì)嚴(yán)重降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)能夠完全扭轉(zhuǎn)這一情況。在機(jī)械模具自動(dòng)化生產(chǎn)的過(guò)程中能夠使模具的性能、精度得到提升。并且在這一過(guò)程中能夠節(jié)約人力，有效規(guī)避人為失誤，不斷提升機(jī)械模具的質(zhì)量，使其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得更大的優(yōu)勢(shì)[6]。

3數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

3.1數(shù)控車削加工技術(shù)

數(shù)控車削加工技術(shù)一直以來(lái)都被認(rèn)為是數(shù)控加工技術(shù)中應(yīng)用性極強(qiáng)的一種技術(shù)手段。相關(guān)工作人員可以在掌握、分析不同形狀機(jī)械模具的基礎(chǔ)上運(yùn)用該技術(shù)完成加工制造。塑類模型、軸類模型在制造過(guò)程中應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)頻率較高。數(shù)控車削加工技術(shù)存在的不足就是單一性較強(qiáng)，該技術(shù)一般情況下在平面模具制造過(guò)程中應(yīng)用范圍較廣，而針對(duì)較為煩瑣復(fù)雜的模具適用性不強(qiáng)。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在全面了解機(jī)械模具的特性后再選擇相應(yīng)的制造技術(shù)。例如，在桿類模具的制造過(guò)程中，導(dǎo)柱加工、頂尖加工是極為關(guān)鍵的部分，數(shù)控車削加工技術(shù)能滿足實(shí)際的加工需求，因此相關(guān)工作人員可選用該技術(shù)。

3.2數(shù)控銑削技術(shù)

數(shù)控銑削技術(shù)在機(jī)械模具制造過(guò)程中現(xiàn)實(shí)意義極強(qiáng)。該技術(shù)被廣泛運(yùn)用于凹凸面、曲面模具的制造實(shí)踐中。在上述兩類模具的制造過(guò)程中運(yùn)用數(shù)控銑削技術(shù)能夠?qū)ιa(chǎn)效率及質(zhì)量進(jìn)行全面保障。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐研究可以發(fā)現(xiàn)，在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中并非所有模具結(jié)構(gòu)都是平面，凹凸面與曲面也極為常見(jiàn)。凹凸面與曲面模具較之平面模具加工難度更大，因此在制造過(guò)程中應(yīng)對(duì)數(shù)控銑削技術(shù)合理使用。雖然該技術(shù)在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用過(guò)程中難度較高，但該技術(shù)能夠?qū)?fù)雜模具加工的實(shí)際需求全面滿足，有助于促進(jìn)制造行業(yè)向好發(fā)展。

4優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中應(yīng)用的策略

4.1推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新

生產(chǎn)機(jī)械模具能夠在后續(xù)的工業(yè)零件制造中起到強(qiáng)有力的推動(dòng)作用。因而在生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)意識(shí)到精密性的重要。數(shù)控加工技術(shù)主要依托信息及計(jì)算機(jī)技術(shù)完成生產(chǎn)制造，因而若想提升機(jī)械模具的精密度，則應(yīng)從根本上升級(jí)與發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)。如今，數(shù)控技術(shù)已然成為我國(guó)技術(shù)研究領(lǐng)域的重要研究對(duì)象，相關(guān)企業(yè)及部門希望通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用不斷提升工業(yè)零件的精密程度[7]。在實(shí)際運(yùn)用該技術(shù)過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，這一技術(shù)不僅能夠有效提升生產(chǎn)品質(zhì)與效率，還能夠?yàn)槲覈?guó)生產(chǎn)精密度高、難度高的產(chǎn)品提供極為豐富的理念支持，使機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展可能性無(wú)限擴(kuò)大。在我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的背景下已經(jīng)逐漸出現(xiàn)了具有專業(yè)性及針對(duì)性的機(jī)床工廠。上述工廠能夠?yàn)榛鸺圃焯峁┫鄳?yīng)的零件支持，實(shí)現(xiàn)火箭制造的自給自足，提升我國(guó)在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。

4.2優(yōu)化加工程序

為了不斷提升機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量及效率，有關(guān)工作人員應(yīng)致力于更新與改進(jìn)數(shù)控技術(shù)，適當(dāng)優(yōu)化加工程序。通常情況下，數(shù)控技術(shù)的層次會(huì)對(duì)機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量及效率產(chǎn)生直觀影響。若數(shù)控技術(shù)水平得到提升，則機(jī)械模具生產(chǎn)水平會(huì)相應(yīng)得到提高，機(jī)械模具的質(zhì)量及精度也均會(huì)有所提升[8]。由此可見(jiàn)，優(yōu)化數(shù)控技術(shù)程序在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中尤為重要。相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)全面考慮機(jī)械模具的加工工作，適當(dāng)優(yōu)化加工程序，簡(jiǎn)化機(jī)械模具生產(chǎn)程序，有效縮減機(jī)械模具生產(chǎn)時(shí)間，不斷提高模具加工的精度及質(zhì)量，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。

4.3檢測(cè)可操控性

對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品而言，細(xì)小的差距都能對(duì)其產(chǎn)生很大的影響，因此在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)務(wù)必保證最終產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，減少因人為失誤而造成的生產(chǎn)資源浪費(fèi)。在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)工作人員會(huì)多次檢驗(yàn)機(jī)械模具，并對(duì)其生產(chǎn)細(xì)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。檢查內(nèi)容應(yīng)包括但不限于工具質(zhì)量是否合格、角度是否正確等。因此，在運(yùn)用數(shù)控加工的過(guò)程中也應(yīng)始終堅(jiān)持多試驗(yàn)、多檢測(cè)的原則。相關(guān)工作人員應(yīng)在加工前對(duì)模具要求、機(jī)床類型進(jìn)行全面掌握，而后應(yīng)通過(guò)多次試驗(yàn)調(diào)整誤差，不斷提高精準(zhǔn)度。在機(jī)械模具生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)工作人員切忌任意妄為，應(yīng)在實(shí)驗(yàn)確定后才能正式生產(chǎn)模具。

5結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造過(guò)程中發(fā)揮著極為顯著的作用。相關(guān)企業(yè)及工作人員應(yīng)全面認(rèn)識(shí)到數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，并在機(jī)械模具制造過(guò)程中充分利用數(shù)控加工技術(shù)，提高機(jī)械模具的精準(zhǔn)度與質(zhì)量，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

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篇7

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑加工；刀具選擇；切削用量

引言

數(shù)控銑加工表現(xiàn)為如下的要點(diǎn)：選取合適的刀具、設(shè)定加工的路徑、確認(rèn)切削總量。確認(rèn)了系數(shù)后，自動(dòng)生成設(shè)定好的軟件程序然后輸入實(shí)時(shí)的編程信息。在編程步驟中，切削用量及選取刀具的規(guī)格都關(guān)系到質(zhì)量，不可予以忽視。選擇最適當(dāng)?shù)那邢饔昧?，確保刀具的匹配性，是數(shù)控加工范圍內(nèi)的要點(diǎn)。

1.數(shù)控銑刀的工藝特性

從刀具類型來(lái)看，數(shù)控銑加工包含了孔加工以及銑削類的刀具。具體在加工時(shí)，銑削的流程是較復(fù)雜的。為了適當(dāng)加工，數(shù)控銑加工也配備了多樣的刀具種類。從結(jié)構(gòu)本體來(lái)看，數(shù)控銑刀包含了整體性的、鑲嵌式及特殊式三類的刀具，從材質(zhì)來(lái)看，包含了合金硬質(zhì)的、金剛石及高速鋼刀具。從切削標(biāo)準(zhǔn)看，又可分成平端式的、圓角式及球頭的銑刀。從加工角度來(lái)看，數(shù)控加工應(yīng)能在根本上提升精確度，確保最優(yōu)的加工實(shí)效。與此同時(shí)，還需縮減附帶性的刀具損耗。對(duì)于數(shù)控機(jī)床，需要判斷機(jī)床的耐久性及剛度，依照設(shè)定好的指標(biāo)來(lái)具體判定。具體來(lái)看，選取刀具的規(guī)格應(yīng)當(dāng)吻合總w的刀具剛性，優(yōu)選切削用量較大的刀具。依照切削量來(lái)適當(dāng)調(diào)整，優(yōu)選耐久性最佳的刀具類型。具體在加工時(shí)，還需判斷刀具表層是否遭受到磨損進(jìn)而影響精度。若影響到精度，則應(yīng)替換為其他類刀具。及時(shí)查看銑刀的偏差，優(yōu)選最佳耐久性的銑刀用來(lái)加工。這樣做符合了高層次的加工指標(biāo)。

2.數(shù)控加工高速切削的關(guān)鍵技術(shù)

2.1高速切削刀具技術(shù)模塊

由機(jī)床、刀具和工件構(gòu)成的高速切削加工工藝體系中，刀具是最關(guān)鍵的要素。切削刀具是確保高速切削加工順利進(jìn)行的最重要技術(shù)之一。隨著切削速度的大幅度進(jìn)步，對(duì)切削刀具資料、刀具幾許參數(shù)、刀體構(gòu)造等都提出了不同于傳統(tǒng)速度切削時(shí)的請(qǐng)求，高速切削刀具資料和刀具制作技術(shù)都發(fā)生了巨大的改變，高速切削加工時(shí)，要確保高的生產(chǎn)率和加工精度，更要確保安全可靠。因而，高速切削加工的刀具體系必須滿意具有良好的幾許精度和高的裝夾重復(fù)定位精度，裝夾剛度，高速工作時(shí)良好的平衡狀況和安全可靠。盡可能減輕刀體質(zhì)量，以減輕高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所遭到的離心力，滿意高速切削的安全性請(qǐng)求，改善刀具的夾緊方法。刀具體系的技術(shù)研究和開展是數(shù)控高速切削加工的要害使命之一。

2.2數(shù)控高速切削工藝

高速切削作為一種新的切削方法，要運(yùn)用于實(shí)踐出產(chǎn)，缺少可供參考的運(yùn)用實(shí)例，更沒(méi)有有用的切削用量和加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，高速加工的技術(shù)參數(shù)優(yōu)化是當(dāng)時(shí)制約其運(yùn)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。別的，高速切削的零件NC程序請(qǐng)求有必要確保在全部切削過(guò)程中載荷安穩(wěn)，可是如今運(yùn)用的大都CNC軟件中的主動(dòng)編程功用都還不能滿意這一請(qǐng)求，需求由人工編程加以彌補(bǔ)和優(yōu)化，這在一定程度上降低了高速切削的價(jià)值，有必要研究選用一種全新的編程方法，使切削數(shù)據(jù)合適高速主軸的功率特性曲線，充分發(fā)揮數(shù)控高速切削的優(yōu)勢(shì)。

3.數(shù)控刀具的選擇

3.1按照零件的加工階段選擇刀具

即粗加工期間以去掉余量為主，應(yīng)挑選剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工期間以確保零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)挑選耐用度高、精度較高的刀具，粗加工期間所用刀具的精度最低、而精加工期間所用刀具的精度最高。如果粗、精加工挑選一樣的刀具，主張粗加工時(shí)選用精加工篩選下來(lái)的刀具，由于精加工篩選的刀具磨損狀況大多為刃部細(xì)微磨損，涂層磨損修光，持續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

3.2數(shù)控程序編寫

數(shù)控程序是驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的代碼，因系統(tǒng)不同，程序代碼也不同。當(dāng)前我國(guó)常用的系統(tǒng)有法那科、西門子。因手工編寫程序效率太低，甚至有零件曲面部分手工無(wú)法編寫程序。沿海地區(qū)工廠更多使用電腦軟件進(jìn)行程序編寫。當(dāng)前常見(jiàn)的編程軟件有：UGNX、CATIA、CIMATRON、MASTERCAM、POWERMILL、CAXA等工具，這些軟件各有特色，如MASTERCAM易學(xué)、CATIA功能強(qiáng)大、POWERMILL效率高。編程者可以根據(jù)自已的喜好、特長(zhǎng)、專業(yè)選擇，剛參加工作的年青人最好選用MASTERCAM這種易學(xué)的，據(jù)說(shuō)沒(méi)有基礎(chǔ)的年青人，不到一個(gè)月就可以學(xué)好。當(dāng)然，筆者推薦使用CATIA。CATIA不但可以編程，還可以進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，且軟件的開發(fā)商是達(dá)縈飛機(jī)，其工業(yè)背景比較雄厚，但是，這個(gè)軟件的學(xué)習(xí)卻十分的苦惱，不是每個(gè)人都可以學(xué)好的。當(dāng)前廣東地區(qū)的UGNX被大量的企業(yè)使用。

3.3按照工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇刀具

正前角刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)前角刀片：對(duì)于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工常用55°、35°菱形和圓形刀片；在考慮到刀具能承受的切削用量前提下綜合機(jī)床剛性、功率等條件，加工大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。

4.切削用量的設(shè)定

4.1設(shè)定切削速度

銑削加工步驟中，刀具的耐用狀態(tài)密切關(guān)系到切削速度，二者是不可分割的。確定切削速度，需要衡量綜合性的吃刀量、銑削的總齒數(shù)、側(cè)面的吃刀量。在這其中，若設(shè)定了較多的銑加工齒數(shù)，那么與之相應(yīng)的刀刃負(fù)荷以及切削時(shí)的熱能都會(huì)增加，刀具也會(huì)遭受到更快的磨損。由此可見(jiàn)，若要在根本上提升切削的時(shí)速，需要優(yōu)選最耐用的一類刀具。延長(zhǎng)刀具的直徑，改善了刀具切削時(shí)的散熱狀態(tài)，切削速度也因而獲得提升。

4.2設(shè)定進(jìn)給速度

在數(shù)控機(jī)床中，進(jìn)給速度被看作必要參數(shù)。具體在加工時(shí)，確定精確的進(jìn)給速度就要參照工件精確度及粗糙程度。經(jīng)過(guò)綜合性的考慮，再去設(shè)定合適的進(jìn)給速度。一旦選取了較慢或較快的進(jìn)給速度，那么機(jī)床剛性就會(huì)表現(xiàn)出制約性。針對(duì)工件邊框，加工至拐角處時(shí)，有必要減慢原先的進(jìn)給速度。這樣做，是為避免不適當(dāng)?shù)倪吙蚣庸?。制作工件時(shí)，應(yīng)能確保短時(shí)加工得到合適的工件產(chǎn)品。對(duì)于回程的刀具，最好設(shè)定較快的進(jìn)給速度，符合編程的情況。

5.結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控銑加工是現(xiàn)階段內(nèi)不可缺失的數(shù)控技術(shù)。在數(shù)控加工的流程內(nèi)，切削用量以及選取的刀具型號(hào)相互影響，與此同時(shí)，切削用量及刀具規(guī)格也密切關(guān)系到銑加工獲得的綜合實(shí)效因此應(yīng)經(jīng)過(guò)定量解析，確定不同加工狀態(tài)下的切削用量。從目前情況來(lái)看，數(shù)控銑加工仍未得到完善，有待長(zhǎng)期的改進(jìn)。未來(lái)的實(shí)踐中，還需繼續(xù)摸索經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)于數(shù)控加工總體質(zhì)量的提升。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；半徑補(bǔ)償；刀具

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1 刀具半徑補(bǔ)償

1.1 半徑補(bǔ)償及長(zhǎng)度補(bǔ)償

因?yàn)榈毒呖偸怯幸欢ǖ牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了用于刀具軸向的進(jìn)給補(bǔ)償，它可以使刀具在軸向的實(shí)際進(jìn)刀量比程序給定值增加或減少一個(gè)補(bǔ)償值，而不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度以及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸，使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償，編程人員不必計(jì)算刀具的實(shí)際中心軌跡，只需根據(jù)工件的輪廓計(jì)算出圖紙上各點(diǎn)的坐標(biāo)值然后編出程序，再把刀具半徑作為補(bǔ)償量放在半徑補(bǔ)償寄存器里。數(shù)控裝置能自動(dòng)計(jì)算出刀具中心軌跡，不管刀具半徑如何變化，我們只需更改刀具半徑補(bǔ)償值，就可以控制工件外形尺寸的大小，對(duì)上述程序基本不用作修改。

1.2 數(shù)控加工中半徑補(bǔ)償?shù)淖饔弥饕幸幌聨c(diǎn):

1.2.1 簡(jiǎn)化編程。

1.2.2 控制刀具磨損。

1.2.3 同一程序或數(shù)模實(shí)現(xiàn)粗精加工。

1.2.4 可同一程序或數(shù)模實(shí)現(xiàn)凸凹模制造。

1.2.5 半徑補(bǔ)償解決主要用于試切對(duì)刀形成的虛擬刀位點(diǎn)軌跡和實(shí)際圓弧球面切削點(diǎn)不同造成形狀誤差.解決的辦法:即取一和實(shí)際切削點(diǎn)距離不變的點(diǎn)(刀尖圓弧圓心)為編程軌跡.因虛擬刀位點(diǎn)和圓弧中心的距離為一個(gè)刀尖半徑，所以采用補(bǔ)償?shù)都獍霃降姆椒梢越鉀Q形狀誤差問(wèn)題。

2 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程

2.1 刀補(bǔ)的建立：刀具中心從與編程軌跡重合過(guò)渡到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。

2.2 刀補(bǔ)進(jìn)行：執(zhí)行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個(gè)偏置量。

2.3 刀補(bǔ)的取消：刀具離開工件，刀具中心軌跡要過(guò)渡到與編程重合的過(guò)程。

3 刀具半徑補(bǔ)償量的指定

數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償就是將計(jì)算刀具中心軌跡的過(guò)程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，編程員假設(shè)刀具的半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程。因此，這種編程方法也稱為對(duì)零件的編程，而實(shí)際的刀具半徑則存放在一個(gè)可編程刀具半徑偏置寄存器中。在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，完成對(duì)零件的加工。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí)，不需要修改零件程序，只需修改放在刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑值，或者選用存放在另一個(gè)刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對(duì)應(yīng)的刀具即可。

在進(jìn)行數(shù)控加工前，必須預(yù)先設(shè)置好刀具半徑補(bǔ)償量。刀具半徑經(jīng)補(bǔ)償量的指定，通常由有關(guān)代碼指定刀具補(bǔ)償號(hào)，并在代碼補(bǔ)償號(hào)中輸入刀具半徑補(bǔ)償量，刀具補(bǔ)償號(hào)必須與刀具編號(hào)相對(duì)應(yīng)。在加工中，如果沒(méi)有更換刀具，則該刀具號(hào)的補(bǔ)償量一直有效。

4 使用刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)

4.1 察視角要從補(bǔ)償平面的法線正向往負(fù)向看，假設(shè)工件不動(dòng)，刀具運(yùn)動(dòng)，延著刀具運(yùn)動(dòng)的方向看過(guò)去，如果需要刀具偏向左邊就是左補(bǔ)，反之右補(bǔ)。

4.2 具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，只有在移動(dòng)指令G00或G01下才能生效。

4.3 具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消，應(yīng)在輔助程序段中進(jìn)行，不能編程在輪廓加工的程序段上，這是需要特別注意的地方。具體就是進(jìn)刀線EF和退刀線BA與加工輪廓EDCB必須是各自獨(dú)立的五條線，進(jìn)刀線和退刀線不能是加工輪廓的延伸線，否則產(chǎn)生過(guò)切。

4.4 刀線和退刀線的長(zhǎng)度必須大于刀具半徑，否則也產(chǎn)生過(guò)切。

4.5 具半徑的補(bǔ)償值存儲(chǔ)在指定的寄存器中，當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值發(fā)生變化時(shí)，只需要修改寄存器中的刀具半徑值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半徑補(bǔ)償功能編寫的輪廓加工程序，與刀具半徑無(wú)關(guān)。

5 刀具半徑補(bǔ)償程序編制中的數(shù)學(xué)處理

5.1 程序編制中的數(shù)學(xué)處理

根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處理。數(shù)學(xué)處理一般包括兩個(gè)內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀，尺寸和公差等直接通過(guò)數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何與解析幾何法等），計(jì)算出編程時(shí)所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值；當(dāng)按照零件圖樣給出的條件不能直接計(jì)算出編程所需的坐標(biāo)，也不能按零件給出的條件直接進(jìn)行工件輪廓幾何要素的定義時(shí)，就必須根據(jù)所采用的具體工藝方法、工藝裝備等加工條件，對(duì)零件原圖形及有關(guān)尺寸進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理或改動(dòng)，才可以進(jìn)行各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算和編程工作。

5.2 選擇編程原點(diǎn)

從理論上講編程原點(diǎn)選在零件上的任何一點(diǎn)都可以，但實(shí)際上，為了換算尺寸盡可能簡(jiǎn)便，減少計(jì)算誤差，應(yīng)選擇一個(gè)合理的編程原點(diǎn)。銑削加工的編程原點(diǎn)。編程原點(diǎn)選定后，就應(yīng)把各點(diǎn)的尺寸換算成以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。為了在加工過(guò)程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值來(lái)計(jì)算坐標(biāo)值。零件圖樣零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)?；c(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。

刀尖半徑補(bǔ)償是在加工平面內(nèi)，沿進(jìn)給方向看，根據(jù)刀尖位置在編程軌跡左邊／右側(cè)判斷來(lái)區(qū)分的。加工平而的判斷，與觀察方向即第而軸方向有關(guān)。數(shù)控機(jī)床的刀尖半徑補(bǔ)償方向。由于數(shù)控程序是針對(duì)刀具上的刀位點(diǎn)進(jìn)行編制的，因此對(duì)刀時(shí)使該點(diǎn)與程序中的起點(diǎn)重合。在沒(méi)有刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)，按哪點(diǎn)編程，則該點(diǎn)按編程軌跡運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生過(guò)切或少切的大小和方向因刀尖圓弧方向及刀尖位置方向而異。當(dāng)有刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)須定義上述參數(shù)，其中刀尖位置方向號(hào)從0至9有10個(gè)方向號(hào)。當(dāng)按假想刀尖A點(diǎn)編程時(shí)，刀尖位置方向因安裝方向不同、從刀尖圓弧中心到假想刀尖的方向，有8種刀尖位置方向號(hào)可供選擇，并依次設(shè)為1一8號(hào)：當(dāng)按刀尖圓弧中心O點(diǎn)編程時(shí)，刀尖位置方向則設(shè)定為O或9號(hào)。該方向的判斷也與第三軸有關(guān)，為數(shù)控車床的刀尖安裝方向。刀尖半徑補(bǔ)償?shù)募尤胧菆?zhí)行G41或G42指令時(shí)完成的，當(dāng)前面沒(méi)有G41或G42指今時(shí)，可以不用G40指令，而且直接寫入G41或G42指令即可；發(fā)現(xiàn)前面為G41或G42指令時(shí)，則先應(yīng)指定G40指令取消前面的刀尖半徑補(bǔ)償后，在寫入G41或G42指令，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)娜∠窃贕41或G42指令后面，加G41指令完成。

總結(jié)

刀具半徑刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中有著非常重要的作用，靈活、合理地運(yùn)用刀補(bǔ)值并結(jié)合刀補(bǔ)原理正確編制程序是保證數(shù)控加工有效性、準(zhǔn)確性的重要因素。生產(chǎn)實(shí)踐表明靈活應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，合理設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償值，在數(shù)控加工中有著重要的意義。它給我們的編程和加工帶來(lái)很大的方便，能大大地提高工作效率。

參考文獻(xiàn)

[1]方沂等.數(shù)控機(jī)床的編程與操作[M].國(guó)防工業(yè)出版社，1999.

[2]李家杰等.數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)用教程[M].東南大學(xué)出版社，2005.

篇9

關(guān)鍵詞：復(fù)雜曲面；數(shù)控加工；軌跡規(guī)劃；優(yōu)化

隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車、機(jī)械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個(gè)過(guò)程中對(duì)于各種由復(fù)雜空間自由曲面構(gòu)成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點(diǎn)研究對(duì)象，對(duì)于社會(huì)對(duì)于復(fù)雜曲面數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步提出了新的要求。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復(fù)雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎(chǔ)上處理得到所需要的NC代碼。本文針對(duì)復(fù)雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術(shù)出發(fā)進(jìn)行研究，并在分析和總結(jié)現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎(chǔ)上，指出其中需要改進(jìn)的地方，進(jìn)一步探討促進(jìn)復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。

1復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成概述

（1）刀具軌跡生成。所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點(diǎn)走過(guò)的軌跡，而復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機(jī)床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個(gè)因素，通過(guò)零件的幾何模型，進(jìn)行的刀位計(jì)算并生成加工運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程。刀具軌跡生成對(duì)于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。另外，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時(shí)間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。（2）刀具軌跡生成的相關(guān)因素。首先，是刀具軌跡拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點(diǎn)形成曲面時(shí)的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復(fù)雜曲面數(shù)控加工中較為常見(jiàn)的軌跡，能夠適應(yīng)曲面局部較為復(fù)雜的特征，在工程制造的實(shí)際應(yīng)用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長(zhǎng)和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點(diǎn)之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對(duì)應(yīng)刀位點(diǎn)的距離。走刀步長(zhǎng)和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關(guān)系，即步長(zhǎng)和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時(shí)間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評(píng)估。對(duì)于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進(jìn)行評(píng)估，主要是質(zhì)量、效率和魯棒性三個(gè)方面進(jìn)行評(píng)估。質(zhì)量評(píng)估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無(wú)干涉。效率評(píng)估是指處理時(shí)間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實(shí)際的加工時(shí)間也是在評(píng)估的時(shí)候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應(yīng)能力。

2刀具軌跡的生成方法

對(duì)于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點(diǎn)是需要代碼質(zhì)量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無(wú)干涉。現(xiàn)在對(duì)于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見(jiàn)的是導(dǎo)動(dòng)面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。（1）導(dǎo)動(dòng)面法。所謂導(dǎo)動(dòng)面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運(yùn)動(dòng)，需要引入一個(gè)導(dǎo)動(dòng)面，來(lái)保證切削刀具在零件表面與導(dǎo)動(dòng)面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時(shí)，刀具軌跡在在本質(zhì)上是零件面的等距面和導(dǎo)動(dòng)面等距面的交線，導(dǎo)動(dòng)面法能夠保證是由零件面和導(dǎo)動(dòng)面決定生成的刀具軌跡。（2）參數(shù)線加工法。所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時(shí)以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點(diǎn)。參數(shù)線加工法是復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因?yàn)橛?jì)算量較小并且計(jì)算較為簡(jiǎn)單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。（3）平行截面法。所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點(diǎn)刀具軌跡，后者主要是刀位點(diǎn)刀具軌跡。在具體的使用過(guò)程中一般情況下會(huì)將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個(gè)刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。

3行距和走刀步長(zhǎng)的確定

（1）行距。行距經(jīng)過(guò)精算之后，選擇的最優(yōu)行距對(duì)于刀位軌跡的生成具有至關(guān)重要的作用。在具體情況下，計(jì)算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復(fù)合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過(guò)小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過(guò)小，容易在加工的過(guò)程中導(dǎo)致加工時(shí)間的延長(zhǎng)，對(duì)于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會(huì)導(dǎo)致加工精度降低。因此，在計(jì)算行距的過(guò)程中，需要在計(jì)算的過(guò)程中考慮到加工時(shí)間和加工質(zhì)量等多個(gè)因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。（2）走刀步長(zhǎng)的確定。曲面加工的刀具軌跡在理論上應(yīng)該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復(fù)雜曲線，但是在具體的運(yùn)作中，由于使用的CNC插補(bǔ)能力有限，所以這個(gè)復(fù)雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過(guò)線性插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)跟蹤刀位點(diǎn)，在這個(gè)過(guò)程中走刀步長(zhǎng)的大小，會(huì)直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對(duì)于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長(zhǎng)過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致刀位數(shù)據(jù)密度過(guò)大，雖然是能夠提高表面質(zhì)量，但是會(huì)在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長(zhǎng)的過(guò)程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實(shí)上，無(wú)論是采用哪種確定方式，都是會(huì)產(chǎn)生一定的誤差。

4結(jié)論

刀具軌跡生成技術(shù)是數(shù)控加工中最為重要的技術(shù)，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用具有重要影響，現(xiàn)在的技術(shù)還存在著較多的問(wèn)題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復(fù)雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質(zhì)量。

作者:劉松玲 單位:河南省南陽(yáng)工業(yè)學(xué)校

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：成組夾具；機(jī)械加工；應(yīng)用；現(xiàn)狀

1 引言

隨著社會(huì)的發(fā)展，人類的進(jìn)步，人們對(duì)于日常生活、工作中的物資需求呈現(xiàn)出了極大的多樣化與復(fù)雜化。傳統(tǒng)的簡(jiǎn)單的產(chǎn)品已經(jīng)難以再滿足人們的需求。而且在企業(yè)、工廠的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，需要的工具也不斷精細(xì)化與多樣化，給制造業(yè)帶來(lái)了新的難題。個(gè)性化的社會(huì)導(dǎo)致了制造產(chǎn)品大批量越來(lái)越少，更多的是需求多品種少批量，這種單件小值的生產(chǎn)模式是對(duì)傳統(tǒng)的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)模式的挑戰(zhàn)。成組夾具技術(shù)是一種新興的科學(xué)理論與方法，可以從根本上解決目前生產(chǎn)制造機(jī)械加工過(guò)程中存在的問(wèn)題與矛盾。

成組夾具主要工作機(jī)理是將工藝流程相似的加工件進(jìn)行分類加工的方式完成的，通過(guò)分類，把相似的工藝零件匯總成為相對(duì)值較大的工作量，這樣能夠大大提高工作效率，避免交流浪費(fèi)的問(wèn)題，達(dá)到及時(shí)交貨。

2 成組夾具技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

在現(xiàn)代的成組夾具技術(shù)應(yīng)用中，將小批量的生產(chǎn)模式管理作為一個(gè)整體系統(tǒng)，對(duì)這一系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在設(shè)計(jì)時(shí)，采用成組夾具技術(shù)指導(dǎo)，將加工件的相似性大大提高，從而為后期生產(chǎn)制造提供了極大的便利性，取得更好效果。同時(shí)也可以利用成組夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想，將機(jī)械加工設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)達(dá)到完美融合，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；在零件加工時(shí)，成組夾具技術(shù)通過(guò)安裝方式與加工流程等把零件進(jìn)行歸一分類，在設(shè)計(jì)時(shí)就形成了采用適合全組零件加工的成組工序。通過(guò)工藝的相似性，在加工時(shí)采用相近的設(shè)備或是工藝裝置，利用相似的機(jī)床，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)。在后期的零件生產(chǎn)管理中，有利于形成零件模塊化生產(chǎn)，有利于組織安排以及區(qū)域分配，保證每一個(gè)工作單元中有特定的人員與設(shè)備就可以形成良好的零件組加工。相似的零件加工過(guò)程中有眾多信息重復(fù)的問(wèn)題，這可以大大壓縮信息的儲(chǔ)存量。[1]

3 成組夾具技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用

3.1 相似零件的分組方法

成組夾具的使用前提就是零件能夠按照一定的規(guī)則進(jìn)行分組，對(duì)于相似的零件所采用的夾具，具有專用與適應(yīng)性的特點(diǎn)。目前經(jīng)常使用的方法有視檢法、流程分析法與編碼法。視檢法主要是通過(guò)技術(shù)人員或是經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，對(duì)零件進(jìn)行查看，對(duì)圖紙進(jìn)行提前判斷，從而把具有類似特征的零件歸為一類；生產(chǎn)流程法則主要是指零件的生產(chǎn)流程與使用到的設(shè)備進(jìn)行分類，把同族零件歸類；另外還可以通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行編碼的方法，將設(shè)計(jì)與制造的環(huán)節(jié)與特點(diǎn)進(jìn)行編碼分類，通過(guò)編碼系統(tǒng)將零件進(jìn)行分類，叫做編碼分類法。[2]

3.2 成組夾具的設(shè)計(jì)

針對(duì)一定特征的零件上，需要采用特定的成組夾具，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該根據(jù)工藝過(guò)程與定位程度來(lái)進(jìn)行確定，合理選擇定位基準(zhǔn)與夾緊力，從而保持零位定位準(zhǔn)確。

首先應(yīng)該進(jìn)行成組夾具的設(shè)計(jì)方案制定，選擇合理的基準(zhǔn)；在零件夾緊設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，應(yīng)該選擇恰當(dāng)?shù)膴A緊方式，保持夾緊力的受力方向，選擇恰當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，保證零件在夾緊的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生變形或者產(chǎn)生細(xì)小的變形，通過(guò)選擇承受壓力能力最大的方向進(jìn)行定位，不但不會(huì)變形，而且還能夠夾緊牢固，在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變動(dòng)。

在對(duì)夾具基本件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要注意保證結(jié)構(gòu)合理，使夾具具有一定的強(qiáng)度與剛度，起碼要比零件的剛度要大，避免產(chǎn)生被擠變形的問(wèn)題。根據(jù)相似零件的形狀與尺寸、精度等要求，確定出基本件的開關(guān)與尺寸。這些基本件與其他的夾具組合后，結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作才行，對(duì)于不適用的夾具要進(jìn)行調(diào)整，增強(qiáng)適應(yīng)性。[3]

通過(guò)成組夾具技術(shù)的指導(dǎo)，零件分類更加明確，在制造管理過(guò)程中更能夠提高工作效率，同時(shí)這種設(shè)計(jì)還可以使產(chǎn)品的更新?lián)Q代更加順暢，保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，更加快速，大大縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，更好地適應(yīng)市場(chǎng)需求。

3.3 成組夾具在機(jī)械制造工藝上的應(yīng)用

通過(guò)成組夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，采用同一種設(shè)備與工藝裝置就可以完成類似的工件加工，從而形成良好的生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃安排，減少品種更換帶來(lái)的夾具更換時(shí)間，對(duì)于普通的單一零件而言，如果值不是很大，夾具的更換時(shí)間甚至比加工的時(shí)間還要長(zhǎng)，大大影響到了工作效率。通過(guò)對(duì)成組夾具技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到成組工藝流程制定，可以大大提高成組年產(chǎn)量。另外通過(guò)這種技術(shù)的運(yùn)用，還可以以工藝設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助工藝進(jìn)程設(shè)計(jì)（CAPP）的成組夾具設(shè)計(jì)。[4]

3.4 成組夾具技術(shù)對(duì)生產(chǎn)組織管理的意義

成組夾具設(shè)計(jì)帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)改觀就是產(chǎn)品的成組加工，會(huì)形成模塊化生產(chǎn)，采用生產(chǎn)單元的組織形式，在一個(gè)單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)零件的加工。通過(guò)對(duì)加工對(duì)象的專業(yè)化與工藝流程化，為計(jì)算機(jī)輔助管理系統(tǒng)提供可能性。通過(guò)成組技術(shù)，將大量的信息進(jìn)行分類，有助于建立良好的公用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，資源分享，提高管理成本，更加體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)的優(yōu)越性。[5]

4 成組夾具技術(shù)在銑加工中的應(yīng)用

在機(jī)械加工過(guò)程中，常見(jiàn)的處理工序是指車、磨、鉆、銑以及切割、刨等。某公司的小批量產(chǎn)品中有一組產(chǎn)品為兩個(gè)結(jié)構(gòu)零件，為了與其他的零件與內(nèi)部組件進(jìn)行有效連接，需要極高的加工精度，這樣才能得到最準(zhǔn)確的安裝。加工件的外形主要包括多處斜角與凸臺(tái)，在斜角度方向與兩側(cè)方向上的螺紋連接孔，這就造成了加工過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，又沒(méi)有一定的定位基準(zhǔn)，在銑加工過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。不過(guò)由于有三處的孔孔距不同，讓成組夾具技術(shù)使用成為可能。

梁零件銑加工的工裝主要包括底塊、定位銷釘、基座、壓緊螺釘與裝夾心軸、梁零件?；牧慵浅山M夾具的核心，通過(guò)基座的心軸與定位銷釘連接在底塊上，并用壓緊螺釘進(jìn)行緊固，通過(guò)改變?nèi)齻€(gè)孔的距離定位，來(lái)對(duì)兩種梁結(jié)構(gòu)零件進(jìn)行適應(yīng)。使用成組夾具工裝，可以將梁加工工序進(jìn)行有效簡(jiǎn)化，轉(zhuǎn)變?yōu)閮蓚€(gè)工步就能夠完成，兩種零件可以進(jìn)行有效的互換加工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提高近四倍，而且精度高，在此款產(chǎn)品的生產(chǎn)中起到重要作用。

利用銑插針零件工裝，使其精度滿足零件需求，降低了加工的難度與勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)上下壓塊的設(shè)計(jì)可以與零件的尺寸保持一致，加工過(guò)程中增強(qiáng)了穩(wěn)定性，適應(yīng)于多種小零件的加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。[6]

5 結(jié)束語(yǔ)

采用成組夾具技術(shù)，不但實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)機(jī)械加工的便利性，提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且還能夠?yàn)橛?jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造等多種現(xiàn)代信息技術(shù)的運(yùn)用奠定的基礎(chǔ)，進(jìn)一步推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展。未來(lái)的機(jī)械加工業(yè)，會(huì)不斷進(jìn)行零件設(shè)計(jì)、分類設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理軟件的設(shè)計(jì)，從而大大提高生產(chǎn)效率。

成組夾具技術(shù)在現(xiàn)代的機(jī)械加工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，逐漸形成了獨(dú)立的生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，隨著我國(guó)現(xiàn)代技術(shù)的不斷應(yīng)用，成組夾具技術(shù)將會(huì)以更加全面的技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)在我國(guó)機(jī)械加工業(yè)中體現(xiàn)出更大的價(jià)值，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)值與質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]劉松林. 鉆削殼體類零件軸向孔系的成組夾具設(shè)計(jì)[J]. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2012，（17）.

[2]時(shí)鵬. 拉內(nèi)孔單鍵槽成組夾具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J]. 成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化，2012，（4）.

[3]張杰. 銑削加工生產(chǎn)中成組夾具設(shè)計(jì)[J]. 機(jī)床與液壓，2011，（20）.

[4]王道林. 面向套類零件的成組夾具設(shè)計(jì)[J]. 機(jī)床與液壓，2012，（4）.