導語：數(shù)控加工控制精度技術(shù)的分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1引言

機械加工水平和能力決定了一個國家的機械制造能力和工業(yè)發(fā)展水平，是我國工業(yè)化發(fā)展和各種高新技術(shù)研發(fā)的重要基礎(chǔ)。其中，加工精度是衡量機械加工行業(yè)發(fā)展水平的主要指標，高精度的產(chǎn)品能夠適用于各類高精尖產(chǎn)業(yè)的需求，如航空航天、醫(yī)療服務(wù)、深海探測等等。近年來，隨著數(shù)控加工的普及，大幅提升了機械加工行業(yè)的發(fā)展水平，提高了加工效率和加工環(huán)節(jié)的自動化進程，為我國高精尖技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。數(shù)控加工的加工精度取決于其控制技術(shù)，如何通過改良控制技術(shù)提高加工精度已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的熱點問題。本文通過分析影響數(shù)控加工控制精度的主要因素，探討了提升數(shù)控加工控制精度的策略和手段。

2數(shù)控加工控制精度影響因素分析

2.1數(shù)控機床操作不當

數(shù)控機床本身是一件精密的加工儀器，是各種先進技術(shù)的結(jié)晶，因此其操作和維護相比起傳統(tǒng)加工設(shè)備，對操作人員的技術(shù)水平和專業(yè)知識具有更高的要求。數(shù)控加工的控制精度有一部分原因是由于操作人員的操作不當引起的。數(shù)控操作時，除了要對加工工序了如指掌，有時還需要根據(jù)加工需求調(diào)整機床控制過程，若操作人員業(yè)務(wù)不夠熟練，就會造成操作失誤進而影響工件的加工精度。

2.2數(shù)控機床設(shè)計問題

由于數(shù)控機床是一種精密的機械，因此其在使用過程中要嚴格的遵循使用守則和維護規(guī)范。雖然數(shù)控機床在出廠是會進行嚴格的品質(zhì)檢測，但是由于數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家不一，不同廠家的檢測規(guī)范也各不相同，如德國和日本的數(shù)控機床品控較好，且使用穩(wěn)定；而國內(nèi)某些廠商的數(shù)控機床或存在某些設(shè)計缺陷，或品控不好使得加工精度達不到設(shè)計指標，而且存在長時間使用不穩(wěn)定等問題。機床自身的設(shè)計問題也是導致數(shù)控加工精度不高的重要原因，這一點尤其在國內(nèi)生產(chǎn)的機床上體現(xiàn)尤為明顯。

2.3加工工件控制不足

不同的工件在加工過程中所反映出來的狀態(tài)各不相同，這使得工件加工存在一定的不確定性。如金屬工件在加工過程中會發(fā)熱，熱漲下所進行的加工可能會在恢復溫度后轉(zhuǎn)變成誤差；此外，根據(jù)工件形狀的不同，在加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中等問題也會誘發(fā)一定的加工誤差。這些由于加工工件控制不足問題引發(fā)的加工誤差可以通過加工前的控制程序調(diào)整和加工過程中的相應(yīng)措施加以彌補。

3數(shù)控加工控制精度提升技術(shù)與策略分析

3.1建立數(shù)控虛擬仿真系統(tǒng)

建立數(shù)控虛擬仿真系統(tǒng)，是為了對要進行加工的工序進行實時仿真，并依據(jù)仿真的加工結(jié)果對控制程序進行反饋，實現(xiàn)反饋控制回路，以此提升數(shù)控加工精度的一種方式。虛擬仿真系統(tǒng)要以數(shù)控機床和實物建立虛擬模型，模型的精度越高，仿真的效果越好，越能夠為實際加工提供數(shù)據(jù)支撐。此外，虛擬仿真系統(tǒng)是完善數(shù)控加工系統(tǒng)的必要步驟，通過虛擬仿真系統(tǒng)，能夠及時得發(fā)現(xiàn)加工工序的不合理之處，降低廢品率，提升工作效率，同時也是虛擬現(xiàn)實技術(shù)在機械加工中的成功應(yīng)用。

3.2數(shù)控加工故障診斷系統(tǒng)

由于數(shù)控機床的故障或者性能下降會影響其數(shù)控加工精度，因此通過建立數(shù)控加工故障診斷系統(tǒng)，能夠及時的發(fā)現(xiàn)故障所在并及時維修，從而減少導致加工精度降低的因素。要想建立故障診斷系統(tǒng)，需要綜合梳理數(shù)控機床可能發(fā)生的各類故障及其故障特點，建立故障分析的數(shù)據(jù)庫，這樣可以根據(jù)數(shù)控機床的性能表現(xiàn)進行分析故障類型，及時作出處置措施。

3.3系統(tǒng)操作人員管理系統(tǒng)

為了保證對數(shù)控機床的正確操作，需要建立完善的操作人員管理系統(tǒng)，做到專人專管，責任到人。①要定期對操作人員的技能水平和操作能力進行規(guī)范化考察，以確定其是否能夠擔當操作的責任；②要對操作人員的應(yīng)急處理能力進行培養(yǎng)，降低突發(fā)故障而引起的危害；③嚴格貫徹責任制，對開機操作進行嚴格的記錄，對于違規(guī)操作要進行適當?shù)奶幜P，實現(xiàn)責任到人，安全生產(chǎn)。

3.4完善機床管理工作

數(shù)控機床是實現(xiàn)精密加工的基礎(chǔ)，因此要做好完善的維護管理工作，加強對機床的保養(yǎng)，定期對需要潤滑的部位進行潤滑；定期檢驗機床的加工精度，根據(jù)精度偏差和加工中心參數(shù)進行調(diào)節(jié)，并用標準件檢驗其加工精度。此外，要做好機床的防塵工作及氣壓和液壓系統(tǒng)的維護工作。

4總結(jié)

機械加工是反映工業(yè)現(xiàn)代化程度的重要標準，而數(shù)控加工又是機械加工現(xiàn)代化進程的重要體現(xiàn)，其應(yīng)用大幅提升了工件的加工精度，推進了各行業(yè)的工業(yè)化進程。隨著高精尖技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對機械加工的要求會越來越高，更高的精度、更高的材料加工能力、更強的工件適應(yīng)性是未來的發(fā)展趨勢。因此，提升數(shù)控加工控制精度，不僅是機械加工行業(yè)發(fā)展的技術(shù)導向，更是推動新產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基石。

作者:姚建 單位:湖北航特裝備制造股份有限公司