導(dǎo)語(yǔ)：數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

摘要：本文針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行探討，闡述提高數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用速度和水平的重要措施，提出相關(guān)建議，促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；模具制造；技術(shù)應(yīng)用

現(xiàn)代人們進(jìn)入了高新科技發(fā)展的全新時(shí)代，信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，使得人類(lèi)的工作和生活已經(jīng)越來(lái)越離不開(kāi)技術(shù)的支撐。在這種情況下，模具制造業(yè)的發(fā)展，也得益于現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，其生產(chǎn)實(shí)踐水平得到顯著提升?，F(xiàn)代化的數(shù)字信息時(shí)代，加速了數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)了數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用和推廣，改變了以往的一些技術(shù)存在的局限性，極大地提升了模具制造生產(chǎn)的自動(dòng)化和數(shù)字化，提升了技術(shù)加工的整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量和效率。數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用，有助于實(shí)現(xiàn)模具制造的現(xiàn)代化，具有積極的推廣意義。

1數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用及要點(diǎn)

數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，已經(jīng)成為一種必然趨勢(shì)，促進(jìn)了模具加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得大力推廣。

1.1數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)

車(chē)削加工在模具制造中的應(yīng)用主要是制作中軸類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)件。如：各種形態(tài)的桿類(lèi)零件與回轉(zhuǎn)體模具?；剞D(zhuǎn)體模具常見(jiàn)的加工模具有瓶狀、盆狀注塑類(lèi)模型。在數(shù)控機(jī)床加工上，根據(jù)加工零部件的特征，適當(dāng)選擇模具，實(shí)現(xiàn)模具零件的順利加工與制造。

1.2數(shù)控電火花加工技術(shù)

電火花加工主要是在模具生產(chǎn)中，對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的線切割，在生產(chǎn)加工中，使用沖壓模加工，對(duì)凹凸模具以及電火花加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用。電火花加工技術(shù)能顯著縮短模具加工的時(shí)間，并且能降低模具加工的難度。與傳統(tǒng)的編程加工技術(shù)相比，電火花加工技術(shù)利用直壁狀模具進(jìn)行加工，能提高作業(yè)的精準(zhǔn)度，降低難度。

1.3數(shù)控銑削加工技術(shù)

銑削加工技術(shù)主要是對(duì)于凹凸模具進(jìn)行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在復(fù)雜的零部件加工中，可以進(jìn)行深度加工，對(duì)零部件的外形輪廓進(jìn)行精細(xì)化加工。例如：利用電極對(duì)零部件進(jìn)行深加工，促進(jìn)電火花的形成。數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用，能顯著提升整個(gè)作業(yè)的精準(zhǔn)度，降低作業(yè)的難度，將很多復(fù)雜加工工藝都順利加工出來(lái)。在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時(shí)，有很多復(fù)雜的模具，模具類(lèi)型十分豐富。加工時(shí)，需要合理選擇模具，并且需要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分類(lèi)，提高零部件制造的生產(chǎn)效率。例如：帶有曲面或者外形要求比較復(fù)雜多樣的，可以選擇銑加工技術(shù)；對(duì)于旋轉(zhuǎn)類(lèi)的零部件加工，應(yīng)該選擇車(chē)加工技術(shù)。而完成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的主體是技術(shù)人員，因此，數(shù)控加工技術(shù)人員的自身技術(shù)水平和操作能力，也是技術(shù)應(yīng)用中的關(guān)鍵。技術(shù)人員應(yīng)該具有高素養(yǎng)的專(zhuān)業(yè)操作能力，應(yīng)該熟練掌握數(shù)控加工工藝的各種控制語(yǔ)言，進(jìn)行各種類(lèi)型的代碼編寫(xiě)，從而實(shí)現(xiàn)技術(shù)的順利應(yīng)用，人機(jī)有效配合，提升模具制造的整體質(zhì)量和效率。

2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用及建議

2.1應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)

模具作為加工對(duì)象成型品的母機(jī)，制造的精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于成型品的精度，所以，一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最終保證成品的質(zhì)量。在模具制造中，應(yīng)該利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行深加工，提升模具的精度。加工時(shí)，除了一些平面和回轉(zhuǎn)面的加工，一些零部件有很多復(fù)雜的加工圖形，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的豐富多樣模具，恰好能滿(mǎn)足生產(chǎn)制造的需求。因此，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用成為一種必然選擇。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，具有自身顯著的優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工技術(shù)能實(shí)現(xiàn)小批量的大生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)小模具高精度生產(chǎn)，且滿(mǎn)足復(fù)雜表面模具的制造工藝。數(shù)控加工技術(shù)具有多種不同的工藝種類(lèi)，如：數(shù)控線切割工藝、數(shù)控電火花加工工藝以及銑削加工等，能不斷實(shí)現(xiàn)模具制造加工的多樣化。目前數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為模具制造中的核心技術(shù)，進(jìn)一步推進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展和優(yōu)化，是人們關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)。

2.2應(yīng)用建議

2.2.1注意事項(xiàng)

數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為模具制造中的關(guān)鍵技術(shù)，相較于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)具有高精度、高自動(dòng)化等特點(diǎn)。在應(yīng)用中，一定要全面加強(qiáng)技術(shù)應(yīng)用控制，在加工中，技術(shù)人員應(yīng)該能熟練進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整和操作，對(duì)于數(shù)控加工中的一些問(wèn)題，必須引起重視，全面考慮，對(duì)加工每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行綜合考慮。在編程之前，應(yīng)該分析加工零件的工藝圖，結(jié)合數(shù)控機(jī)床技術(shù)與工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，將所有錯(cuò)誤在加工前找出來(lái)，并且進(jìn)行糾正，保證模具生產(chǎn)的精準(zhǔn)度。在工藝加工時(shí)，根據(jù)數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，選擇合適的加工方法和加工內(nèi)容，盡可能保證模具加工的一次成型率，降低損耗。

2.2.2高精度加工

選擇合理的模具之后，應(yīng)該進(jìn)行高精度的深加工，全面提升控制水平。數(shù)控機(jī)床加工的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)模具加工的精細(xì)化、超精度化，采用數(shù)控機(jī)床加工的模具，一定要提升加工的精準(zhǔn)度，采用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)，提升加工的穩(wěn)定性，利用幾何精度和數(shù)控機(jī)床制造精度，進(jìn)行精細(xì)化的設(shè)計(jì)和計(jì)算，將模具生產(chǎn)中的誤差降低到最小化，實(shí)現(xiàn)高精度加工。

2.2.3規(guī)范加工工序，精細(xì)化生產(chǎn)

模具生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的精細(xì)化加工不是簡(jiǎn)單的機(jī)械加工，而多臺(tái)數(shù)控機(jī)床的相互配合，才能最終實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)。在加工中，技術(shù)人員一定要嚴(yán)格按照加工的工序，合理進(jìn)行深度加工，保證加工的質(zhì)量和效率，精益求精。所以，一定要合理安排工序，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，應(yīng)該結(jié)合通用設(shè)備加工和數(shù)控加工設(shè)備的各自特長(zhǎng)，進(jìn)行深度加工，生產(chǎn)能力和生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該平衡，利用數(shù)控機(jī)床加工，盡可能進(jìn)行精細(xì)化的研磨敲打，將毛坯精細(xì)化，實(shí)現(xiàn)小批量加工，進(jìn)行熱處理。

2.2.4合理應(yīng)用工藝，有效實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)

相較于傳統(tǒng)的切削工藝，現(xiàn)代化的數(shù)控加工技術(shù)，更加注重加工模具的速度和精度，并且縮短加工的耗時(shí)，縮短周期，從而實(shí)現(xiàn)精度、速度方面的有效調(diào)節(jié)和控制。而數(shù)控加工技術(shù)中的CAD/CAM技術(shù)，是其工藝的重要技術(shù)支持，能極大地縮短模具加工的生產(chǎn)周期，有效進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計(jì)和加工處理。并且融合了精細(xì)化加工和半精細(xì)化加工，將精細(xì)、半精細(xì)以及粗加工等集中于一體，實(shí)現(xiàn)高效的生產(chǎn)，完成一個(gè)系統(tǒng)的加工操作。但是，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)該合理利用CAD或CAM技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)結(jié)合，相互協(xié)調(diào)。如：在生產(chǎn)加工時(shí)，合理選擇電極，正確使用刀具，對(duì)相應(yīng)的配置進(jìn)行調(diào)試，這些都是重要的工藝應(yīng)用環(huán)節(jié)，值得高度注意。還要對(duì)數(shù)控加工所選的材料和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，選定合理的加工材料，設(shè)定合理的設(shè)備參數(shù)，全面確保各個(gè)環(huán)節(jié)的相互協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。

3結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代模具制造產(chǎn)業(yè)有著良好的發(fā)展前景，進(jìn)一步提升模具制造技術(shù)，是市場(chǎng)形勢(shì)的必然要求。隨著市場(chǎng)需求的不斷提升，對(duì)加工制造效率和質(zhì)量也提出了新要求，不僅要快，還需要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，提升產(chǎn)品整體的精度。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)化升級(jí)，是實(shí)現(xiàn)模具制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的必然要求?，F(xiàn)代化的高速數(shù)控加工技術(shù)在模具中的應(yīng)用，具有加工速度快、加工精度高、熱分布合理以及加工表面質(zhì)量高等優(yōu)勢(shì)。數(shù)控加工技術(shù)的不斷改進(jìn)，完全改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，滿(mǎn)足現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)踐的作業(yè)需求，促進(jìn)了模具制造業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展，值得不斷推進(jìn)和優(yōu)化。

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作者:江文思 單位:廣西賀州高級(jí)技工學(xué)校