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篇1

關(guān)鍵詞 數(shù)控車(chē) 子程序 編程方法

中圖分類(lèi)號(hào)：TP311.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Programming Method Discussion on Subroutine of CNC Lathe

HU Yuanqing

（Guangdong Industry and Commerce Senior Skilled Worker School， Lechang, Guangdong 512200)

AbstractWhen numerical control major students in programming, most of them thinks it is hard to grasp subroutine, so the learning skills of subroutine is valuable to be discussed. Aimed at this problem, the author according to his own practice experience introduces a set of subroutines programming method.

Key wordsCNC lathe; subroutines; programming method

在數(shù)控車(chē)床上加工零件的形狀有多種，對(duì)其程序的編寫(xiě)方法也較多，要編寫(xiě)出一種方便實(shí)用的程序卻不是一件容易的事。眾多的方法中諸多情況下使用子程序不僅簡(jiǎn)化了復(fù)雜的程序，表現(xiàn)出極大的使用方便性，更主要是能體現(xiàn)出它的高效、高速性。特別值得注意的是，有些系統(tǒng)和零件的部分是必須采用子程序才能加工的，這就更能說(shuō)明了子程序的重要性。下面結(jié)合實(shí)例來(lái)討論一下其子程序編程的方法：

如圖所示：零件的材料為45#鋼，以零件的右端面與軸線的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，利用指令對(duì)右端外徑進(jìn)行程序的編寫(xiě)。

分析：此零件的右端外形成非遞增性，外徑有凸變，用G71復(fù)合循環(huán)不能加工，用G73不太實(shí)用，前幾刀存在空行程，加工效率有所降低，相比之下采用子程序較為方便實(shí)用。

編寫(xiě)此類(lèi)零件的子程序要先按步驟進(jìn)行，然后對(duì)分析的結(jié)果進(jìn)行匯總，最終編制好子程序。

1 制定刀具加工起始位置和終止位置

刀具的起始位置要考慮到刀具在吃刀時(shí)走刀是否會(huì)與工件發(fā)生碰撞，前后工序銜接是否合理，銜接部分是否存在痕跡。例圖中的零件把起始位置設(shè)定在30處比較合理，為了刀具不與工件發(fā)生碰撞，刀具（刀尖）應(yīng)離30右端面1-2m，圖例中設(shè)定刀具加工起始位置(30 ,-18)。

刀具終止位置應(yīng)是刀具完全退出了工件的表面,終止位置的外徑要大于所加工零件段的最大外徑1-2mm,圖中終止位置應(yīng)設(shè)定到48外徑處，以右端面為終止面。例圖中從開(kāi)始位置到結(jié)束位置零件加工段的最大外徑為48,設(shè)定刀具加工終止位置(50,-60)。

2 計(jì)算零件最大加工余量（吃刀深度）

最大加工余量 = 零件加工段最大直徑 - 零件加工段最小直徑

例圖中加工零件段最大直徑為48，最小直徑30。

即：Z = 48 - 30 = 18

需要說(shuō)明的是例圖中的最大加工余量的計(jì)算值，是根據(jù)圖例的加工步驟參照零件圖把48外徑作為毛坯最大直徑。

故，當(dāng)用毛坯加工零件時(shí)最大加工余量：

最大加工余量 = 零件加工段毛坯最大直徑 - 零件加工段最小直徑

3 設(shè)定吃刀深度確定循環(huán)次數(shù)

根據(jù)上面最大加工余量計(jì)算結(jié)果，依據(jù)零件的材料和刀具的性能，選定吃刀深度ap參數(shù)，計(jì)算出循環(huán)次數(shù)L，其三者之間有下列關(guān)系式：

循環(huán)次數(shù)L=最大加工余量Z/吃刀深度ap

需要說(shuō)明的是循環(huán)次數(shù)是個(gè)整數(shù)，由計(jì)算公式得出的數(shù)值如果有小數(shù)位，應(yīng)向整數(shù)位進(jìn)位。例如L = Z/ap = 14/3≈4.67 = 5(次)，但此時(shí)反推公式會(huì)發(fā)現(xiàn)最大余量反而大于理論計(jì)算值14，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致零件尺寸不能保證。此刻可參考吃刀深度參數(shù)值，由循環(huán)次數(shù)根據(jù)關(guān)系式推導(dǎo)確定吃刀深度。

眾所周知，選擇吃刀深度時(shí)一般是先把精車(chē)（半精車(chē)）余量扣除，然后把剩下的粗加工余量盡可能一次切除，如果毛坯精度較差，刀具強(qiáng)度較低，機(jī)床功率不足，可分幾次切除余量。通常?。?/p>

ap1=（2/3~3/4）Z/2………(1)

ap2=（1/4~1/3）Z/2………(2)

式中Z-粗加工總余量

上例中循環(huán)次數(shù)L取5，則ap == 2.4。例題中取循環(huán)次數(shù)L = 6，吃刀深度ap ===3(mm).

4 確定刀具加工循環(huán)點(diǎn)

刀具循環(huán)點(diǎn)直接影響工件的尺寸精度，循環(huán)點(diǎn)大于理論值會(huì)造成欠切，這種情況還可以補(bǔ)救，如果循環(huán)點(diǎn)小于理論值則會(huì)造成零件的報(bào)廢，此種情況是絕對(duì)要避免的?？梢哉f(shuō)子程序中的循環(huán)點(diǎn)的確定是十分重要的，也是難點(diǎn)之處。循環(huán)點(diǎn)確定好了，其它問(wèn)題也就迎刃而解了。現(xiàn)給出循環(huán)點(diǎn)的計(jì)算方法僅作為參考：

循環(huán)點(diǎn)x值 = 零件加工段最大加工余量 + 刀具起始加工直徑

循環(huán)點(diǎn)z值=刀具起始位置的z值.

根據(jù)這一公式，計(jì)算出例圖中刀具循環(huán)點(diǎn)為（48，-18）：

X=18+30=48; Z=-18。

根據(jù)加工階段的劃分。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，零件的加工過(guò)程分粗，精加工。當(dāng)零件需要精加工時(shí)。子程序粗車(chē)后要留精車(chē)余量。

則：循環(huán)點(diǎn)x值 = 零件加工段最大加工余量 + 刀具起始加工直徑+精車(chē)余量

根據(jù)例題中尺寸精度要求，設(shè)定精車(chē)余量為0.5mm,則循環(huán)點(diǎn)（48.5 ,-18）：x=18+30+0.5

5 根據(jù)上述步驟，例題中子程序程序的編寫(xiě)參考

00001

…

…

N05 G40G97G99M03S400

N10 T0101

N15 M08

N20 M03 S400

N25 G00 X48.5 Z-18子程序循環(huán)點(diǎn)(48.5,-18)

N30 M98 P0002 L6調(diào)用子程序循環(huán)6次

N35 G40 G00 X100 Z100

00002子程序名

N05G91

N10 G01 X-3 F0.2每次循環(huán)吃刀深度

N15 G01 Z-7刀具從起始位置開(kāi)始加工（30，-18）

N20 G03 X6 Z-20 R20

N25 G01 Z-10

N30 G02 X10 Z-5 R5

N35 G01 X4刀具加工終止位置（50，-60）

N40 G00 Z42沿Z軸退回循環(huán)點(diǎn)的Z位置

N45 G00 X-20退到下一刀加工起始點(diǎn)

N50 M99

子程序N45中刀具X向退回量=刀具終止位置X值-刀具起始位置X值

即：20 = 50 - 30

對(duì)于上面編寫(xiě)好的子程序，從X,Z坐標(biāo)數(shù)值上會(huì)等出某種結(jié)論：子程序中所有X值代數(shù)和等于吃刀深度；Z值代數(shù)和等于零。這也是簡(jiǎn)單檢查程序是否正確的一種技巧。

數(shù)控車(chē)子程序編程方法很多，零件結(jié)構(gòu)形式不同，采用的子程序編寫(xiě)形式也不盡一種。上述對(duì)于子程序編寫(xiě)方法的探討僅實(shí)用于類(lèi)似例題形式的零件，其他運(yùn)用子程序編寫(xiě)的零件不一定實(shí)用。例題中子程序的編寫(xiě)方法只是作者檢驗(yàn)的總結(jié),其中很可能存在不足之處，此方法對(duì)以后類(lèi)似例題子程序編寫(xiě)僅供參考。

參考文獻(xiàn)

[1]上海市職業(yè)技術(shù)教育課程改革與教材建設(shè)委員會(huì)組編.職業(yè)技術(shù)教育教材.機(jī)電一體化―數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)專(zhuān)業(yè).機(jī)械加工工藝及裝備.

[2]勞動(dòng)和社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫(xiě).全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)教材.數(shù)控加工工藝學(xué).第二版.中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社.

[3]孫偉偉.技能型緊缺人才培養(yǎng)系列教材.數(shù)控車(chē)工實(shí)習(xí)與考級(jí).

篇2

【關(guān)鍵詞】PLC梯形圖；思維；培養(yǎng)方法

一、PMC的介紹

一般來(lái)說(shuō)，控制是指啟動(dòng)所需的操作以達(dá)到給定的目標(biāo)下自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)這種控制由控制裝置自動(dòng)完成時(shí)，稱(chēng)為自動(dòng)控制。PLC是為進(jìn)行自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的裝置。PLC以微處理器為中心，可視為繼電器、定時(shí)器及計(jì)數(shù)器的集合體。在內(nèi)部順序處理中，并聯(lián)或串聯(lián)常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)，其邏輯運(yùn)算結(jié)果用來(lái)控制線圈的通斷。與傳統(tǒng)的繼電器控制電路相比，PLC的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)間響應(yīng)速度快，控制精度高可靠性好，結(jié)構(gòu)緊湊?？垢蓴_能力強(qiáng)，編程方便，控制程序能根據(jù)控制的需要配合的情況進(jìn)行相應(yīng)的修改，可與計(jì)算機(jī)相連，監(jiān)控方便，便于維修。從控制對(duì)象來(lái)說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)分為控制伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電機(jī)作各種進(jìn)給切削動(dòng)作的系統(tǒng)部分和控制機(jī)床輔助電氣部分的PMC。PMC與PLC所需實(shí)現(xiàn)的功能是基本一樣的。PLC用于工廠一般通用設(shè)備的自動(dòng)控制裝置，而PMC專(zhuān)用于數(shù)控機(jī)床輔助電氣部分的自動(dòng)控制，所以稱(chēng)為可編程序機(jī)床控制器，簡(jiǎn)稱(chēng)PMC。

在圖中，能夠看到，X是來(lái)自機(jī)床側(cè)的輸入信號(hào)（如接近開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、操作按鈕等輸入信號(hào)元件，I/Olink的地址是從X0開(kāi)始的。PMC接收從機(jī)床側(cè)各裝置反饋的輸入信號(hào)，在控制程序中進(jìn)行邏輯運(yùn)算，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷的依據(jù)。Y是由PMC輸出到機(jī)床側(cè)的信號(hào)。在PMC控制程序中，根據(jù)自動(dòng)控制的要求，輸出信號(hào)控制機(jī)床側(cè)的電磁閥、接觸器、信號(hào)燈動(dòng)作，滿(mǎn)足機(jī)床運(yùn)行的需要。I/Olink的地址是從Y0開(kāi)始的F是由控制伺服電機(jī)與主軸電機(jī)的系統(tǒng)部分側(cè)輸入到PMC信號(hào)，系統(tǒng)部分就是將伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的狀態(tài)，以及請(qǐng)求相關(guān)機(jī)床動(dòng)作的信號(hào)（如移動(dòng)中信號(hào)、位置檢測(cè)信號(hào)、系統(tǒng)準(zhǔn)備完成信號(hào)等），反饋到PMC中去進(jìn)行邏輯運(yùn)輸，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及進(jìn)行自診斷的依據(jù)，其地址從F0開(kāi)始。G是由PMC側(cè)輸出到系統(tǒng)部分的信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)部分進(jìn)行控制和信息反饋（如軸互鎖信號(hào)、M代碼執(zhí)行完畢信號(hào)等）其地址從G0開(kāi)始。

二、M，S，T功能的處理

注：在M代碼中有一些為系統(tǒng)專(zhuān)用的M代碼，本身系統(tǒng)會(huì)發(fā)出相應(yīng)的F地址，它們不需要另行譯碼。

程序結(jié)束代碼：M02-F9.5/M30-F9.4

程序選擇停止：M01-F9.6

程序停止：M00-F9.7

系統(tǒng)專(zhuān)用不需要PMC處理的M代碼

子程序呼叫/返回：M98/M99

宏中斷：M96/M97

中斷信號(hào)G53.3

三、結(jié)論

在PMC程序中，使用的編程語(yǔ)言是梯形圖（LADDER）。對(duì)于PMC程序的執(zhí)行可以簡(jiǎn)要地總結(jié)為，從梯形圖的開(kāi)頭由上到下，然后由左到右，到達(dá)梯形法結(jié)尾后再回到梯形圖的開(kāi)頭、循環(huán)往復(fù)，順序執(zhí)行，從梯形圖的開(kāi)頭直到結(jié)束所需要的執(zhí)行時(shí)間叫做循環(huán)處理時(shí)間。它取決于控制規(guī)模的大小。梯形圖語(yǔ)句越少，處理周期時(shí)間越短，信號(hào)響應(yīng)速度就越快。梯形圖使用的是FANUC LADDER III軟件進(jìn)行編輯。

通過(guò)PMC程序可以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行，那么我們通過(guò)編寫(xiě)相應(yīng)的指令與系統(tǒng)內(nèi)部指令匹配，就可以查看其狀態(tài)，對(duì)機(jī)床功能進(jìn)行修改及相應(yīng)編程，這樣我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)床排故時(shí)就可以事半功倍。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]祝紅芳.PLC及其在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[M].人民郵電出版社出版社，2007（10）

篇3

關(guān)鍵詞： 數(shù)控編程;Pro/E;刀具;切削

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.21.225

0 引言

目前對(duì)于復(fù)雜模型數(shù)控加工程序的編寫(xiě)，只依靠手工來(lái)完成相當(dāng)麻煩，不僅容易出錯(cuò)，而且不便于修改，但現(xiàn)在產(chǎn)品的形狀越來(lái)越多樣化，而且對(duì)加工也提出了更高的要求。Pro/E軟件是以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)管理整個(gè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)將整個(gè)設(shè)計(jì)至生產(chǎn)過(guò)程集成在一起，數(shù)控編程應(yīng)用Pro/E軟件進(jìn)行，既可以避免了在加工中對(duì)產(chǎn)品的重復(fù)設(shè)計(jì)可能產(chǎn)生的錯(cuò)誤，又不必在加工過(guò)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次建模，數(shù)據(jù)提取可靠，使用方便。

1 PRO/E進(jìn)行數(shù)控編程的方法

PRO/E軟件不僅可以生成數(shù)控加工程序，還可以在計(jì)算機(jī)上動(dòng)態(tài)的顯示零件的加工軌跡圖。使用PRO/E生成數(shù)控加工程序的工作過(guò)程是：先用它的CAD模塊的圖形編輯功能，繪制出零件的幾何圖形形成圖形文件，然后用數(shù)控編程模塊對(duì)刀具軌跡進(jìn)行處理，從而設(shè)置機(jī)床類(lèi)型、坐標(biāo)和刀具類(lèi)型等。整個(gè)過(guò)程中對(duì)零件加工軌跡上的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的計(jì)算和數(shù)學(xué)處理，都是由計(jì)算機(jī)完成，在此基礎(chǔ)上刀位數(shù)據(jù)文件由計(jì)算機(jī)生成，然后再對(duì)刀位數(shù)據(jù)文件進(jìn)行后處理，就可以自動(dòng)生成數(shù)控加工程序了。由此看見(jiàn)，在加工設(shè)備固定的條件下，對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，使用PRO/E進(jìn)行數(shù)控加工的關(guān)鍵問(wèn)題就是：如何選擇刀具和怎么確定切削用量。

1.1 選擇刀具和刀具排順

1.1.1 選擇刀具

在PRO/E的NC模塊中，可以在"刀具設(shè)定"窗口中的"普通"選項(xiàng)卡中設(shè)置刀具的類(lèi)型、幾何參數(shù)及材料等。在選擇刀具及刀柄時(shí)，工作人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前機(jī)床的加工能力、切削用量、加工工序等因素來(lái)確定。在刀具選擇的時(shí)候應(yīng)遵循的總原則是：刀具要安裝調(diào)整方便，刀具本身剛性好、精度高并且不易磨損。同時(shí)為提高刀具的剛性，刀具選擇時(shí)還要遵循由大到小的原則。關(guān)于刀柄的選擇，在加工要求滿(mǎn)足的條件下，我們應(yīng)盡量選擇短的刀柄。

在實(shí)際加工零件時(shí)，選擇刀具可以參考下面幾個(gè)方面：對(duì)于凸形表面的工件，粗加工時(shí)，選擇圓角立銑刀或平端立銑刀，在精加工時(shí)，因?yàn)槠蕉肆姷兜膸缀螚l件沒(méi)有圓角銑刀好，所以選擇圓角立銑刀;對(duì)于凹形表面的工件，選擇球頭刀對(duì)其進(jìn)行半精加工和精加工，而在對(duì)其進(jìn)行粗加工時(shí)，因?yàn)榍蝾^刀切削條件較差，所以選擇平端立銑刀或圓角立銑刀;選用錐度銑刀對(duì)帶脫模斜度的側(cè)面進(jìn)行加工，盡管通過(guò)插值采用平端立銑刀也可以加工，但會(huì)因?yàn)榧哟蟮毒叩哪p而影響加工的精度，同時(shí)會(huì)因?yàn)榧庸ぢ窂阶冮L(zhǎng)而降低加工效率……總之，在實(shí)際加工中，刀具的選擇不僅要遵循原則，還要根據(jù)加工工件的實(shí)際情況做相應(yīng)的選擇。

在實(shí)際加工生產(chǎn)中，工作人員銑削平面時(shí)常常會(huì)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀：采用立銑刀對(duì)平面零件周邊輪廓進(jìn)行加工;選用高速鋼立銑刀加工凸臺(tái)、凹槽;會(huì)選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀粗加工孔或加工毛坯表面。工作人員常會(huì)采用球頭刀具對(duì)曲面進(jìn)行精加工，因?yàn)榍蝾^刀具可以保證加工精度，由于球頭刀具的端部切削速度等于零，可以使切削行距取得很密。但是球頭刀具與平頭刀具相比，球頭刀在切削效率以及對(duì)工件的表面加工質(zhì)量都要比平頭刀具差一些，所以，加工工件的時(shí)候，在保證不過(guò)切的情況下，平頭刀是工作人員的優(yōu)先選擇。

好的刀具價(jià)格自然要貴一些，但是好刀具的精度和耐用度很好，雖然好的刀具在價(jià)格上增加了成本，但是好的刀具會(huì)大大的提高加工效率以及加工質(zhì)量，從而又降低整個(gè)加工成本，因而孰重孰輕需要我們工作人員自己衡量。

1.1.2 刀具排序

為了提高數(shù)控加工的效率，工作人員還需合理的安排刀序。在大多數(shù)數(shù)控加工中，需要人工對(duì)刀具進(jìn)行測(cè)量、刃磨和更換，因而會(huì)占用較長(zhǎng)輔助時(shí)間，從而降低工作效率。刀具排序應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：滿(mǎn)足加工前提下，盡量減少刀具數(shù)量;先銑后鉆;分開(kāi)使用精、粗加工的刀具;裝夾一把刀具后，這把刀具要完成其所能加工的所有部位;先精加工曲面，后精加工二維輪廓;能利用自動(dòng)換刀的盡量使用自動(dòng)換刀。

1.2 確定切削用量

工作人員可以在Pro/NC主菜單【制造參數(shù)】的下拉菜單【設(shè)置】的子菜單中設(shè)置切削用量，將之前在計(jì)算機(jī)上擬定的工藝參數(shù)的值設(shè)置輸入對(duì)應(yīng)的菜單選項(xiàng)中即可。切削用量設(shè)置時(shí)注意以下幾點(diǎn)：在粗加工時(shí)，提高生產(chǎn)率主要考慮的因素，加工成本也應(yīng)該同時(shí)考慮。在精加工和半精加工時(shí)，首先要考慮的是加工質(zhì)量，其次是加工成本以及切削效率。

加工參數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)切削用量手冊(cè)、機(jī)床說(shuō)明書(shū)來(lái)確定，在Pro/NC中有類(lèi)型豐富參數(shù)設(shè)置功能。在設(shè)置加工參數(shù)時(shí)，會(huì)有很多選項(xiàng)需要設(shè)置，要想準(zhǔn)確的對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，工作人員必須充分理解這些參數(shù)的確切含義。例如：對(duì)于進(jìn)給速度vF參數(shù)值的選擇，因?yàn)檫M(jìn)給速度與零件的加工精度、刀具、工件表面粗糙度等因素有關(guān)，比如當(dāng)對(duì)粗糙度要求高時(shí)，選擇進(jìn)給速度vF的值就需要小些。因此我們?cè)谠O(shè)置該參數(shù)的時(shí)候要全面考慮。又如：關(guān)于加工余量的設(shè)置，當(dāng)X、Y、Z方向的加工余量一致的時(shí)候，可以通過(guò)選項(xiàng)“PROF_STOCK_ALLOW”完成。但是如果加工余量在X、Y、Z方向上不一致，那就不能設(shè)置此項(xiàng)，此時(shí)我們可以在“允許的未加工毛坯”和“允許的底部線框”這兩個(gè)選項(xiàng)中進(jìn)行設(shè)置;如果要設(shè)置粗加工的加工余量，我們可以在“允許的未加工毛坯”這個(gè)選項(xiàng)中設(shè)置，用該項(xiàng)的設(shè)置我們可以同時(shí)指定X、Y兩個(gè)方向的值，當(dāng)加工余量在X、Y兩個(gè)方向和z方向的值不同時(shí)，我們就要對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置。

要保證零件的加工指令準(zhǔn)確和加工效率，關(guān)鍵的問(wèn)題是刀具和切削用量的合理選擇，如何選擇刀具和確定切削用量，是每個(gè)工作人員必須考慮的問(wèn)題，只有處理好這些，才能使數(shù)控機(jī)床高效率、高精度地完成零件的加工。

2 PRO/E進(jìn)行數(shù)控編程的技巧

2.1 工作目錄的設(shè)置

對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，Pro/E的工作目錄的設(shè)置雖然很簡(jiǎn)單，但是很重要的。設(shè)置工作目錄的方法是：?jiǎn)?dòng)Pro/E后，在主菜單【文件】下拉菜單中點(diǎn)擊【工作目錄】命令，在彈出的窗口中設(shè)置文件的保存路徑即可。值得注意的是，在選擇工作目錄的路徑中不要出現(xiàn)中文名。

由于Pro/E的缺省啟動(dòng)路徑是在它的安裝目錄下的BIN文件夾中，在該文件夾中存儲(chǔ)著Pro/E最重要的各種命令，如果開(kāi)始工作時(shí)不設(shè)置工作目錄，當(dāng)我們保存文件的時(shí)候，Pro/E會(huì)直接把生成的各種文件直接保存到BIN文件夾中，這樣會(huì)給之后的文件的管理工作帶來(lái)很多困擾。

2.2 Config文件的正確應(yīng)用

配置文件是PROE的一大特色，掌握各種配置文件的使用不僅可以提高工作效率，減少不必要的麻煩，還有利于標(biāo)準(zhǔn)化、團(tuán)隊(duì)合作等。Config.pro文件是Pro/E的系統(tǒng)配置文件，該配置文件非常重要，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中我們需要用到Config.pro文件，在加工編程的時(shí)候我們也需要用到。因而，正確使用Config.pro文件，是我們每一個(gè)編程工作人員應(yīng)該掌握的技能，這樣才會(huì)更加便于之后工作的展開(kāi)。

2.3 工件坐標(biāo)系選擇技巧

在實(shí)際加工中，工作人員需要選擇數(shù)控程序原點(diǎn)，一般情況下都會(huì)選擇工件上的某一點(diǎn)，并以該點(diǎn)為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，實(shí)際加工時(shí)的工件坐標(biāo)系就是Pro/E進(jìn)行程序設(shè)計(jì)時(shí)的坐標(biāo)系。工作人員在進(jìn)行工件找正和數(shù)控編程的時(shí)候，合理的確定工件坐標(biāo)系非常重要。

程序原點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上，這樣可以提高零件加工精度。在選擇程序原點(diǎn)時(shí)候，工作人員可以參考以下幾點(diǎn)：1） 程序原點(diǎn)在機(jī)床上應(yīng)該容易找正;2）程序原點(diǎn)所引起的加工誤差小;3）編程方便，對(duì)刀誤差小;4）方便加工時(shí)檢查。如：為了容易找到交線的位置，程序原點(diǎn)可以選在互相垂直平面的交線上;對(duì)于以孔定位的工件，程序原點(diǎn)就可以選擇孔的中心。

總之，在Pro/E中進(jìn)行數(shù)控編程的時(shí)候，工作人員除了熟悉Pro/E數(shù)控加工的工作流程以外，一定要注意刀具的選擇和排序原則，切削用量的設(shè)置方法，還需要注意一些技巧，切不可因?yàn)橐粋€(gè)小小的疏忽而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

參考文獻(xiàn)：

[1]王忠.淺析Pro/E數(shù)控加工中的參數(shù)設(shè)置[J].海南廣播電視大學(xué)學(xué)報(bào)，2008.

[2]丁暉.數(shù)控機(jī)床刀具的選用與編程[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2009.

[3]何志昌.淺談數(shù)控刀具與切削用量[J].大眾科技，2010.

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關(guān)鍵詞　五軸機(jī)床;大機(jī)匣;編程;穩(wěn)定質(zhì)量

中圖分類(lèi)號(hào)TH18　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A　文章編號(hào)1674-6708(2010)28-0160-01

引言

近幾年隨著數(shù)控設(shè)備的高速發(fā)展。五軸數(shù)控機(jī)床在很多企業(yè)都得到普及。如今利用五軸機(jī)床數(shù)控加工已成為了各企業(yè)合并工序、縮短流程、穩(wěn)定質(zhì)量,提高效率的有效方法及發(fā)展方向。

1　五軸數(shù)控機(jī)床加工大、重型零件的難點(diǎn)分析

在五軸加工中心上加工零件時(shí),通常是將零件工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)定在B或c轉(zhuǎn)臺(tái)的中心,以便于零件的找正和多方位加工。在被加工零件的6個(gè)面中,除支靠面以外,另外5個(gè)面的加工內(nèi)容都可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)床B、c轉(zhuǎn)臺(tái)的角度,使機(jī)床主軸指向被加工面把零件加工出來(lái)。

而部分大、重型的機(jī)匣類(lèi)零件在五軸數(shù)控機(jī)床上加工時(shí),由于自身太重,只能用吊車(chē)吊上機(jī)床,零件在機(jī)床上擺在什么位置就在什么位置固定夾緊,無(wú)法將零件中心敲到與機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)同心,那么在機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)加工周邊的多個(gè)面上的內(nèi)容時(shí),轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,零件中心相對(duì)于機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)中心都發(fā)生了變化,以至機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度都要根據(jù)零件轉(zhuǎn)動(dòng)后的實(shí)際位置編制一個(gè)數(shù)控程序,程編員工作量非常大,零件的加工效率很低,產(chǎn)品質(zhì)量極不穩(wěn)定。加工大、重型零件存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

1)有些零件很難將零件中心放置在工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)的中心:

2)零件支靠面和尺寸基準(zhǔn)不在同一位置,零件編程所設(shè)原點(diǎn)在零件支靠面上,其與尺寸基準(zhǔn)的差值影響到零件的位置;

3)零件因?yàn)槎ㄎ婚g隙及重力造成零件角向的偏擺而使零件超差。

2　加工中暴露出的弊端

對(duì)于以上3種情況的零件,我們以往的處理方法是針對(duì)每批零件不同的擺放位置和不同的夾具高度編制不同的程序,這樣的加工方法在實(shí)際加工中顯現(xiàn)出了很多弊端:

1)給程序員提前準(zhǔn)備程序帶來(lái)了很多不便,因?yàn)樵诔绦驕?zhǔn)備過(guò)程中,程編員不知道拼裝夾具的具體高度或者零件在工作臺(tái)上的具體安裝位置。這樣只有等夾具拼裝好或知道了零件在工作臺(tái)上的具置,才能根據(jù)實(shí)際情況編制程序,否則程編員無(wú)法提前做好程序準(zhǔn)備。

2)操作者裝好零件后也不能馬上加工,必須等待程編員根據(jù)剛給出的夾具高度和位置數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和編程,造成時(shí)間上的浪費(fèi)。

3)程編員每次拿到的夾具和位置數(shù)據(jù)都不同,這樣每批同樣的零件甚至每批中的每個(gè)零件都要編制一次程序,此次編制的程序就是加工出了合格產(chǎn)品,程序也無(wú)法歸檔,下次又要根據(jù)不同的數(shù)據(jù)調(diào)整,這樣就導(dǎo)致程序頻繁修改,技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間緩慢、效率低、程序容易出錯(cuò)、零件加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

3　解決方法

針對(duì)傳統(tǒng)加工方法的不足,如今利用空間角度之間的相互關(guān)系,徹底地解決了大、重型零件的加工難題。下面就加工方法說(shuō)明如下:

1)假設(shè)夾具高度為零或不考慮夾具;2)假設(shè)零件的編程原點(diǎn)與轉(zhuǎn)臺(tái)中心重合,不考慮零件的實(shí)際位置;3)利用空間坐標(biāo)系的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)及零點(diǎn)的偏移公式對(duì)零件工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床工作臺(tái)中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、偏移編制數(shù)控程序。

4　編程原理

編程基于的理論基礎(chǔ):

4,1　利用空間坐標(biāo)系的坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)公式

Z’=Z

X’=XCOSθ-YSinθ

Y’=Xsinθ+Ycosθ

4,2　原理分析

把零件放在工作臺(tái)任意位置,利用零件G54與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心x方向距離與z方向距離之間的位置關(guān)系(Y軸關(guān)系不變),在零件周?chē)煌嵌鹊募庸っ嫔显O(shè)置G54、G55、G56……有多少個(gè)角度面就在程序上設(shè)置多少個(gè)零點(diǎn),用三角公式定義新的坐標(biāo)關(guān)系中的G54、G55、G56……等的z值、x值。實(shí)際上也是將加工工作坐標(biāo)系與編程原點(diǎn)分離。

編程原點(diǎn)在不同的旋轉(zhuǎn)角度下,相對(duì)于工作臺(tái)中心有不同的值,此值必須偏移到機(jī)床上所設(shè)的工作坐標(biāo)系中,加工某角度下內(nèi)容就對(duì)應(yīng)一個(gè)x、z值的偏移量。這也就是為什么出現(xiàn)了G54、G55、G56……的原因,這與普通在工件上設(shè)置多個(gè)工作坐標(biāo)系是不同的,我們知道,多個(gè)工作坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)多個(gè)編程原點(diǎn),而此方法編程時(shí)只有一個(gè)編程原點(diǎn),這也就是上圖中G54、G55、G56的偏值機(jī)械原點(diǎn)是一樣的。

5　結(jié)論

通過(guò)此次編程方法的改進(jìn),體現(xiàn)了合理利用空間角度公式在數(shù)控加工的重要性,開(kāi)拓了我們?cè)诙噍S編程加工中的思路,解決了一系列大型復(fù)雜零件的加工問(wèn)題,目前大型零件的加工已不存在困難,而加工效率、加工質(zhì)量等方面較以前都有很大的提高。

參考文獻(xiàn)

[1]顧京,數(shù)控機(jī)床加工程序編制,高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)教材編委會(huì),1996

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關(guān)鍵詞：數(shù)控車(chē)大導(dǎo)程螺紋；轉(zhuǎn)速改變亂扣；精確測(cè)試變化規(guī)律；編程補(bǔ)償變化值

大導(dǎo)程梯形螺紋一般都是多頭螺紋，車(chē)削時(shí)需要分粗精加工進(jìn)行。精加工需要選擇低切削速度，粗加工需要選擇高切削速度，這樣數(shù)控車(chē)加工時(shí)會(huì)造成螺紋的亂扣。為了解決螺紋的亂扣問(wèn)題本文進(jìn)行了深入的分析與探索。

1.數(shù)控車(chē)加工螺紋產(chǎn)生亂扣的原因分析與解決方法的探索

1.1 數(shù)控車(chē)變速車(chē)螺紋對(duì)刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化的影響

數(shù)控車(chē)加工螺紋需要保證螺紋的進(jìn)給與主軸旋轉(zhuǎn)同步，其控制主要依靠機(jī)床的主軸編碼器、運(yùn)算器、伺服電機(jī)、滾珠絲杠四個(gè)部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在加工螺紋時(shí)只改變了主軸的轉(zhuǎn)速，其他條件未發(fā)生改變就使螺紋產(chǎn)生了亂扣。因此可以確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變化是導(dǎo)致螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化的根本原因。主軸轉(zhuǎn)速變化造成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化的規(guī)律我們可以用圖1所示的示意圖進(jìn)行直觀的分析。S1是轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分時(shí)螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖，S2是轉(zhuǎn)為120轉(zhuǎn)/分時(shí)螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖，產(chǎn)生兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的原因是由于螺紋在起點(diǎn)位置時(shí)在圓周的起始角度不同所致，從而產(chǎn)生如圖1所示的軸向螺距誤差L1。

1.2 數(shù)控車(chē)Z向起刀點(diǎn)位置變化對(duì)螺紋刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡的影響

在編制數(shù)控螺紋加工程序時(shí)，螺紋的Z向起刀點(diǎn)位置相當(dāng)重要。螺紋在加工中途停機(jī)修改螺紋的Z向起刀點(diǎn)位置，繼續(xù)加工螺紋，會(huì)發(fā)生兩種情況。一種情況不會(huì)發(fā)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點(diǎn)位置與修改前Z向起刀點(diǎn)位置之差為螺紋導(dǎo)程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡處在同一螺旋槽內(nèi)。另一種情況會(huì)產(chǎn)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點(diǎn)位置與修改前Z向起刀點(diǎn)位置之差不為螺紋導(dǎo)程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡不處在同一螺旋槽內(nèi)。

1.3 利用螺紋加工編程原理可以彌補(bǔ)數(shù)控車(chē)轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生的刀具軌跡變化。

根據(jù)螺紋加工編程原理，可以通過(guò)改變螺紋加工起刀點(diǎn)位置的方法進(jìn)行調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其同時(shí)處于同一螺旋線內(nèi)，從而解決螺紋的亂扣問(wèn)題，但必須測(cè)定L1的具體數(shù)值。

2.測(cè)定螺紋速度變化導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化誤差變化規(guī)律

2.1 如何測(cè)定兩種速度車(chē)削螺紋產(chǎn)生的變化規(guī)律

使用兩種轉(zhuǎn)速加工梯形螺紋，選擇S1車(chē)削出一條螺旋槽，測(cè)量出螺紋的軸向牙形寬度A1；選擇S2車(chē)削出一條螺旋槽，測(cè)量出螺紋的軸向牙形寬度A2。A2與A1 的差值即為螺紋的誤差值L1。

此方法從理論上可行，在實(shí)際操作過(guò)程中出現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題：①軸向牙形寬度無(wú)法在測(cè)量時(shí)找到具體的位置，無(wú)法測(cè)量。②梯形螺紋的牙形面為斜面，無(wú)法用量具進(jìn)行精確測(cè)量。

為了解決這2個(gè)問(wèn)題，采取變通的方法進(jìn)行：軸向牙形寬度無(wú)法找到具體的位置，可以先找到法向牙形寬度，然后通過(guò)公式進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可；梯形螺紋的牙形面為斜面，無(wú)法測(cè)量。但由于我們目的是找到兩種切削速度加工螺紋時(shí)的導(dǎo)程軌跡誤差，與是什么樣的螺紋無(wú)關(guān)，因此在進(jìn)行測(cè)試時(shí)完全可以車(chē)削矩形螺紋來(lái)進(jìn)行測(cè)量，矩形螺紋的牙形面為直面，使用公法線千分尺能夠進(jìn)行精確測(cè)量。

2.2 測(cè)試操作方法如下：

①將矩形螺紋刀具安裝在刀架上，選擇與梯形螺紋外徑相同的試切件，然后選擇使用精加工切削速度S1，編制一段與梯形螺紋導(dǎo)程相同的螺紋加工程序（其切削深度有1～2mm即可），車(chē)削出一段矩形螺紋，用公法線千分尺測(cè)出矩形螺紋的法向牙形寬度，記錄下此時(shí)的尺寸A1，根據(jù)車(chē)削螺紋的直徑與導(dǎo)程，計(jì)算出螺紋的導(dǎo)程角α。

②選擇粗加工切削速度S2，用同樣的程序車(chē)削同樣的矩形螺紋（觀察刀具是左刃還是右刃吃刀，以確定刀具起刀點(diǎn)的位置的移動(dòng)方向），檢測(cè)出矩形螺紋的法向牙形寬度尺寸A2。

3.編制加工程序，進(jìn)行螺紋切削加工

由于精確掌握了兩種速度加工梯形螺紋產(chǎn)生螺紋刀具運(yùn)動(dòng)軌跡變化的具體數(shù)值，在編制螺紋加工程序時(shí)，只要將粗加工螺紋的Z向起刀點(diǎn)設(shè)為Z【8+（A1-A2）×tgα】，精加工螺紋的Z向起刀點(diǎn)設(shè)為Z8.0，螺紋加工程序分粗、精加工進(jìn)行分段編制，最后編制螺紋倒角程序。當(dāng)程序編制結(jié)束，刀具對(duì)好刀后，就可直接進(jìn)行梯形螺紋的加工。

4.結(jié)束語(yǔ)

采用變速車(chē)梯形螺紋不亂扣，提高了數(shù)控車(chē)床的加工精確度。精車(chē)采取低速度，保證了梯形螺紋的加工精度，粗車(chē)選擇高速度，提高了生產(chǎn)效率。

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關(guān)鍵詞：數(shù)控編程；工藝分析

數(shù)控機(jī)床是一種使用數(shù)字信息控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行自動(dòng)加工零件的機(jī)電一體化加工設(shè)備。數(shù)控加工的實(shí)質(zhì)就是通過(guò)用特定方式下的數(shù)字信息去自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行工作。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物，機(jī)床數(shù)控技術(shù)是通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于用好數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控編程概述

在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，一般是由工藝人員按照設(shè)計(jì)圖樣事先制訂好零件的加工工藝規(guī)程。在工藝規(guī)程中制訂出零件的加工工序切削用量機(jī)床的規(guī)格及刀具夾具等內(nèi)容。操作人員按工藝規(guī)程的各個(gè)步驟操作機(jī)床，加工圖樣給定的零件。也就是說(shuō)零件的加工過(guò)程是由人工完成.例如開(kāi)車(chē)、停車(chē)、改變主軸轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給速度和方向、切削液開(kāi)、關(guān)等都是由工人手工操縱的。

數(shù)控機(jī)床與以上機(jī)床是不一樣的。它是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi)、關(guān)等）按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件.這種零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數(shù)控程序的編制。

數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟

1.數(shù)控編程的內(nèi)容

數(shù)控編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程序、制作控制介質(zhì)、校對(duì)程序及首件試切。

2.數(shù)控編程的步驟

（1）分析圖樣、確定加工工藝過(guò)程 在確定加工過(guò)程時(shí)，編程人員要根據(jù)圖樣對(duì)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行分析，然后選擇加工方案、確定加工順序、加工路線、裝卡方式、刀具及切削參數(shù)，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效能，加工路線要短，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、減少換刀次數(shù)。

（2）數(shù)值計(jì)算。根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算零件粗、精加工、各運(yùn)動(dòng)軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，一般不需要計(jì)算。只是當(dāng)零件圖樣坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系不一定時(shí)，才需要對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行換算。

（3）編寫(xiě)零件加工程序單。加工路線、工藝參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)確定以后，編程人員可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。

（4）制備控制介質(zhì)。制備控制介質(zhì)，即把編制好的程序單上內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上作為數(shù)控裝置的輸入信息。

（5）程序效驗(yàn)與首件試切。程序單和制備好的控制介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接將控制介質(zhì)上的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，即以筆代刀，以坐標(biāo)代替工件，畫(huà)出加工路線，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。

數(shù)控編程的種類(lèi)

1.零件實(shí)例分析

數(shù)控機(jī)床中的一種主要功能是加工平面類(lèi)零件，而加工的過(guò)程是先編程后加工，編程前先要進(jìn)行工藝分析，確定加工工藝路線，針對(duì)所選用的數(shù)控系統(tǒng)指令的特點(diǎn)，確定編程的方法。目前數(shù)控編程一般分為手動(dòng)編程，自動(dòng)編程和計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編程。下面通過(guò)加工圖1所示工件，選取其中薄壁部分來(lái)闡述薄壁零件數(shù)控編程的特點(diǎn)和薄壁零件的加工方法。

2.手工編程方法分析

以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為例，采用G代碼的編程方法。

采用單一指令GO1代碼編程，G01指令是一種單一動(dòng)作的G代碼，一個(gè)指令只表達(dá)了一個(gè)動(dòng)作，因而編程時(shí)不但要算出精加工時(shí)的輪廓路線的各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，而且也要根據(jù)粗加工時(shí)設(shè)計(jì)的路線，計(jì)算出每條粗加工路線的各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，因而編程前要做的準(zhǔn)備工作多，而且進(jìn)刀和退刀路線都要通過(guò)G0代碼編制，因而程序編制起來(lái)較復(fù)雜。但該指令編程時(shí)由于編程路線完全由編程者控制，因而可以很靈活地控制進(jìn)退刀路線。所以程序運(yùn)行時(shí)空刀路線最短，加工效率高，適用于各種毛坯件的加工編程。

在編程中加入宏程序變量以進(jìn)行小量多次加工防止因切削量過(guò)大導(dǎo)致薄壁變形從而使產(chǎn)品報(bào)廢。

粗加工完后去除輪廓內(nèi)多于材料，然后采用鎢鋼刀具更改粗加工程序的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給倍率進(jìn)行精加工。精加工時(shí)須少量更改補(bǔ)償半徑同時(shí)使用凸件進(jìn)行配合以達(dá)到最好的配合效果。但在配合時(shí)不宜用力過(guò)大防止使薄壁彎曲變形。

3.Master CAM軟件自動(dòng)編程

除了用傳統(tǒng)的手工編程的方法可以完成程序的編制外，也可以用相應(yīng)的軟件進(jìn)行自動(dòng)編程，自動(dòng)編程的方法是在相應(yīng)的軟件里畫(huà)出所要加工的輪廓線，根據(jù)給定的輪廓線，選擇合適的刀具路線，自動(dòng)生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡并后處理生成加工程序。整個(gè)過(guò)程由軟件內(nèi)相應(yīng)的功能完成。其特點(diǎn)是編程快捷簡(jiǎn)單，不需要計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，加工路線優(yōu)化，加工效率高，后處理的程序全部采用單一指令代碼，程序較長(zhǎng)。但需要編程人員掌握相應(yīng)的軟件應(yīng)用知識(shí)，即對(duì)編程人員的知識(shí)基礎(chǔ)要求相對(duì)較高，下面是利用Master CAM軟件編程所得的程序。

G01指令編程特點(diǎn)：是一種直線逼近法編程方法，全部采用直線插補(bǔ)方法粗加工工件，編程復(fù)雜，程序較長(zhǎng)，需計(jì)算的工藝坐標(biāo)點(diǎn)多，因而編程時(shí)間長(zhǎng)，但加工效率高，空運(yùn)行路徑最少，特別適用于批量較大的工件的加工情況，適合各種毛坯件的編程加工。

利用自動(dòng)編程的方法編制程序，適合編制一些較復(fù)雜的加工零件，對(duì)于一些規(guī)模較大的企業(yè)，設(shè)有專(zhuān)門(mén)的編程人員，且是批量生產(chǎn)工件時(shí)，這種編程方法會(huì)起到提高加工效率的作用，其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。因此，如何編制薄壁零件銑削加工程序，要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際條件，選用合適的G代碼和編程方式。使機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

篇7

關(guān)鍵詞：多媒體；改革；數(shù)控編程；

教學(xué)《數(shù)控編程》是高職高專(zhuān)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和其他許多機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)主干專(zhuān)業(yè)課，它以培養(yǎng)學(xué)生熟練掌握數(shù)控設(shè)備基本編程技能和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用能力為目標(biāo)。根據(jù)高職高專(zhuān)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo)，有必要對(duì)《數(shù)控編程》這門(mén)課程進(jìn)行教學(xué)改革，從教學(xué)內(nèi)容，課程體系，教學(xué)方法與手段和實(shí)踐教學(xué)體系進(jìn)行改革，以提高教學(xué)質(zhì)量，培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型、技能型人才，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)該類(lèi)人才的需求。

1.教學(xué)內(nèi)容的調(diào)整

根據(jù)高職教育的特點(diǎn)，課程教學(xué)內(nèi)容要圍繞知識(shí)、能力、素質(zhì)這三方面來(lái)進(jìn)行，同時(shí)，必須有基礎(chǔ)性、實(shí)用性、時(shí)效性和新穎性?！稊?shù)控編程》理論教學(xué)內(nèi)容包括計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械機(jī)構(gòu)、數(shù)控編程等內(nèi)容。由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展很快，因此，《數(shù)控編程》這門(mén)課程應(yīng)緊跟數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，將目前有關(guān)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面的新知識(shí)、新技術(shù)及時(shí)傳授給學(xué)生，所以，應(yīng)對(duì)課程內(nèi)容與教材隨時(shí)進(jìn)行更新和調(diào)整。教材以講明基本概念、基本原理為度，應(yīng)刪去一些繁鎖的計(jì)算過(guò)程和一些過(guò)時(shí)的教學(xué)內(nèi)容。例如，由于自動(dòng)編程在數(shù)控編程中已得到廣泛應(yīng)用，可將教材中一些復(fù)雜曲線的數(shù)學(xué)處理等內(nèi)容進(jìn)行了壓縮；因穿孔紙帶在企業(yè)中已很少使用，這部分內(nèi)容也可以刪減；由于高職學(xué)生主要是技能的培養(yǎng)，因此，有必要對(duì)理論性太強(qiáng)、崗位實(shí)用性較低的內(nèi)容進(jìn)行刪減，突出實(shí)踐技能性強(qiáng)的教學(xué)內(nèi)容，所以對(duì)數(shù)控加工的原理也可以只進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，還應(yīng)將教材中內(nèi)容接近的部分進(jìn)行合并。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)不同的專(zhuān)業(yè)對(duì)《數(shù)控編程》課程教學(xué)內(nèi)容按不同要求進(jìn)行編排。如對(duì)于機(jī)械制造及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)，主要講授數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心、計(jì)算機(jī)輔助編程。對(duì)于模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)主要講授數(shù)控車(chē)床、銑床、加工中心編程、數(shù)控電火花、線切割機(jī)床編程。這樣，《數(shù)控編程》課程教學(xué)內(nèi)容的安排就體現(xiàn)了系統(tǒng)性、完整性、科學(xué)性和先進(jìn)性，同時(shí)要注重汲取近期先進(jìn)制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的最新研究成果，注重知識(shí)的前后連貫，注重基礎(chǔ)知識(shí)的完整性。

2.教材是教學(xué)改革的物化成果。

在確定了課程基本內(nèi)容后，教材的編寫(xiě)就成為有效提高課程教學(xué)質(zhì)量的重要方式之一。在《數(shù)控編程》課程教材的建設(shè)中，應(yīng)以課程的基本要求為基礎(chǔ)。以教材設(shè)計(jì)的教學(xué)目標(biāo)分類(lèi)原則為理論指導(dǎo)，進(jìn)行高職高專(zhuān)《數(shù)控編程》教材的編寫(xiě)。根據(jù)教學(xué)目標(biāo)分類(lèi)學(xué)理論，筆者認(rèn)為可將認(rèn)知領(lǐng)域的教學(xué)目標(biāo)分為知識(shí)、理解、應(yīng)用、分析、綜合等5個(gè)類(lèi)別。知識(shí)級(jí)涉及的主要是心理過(guò)程的記憶。本課程知識(shí)級(jí)主要教學(xué)目標(biāo)是：數(shù)控編程基本概念的名稱(chēng)、定義；數(shù)控編程中的基本規(guī)則以及數(shù)控編程中常用代碼的意義、用途。"理解" 是能力發(fā)展的一個(gè)基本層次，是對(duì)知識(shí)材料的轉(zhuǎn)換、解釋、推斷。本課程理解級(jí)教學(xué)目標(biāo)是理解數(shù)控編程的定義、字與字的功能、程序格式；解釋坐標(biāo)系規(guī)則、定義，并識(shí)別各典型機(jī)床坐標(biāo)系；理解數(shù)學(xué)處理的基本方法；解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫(xiě)格式，各代碼間的區(qū)別與聯(lián)系；理解典型數(shù)控機(jī)床加工程序編制的基礎(chǔ)（機(jī)床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點(diǎn)等）。"應(yīng)用"是將知識(shí)和技能運(yùn)用到實(shí)際中解決新問(wèn)題。本課程應(yīng)用級(jí)主要教學(xué)目標(biāo)：掌握典型數(shù)控機(jī)床的常規(guī)編程方法；進(jìn)行一般形狀零件加工程序的分析及編制。"分析" 是對(duì)一項(xiàng)信息，找出其構(gòu)成的要素或部分，使得觀念中相關(guān)的層次更為清楚，并且使得觀念與觀念的關(guān)系更為明白。本課程分析級(jí)主要教學(xué)目標(biāo)：分析數(shù)控機(jī)床編程中，各項(xiàng)功能的適用場(chǎng)合，并使用其進(jìn)行編程；對(duì)典型數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀調(diào)整、工作臺(tái)調(diào)整、程序調(diào)整等進(jìn)行分析，并確定正確方法。綜合是將多元素或部分加以組合以形成一個(gè)整體。本課程中"綜合" 級(jí)教學(xué)目標(biāo)主要表現(xiàn)為能對(duì)較復(fù)雜零件進(jìn)行數(shù)控加 程序的多方案比較，對(duì)較復(fù)雜零件進(jìn)行工藝、程序、加工調(diào)整分析，并確定加工方案。

教學(xué)目標(biāo)分類(lèi)理論的基本精神是教學(xué)要循序漸進(jìn)，層層深入，這是教材設(shè)計(jì)的基本原則，遵循這一原則能有效提高教材的科學(xué)性、適用性和針對(duì)性。高職教材的編寫(xiě)必須要遵循這一基本理論，才能形成高職教材的特色。

3.教學(xué)手段的改革

媒體與手段是現(xiàn)代教育技術(shù)的一個(gè)重要組成部分， 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及， 通訊技術(shù)和傳媒手段迅猛發(fā)展，教學(xué)方法、教學(xué)手段應(yīng)隨著科學(xué)的發(fā)展而改變。一張嘴、一本書(shū)、一塊黑板、一支粉筆的傳統(tǒng)教學(xué)方法已不適合現(xiàn)代學(xué)習(xí)的要求，取而代之的將是錄音、幻燈、錄像、電視，特別是多媒體電腦，以其豐富的信息儲(chǔ)備、快速的運(yùn)行速度、強(qiáng)烈的感染力成為教師首選的教學(xué)手段。利用多媒體課件進(jìn)行《數(shù)控編程》課程的教學(xué)，可以使教學(xué)生動(dòng)、形象，提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣 過(guò)去學(xué)生在學(xué)習(xí)《數(shù)控編程》課程時(shí)，普遍感覺(jué)這門(mén)課枯燥、難學(xué)，但如果利用電子教案，采用多媒體形式組織教學(xué)，同時(shí)利用數(shù)控加工的仿真軟件，對(duì)學(xué)生編制出的數(shù)控程序進(jìn)行仿真加工，這樣就會(huì)使教學(xué)直觀、形象，也會(huì)大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使他們感覺(jué)數(shù)控編程不但易懂、易學(xué)，而且實(shí)用，這樣就會(huì)對(duì)《數(shù)控編程》產(chǎn)生濃厚的興趣，學(xué)好這門(mén)課也就不是難事了。利用多媒體課件進(jìn)行《數(shù)控編程》課程的教學(xué)也可以減輕學(xué)生負(fù)擔(dān)，提高課堂利用率。傳統(tǒng)的教學(xué)方式一般是老師在上面講，學(xué)生在下面做筆記。有些同學(xué)往往顧了做筆記就顧上聽(tīng)課，常常一堂課下來(lái)，筆記做了不少，但腦子卻是一片空白。采用多媒體課件授課，學(xué)生無(wú)需做筆記，只須專(zhuān)心聽(tīng)課，課后將電子教案一COPY就行了，復(fù)習(xí)時(shí)也非常輕松，而且多媒體課件的信息量也非常豐富，還可以解決課時(shí)不足的問(wèn)題。另外，傳統(tǒng)的授課方法，不但板書(shū)需要花費(fèi)大量時(shí)間，而且課堂氣氛比較沉悶，教學(xué)效果也較差。但采用多媒體課件授課，就會(huì)大大節(jié)約課堂的教學(xué)時(shí)間，提高課堂的利用率

4.考試方法的改革

考試是教師和學(xué)生每學(xué)期都必須經(jīng)歷的事情。學(xué)生可以通過(guò)考試，對(duì)學(xué)期所學(xué)課程進(jìn)行系統(tǒng)的、綜合的復(fù)習(xí)；教師也以通過(guò)考試了解學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，檢查自己的教學(xué)教學(xué)效果。然而，采用什么樣的考試方法，怎樣考核學(xué)生，是十分重要的。好的考試方法，可以調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力，改善學(xué)生學(xué)習(xí)的風(fēng)氣，促進(jìn)教學(xué)。為了尋找一種科學(xué)的、合理的、有效的考試方法，我認(rèn)為有必要對(duì)目前的考試方法進(jìn)行改革?？荚噾?yīng)該采取多種形式進(jìn)行，才能反映學(xué)生各方面能力水平?？荚嚦煽?jī)可以由三項(xiàng)內(nèi)容組成：筆試（50%）+操作考試（30%）+綜合考試（20%）=總成績(jī)（100%）。1）筆試：主要考核學(xué)生對(duì)本課程基本理論知識(shí)的掌握情況（50分）；試卷可以采用從試題庫(kù)中隨機(jī)抽取的辦法，這樣真正做到"教考分離"。2）操作考試：主要考核學(xué)生操作數(shù)控機(jī)床基本技能（30分）；3）綜合考試：每個(gè)學(xué)生獨(dú)立加工一個(gè)零件，考核學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)的能力（20分）。

5.實(shí)踐教學(xué)的改革

高職專(zhuān)業(yè)課程的顯著特點(diǎn)之一就是實(shí)踐性強(qiáng)。為此，必須要重點(diǎn)建設(shè)好與理論教學(xué)體系互相聯(lián)系、相互融合的實(shí)踐教學(xué)體系，理論教學(xué)體系，必須與實(shí)踐教學(xué)體系相結(jié)合，才能培養(yǎng)出高素質(zhì)、高技能的應(yīng)用型人才?！稊?shù)控編程》是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程。為了達(dá)到數(shù)控技術(shù)和其他機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)對(duì)本課程的要求，必須建立本課程獨(dú)立的實(shí)踐教學(xué)體系，即數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及編程實(shí)驗(yàn)──數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)──綜合實(shí)踐訓(xùn)練。

1）課程實(shí)驗(yàn) 主要開(kāi)設(shè)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)開(kāi)設(shè)數(shù)控編程的實(shí)驗(yàn)，包括①手工編程：每個(gè)學(xué)生一臺(tái)模擬編程器，完成數(shù)控車(chē)床、銑床編程訓(xùn)練。②計(jì)算機(jī)輔助編程（自動(dòng)編程）。每個(gè)學(xué)生一臺(tái)計(jì)算機(jī)及配套CAD/CAM軟件，完成復(fù)雜形狀零件自動(dòng)編程訓(xùn)練，通過(guò)編程訓(xùn)練使學(xué)生掌握數(shù)控編程的方法和技巧。

2）數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn) 對(duì)學(xué)生進(jìn)行數(shù)控車(chē)床、銑床和加工中心實(shí)際操作訓(xùn)練，使學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床、加工中心的程序輸入、刀具參數(shù)設(shè)置、機(jī)床調(diào)整、機(jī)床維護(hù)知識(shí)，使學(xué)生能夠操作數(shù)控機(jī)床并加工出合格零件，培養(yǎng)學(xué)生操作機(jī)床的基本技能。

3）綜合實(shí)踐訓(xùn)練 學(xué)生自己選擇中等復(fù)雜程度的零件，分析零件結(jié)構(gòu)、制訂工藝過(guò)程、工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具等，編制加工程序，自己動(dòng)手操作加工出零件，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。

參考文獻(xiàn)：

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[2]丁金昌.高職教育對(duì)接區(qū)域經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)狀分析與路徑選擇[J].高等教育研究，2013（3）：63.

篇8

【關(guān)鍵詞】模具制造 數(shù)控編程與模擬 UGCAM

1 UG編程

UG是一種高端的CAE/CAM/CAD軟件，其中UGCAM是計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，其與CAD模塊緊緊密集成及可為數(shù)控銑削、車(chē)削和電火花線切割機(jī)編程。圖1所示為基于UG軟件的數(shù)控加工流程圖。

在UGCAM編程模塊中，數(shù)控編程的核心內(nèi)容是先生成刀具軌跡，再進(jìn)一步離散為刀位點(diǎn)，最后再后置處理呈數(shù)控加工程序。其中，刀具軌跡的生成方法包括基于點(diǎn)、線、面、體或特征的NC刀軌生成方法。對(duì)于前者，其是一種基于實(shí)體的加工方法，即以實(shí)體為加工對(duì)象及與SLICE（層切法）為實(shí)現(xiàn)手段，如此既可用來(lái)粗或半精加工零件，還可用于研發(fā)基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)；對(duì)于后者，其包括基于編程人員習(xí)慣特征、零件形狀特征等及運(yùn)用虛擬邊界方法來(lái)自動(dòng)生成凸自由面特征的刀軌系統(tǒng)，其中為了實(shí)現(xiàn)非切削刀具軌跡的優(yōu)化，可\用IP技術(shù)來(lái)防止走刀重復(fù)。

2 UG軟件的功能模塊

CAD功能（或造型功能）是UG軟件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)功能及其研究的核心是造型方法，且目前以實(shí)體造型技術(shù)最為常用，其滿(mǎn)足CAD/CAE的一體化要求及全面表達(dá)零件的屬性。對(duì)于UGCAM，其可實(shí)現(xiàn)如下銑加工方法：一是平面加工，其可粗或精加工平面零件，適合運(yùn)用在垂直面為側(cè)壁或底平面與刀具軸垂直的工件中；二是型腔銑，其屬于三軸加工，常用來(lái)加工有斜度、有壁、有輪廓的型腔（芯）及粗加工毛坯材料和曲面零件，其中型腔銑適合用在任一形狀的模型中，且用實(shí)體、曲線或表面來(lái)對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行定義；三是固定軸曲面輪廓銑，其主要采用三軸方式來(lái)（半）精加工零件曲面及其原理如下：選定驅(qū)動(dòng)幾何體得到驅(qū)動(dòng)點(diǎn)順著特定的投射矢量將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影至零件幾何體上生成刀軌；四是可變軸曲面輪廓銑，其主要采用五軸方式來(lái)（半）精加工表面極為復(fù)雜的零件；五是順序銑，其主要采用三或五軸方式來(lái)精加工特別的零件及其分別用銑刀側(cè)刃、端刃來(lái)完成零件側(cè)壁和底面的加工；六是點(diǎn)位加工，其常用在鏜孔、鉸孔及鉆或攻螺紋的加工；七是螺紋銑，其適合用來(lái)加工直徑過(guò)大的螺紋及其用專(zhuān)用的螺紋銑刀來(lái)銑削加工螺紋。

3 軟件編程

UGCAM模塊在傳統(tǒng)意義上的數(shù)控加工編程過(guò)程極為復(fù)雜，因此為了實(shí)現(xiàn)高效編程，可從如下方面做出努力：

3.1 突出編程步驟

鑒于UGCAM數(shù)控加工編程較為靈活性及按順序來(lái)設(shè)置加工參數(shù)使用戶(hù)不易感知UGCAM數(shù)控加工編程的過(guò)程，則需在滿(mǎn)足數(shù)控加工編程原理的條件下，重新定義UGCAM數(shù)控加工編程步驟，以使銑削加工的數(shù)控編程達(dá)到統(tǒng)一及方便用戶(hù)認(rèn)識(shí)整個(gè)過(guò)程，如此便可保證造型分析與加工模塊方案的合理編制。

3.2 加工參數(shù)優(yōu)化布置

在UGCAM銑削加工數(shù)控編程中，參數(shù)的設(shè)置尤其復(fù)雜，則需通過(guò)深入研究UGCAM加工編程及以加工參數(shù)的屬性為依據(jù)來(lái)優(yōu)化布置加工參數(shù)，即：先在主界面上布置型腔銑加工所必需的參數(shù)及在彈出界面上布置其他參數(shù)，再采用UG/OpcnAPI函數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)讀取，從而保證加工路徑的生成效果。

綜上，為了縮短時(shí)間及實(shí)現(xiàn)高效編程，可按下列流程來(lái)進(jìn)行UGCAM數(shù)控加工編程：設(shè)置加工坐標(biāo)系以實(shí)際機(jī)床型號(hào)為依據(jù)來(lái)直接將坐標(biāo)系設(shè)在底面端點(diǎn)上設(shè)置毛坯與零件幾何體識(shí)別加工類(lèi)型創(chuàng)建刀具與型腔銑操作后處理傳入NC機(jī)床完成加工。

4 模擬編程結(jié)果

為了避免出現(xiàn)撞主軸、撞刀和加工過(guò)量等問(wèn)題，用重視檢查后期程序。對(duì)此，本案引入一種基于UNIX和Windows系統(tǒng)的專(zhuān)用數(shù)控加工仿真軟件――Verieut軟件，其可同時(shí)仿真刀軌和機(jī)床。應(yīng)用表明，Verieut軟件既可對(duì)加工刀具的切削及機(jī)床軸、工作臺(tái)、夾具和加工零件的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行真實(shí)模擬，又可仿真、分析、驗(yàn)證和優(yōu)化NC程序。在實(shí)際應(yīng)用中，編程模擬的原理如下：先以機(jī)床結(jié)構(gòu)的客觀實(shí)際為依據(jù)來(lái)分解、抽象和簡(jiǎn)化主要遠(yuǎn)動(dòng)模塊，再繪制出相應(yīng)的3D模型，然后再以機(jī)床組份間的依附關(guān)系為依據(jù)，在Verieut軟件中創(chuàng)建機(jī)床數(shù)字模型。其中，針對(duì)Verieut，其操作流程如下：在Verieut環(huán)境下新建用戶(hù)文件在Machine Component Tree界面中創(chuàng)建機(jī)床組件樹(shù)在Add Model菜單中選定Model File并有序加入機(jī)床模型文件以單位不同的加工參數(shù)為依據(jù)來(lái)設(shè)定和模擬仿真參數(shù)加載模擬實(shí)體和程序進(jìn)行模擬。

綜上，在模具制造中，數(shù)控編程與模擬技術(shù)的運(yùn)用可實(shí)現(xiàn)高效且可靠的編程，繼而為制造產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展提供了技術(shù)支持，因此值得深入研究和推廣應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]楊勇.數(shù)控加工與數(shù)控仿真技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J].模具制造，2014（11）：76-79.

[2]唐北平.CAM技術(shù)在現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用[J].塑料工業(yè)，2015（11）：4-7.

作者簡(jiǎn)介

張瑞（1983-），男，河北省衡水市冀州區(qū)人?，F(xiàn)為積水可耐特（河北）環(huán)境科技有限公司助理工程師，大專(zhuān)學(xué)歷。研究方向?yàn)閺?fù)合材料研究與開(kāi)發(fā)。

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關(guān)鍵詞： 數(shù)控仿真系統(tǒng)；數(shù)控機(jī)床編程與操作；理論及實(shí)踐；教學(xué)效果

中圖分類(lèi)號(hào)：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在機(jī)械制造行業(yè)中越來(lái)越多的應(yīng)用到了數(shù)控加工，自然對(duì)此類(lèi)人才的需求也就與日俱增了。但因?yàn)閿?shù)控設(shè)備的價(jià)格很昂貴，很難做到每個(gè)學(xué)生都有足夠的操作數(shù)控機(jī)床的時(shí)間，并且如果學(xué)生操作失誤，很容易造成數(shù)控設(shè)備的損壞，既占用了設(shè)備加工時(shí)間，又增大了風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何增加學(xué)生的實(shí)踐操作機(jī)會(huì)，提高學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力，培養(yǎng)出更多的相關(guān)專(zhuān)業(yè)人才，就成為擺在廣大職業(yè)院校的一道難題。各高職院校必須重視這一問(wèn)題，探索出一套適合自己現(xiàn)狀的教學(xué)方法和教學(xué)模式。數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效的解決學(xué)生缺乏實(shí)踐操作機(jī)會(huì)的問(wèn)題，因?yàn)樵撓到y(tǒng)可以通過(guò)進(jìn)行數(shù)控加工全過(guò)程的演示，比如數(shù)控加工程序的編制、虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的操作、工件加工和測(cè)量等，讓學(xué)生了解和掌握到數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)程序指令和基本操作方法，為今后的實(shí)際操作打下良好的基礎(chǔ)。

分析數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，它作為前期的輔助教學(xué)手段已經(jīng)成為了一種最安全有效的教學(xué)方法和教學(xué)途徑。

1 數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用

1.1 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以提高教學(xué)效率、節(jié)約成本。數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，數(shù)量有限。數(shù)控仿真系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)大量配置終端，徹底解決了數(shù)控機(jī)床數(shù)量不足的難題。同時(shí)數(shù)控仿真系統(tǒng)不存在安全問(wèn)題，若操作失誤，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警，并不會(huì)出現(xiàn)安全事故。不僅鞏固了學(xué)生的操作能力，讓學(xué)生有更多的實(shí)踐學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也在很大程度上節(jié)約了教學(xué)成本，是數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)前期良好的輔助教學(xué)手段。

1.2 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以減少教師的工作量，提高教學(xué)質(zhì)量。傳統(tǒng)教學(xué)中，數(shù)控程序批閱的工作量非常大而且繁瑣。應(yīng)用數(shù)控仿真系統(tǒng)，學(xué)生程序出現(xiàn)小的失誤，數(shù)控仿真系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警，幫助學(xué)生改正編程過(guò)程中的錯(cuò)誤。數(shù)控仿真系統(tǒng)自帶的考試功能能夠自動(dòng)記錄學(xué)生操作過(guò)程的失誤，自動(dòng)評(píng)分，極大的減少了教師工作量，提高教學(xué)質(zhì)量。

1.3 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)是理論和實(shí)踐相結(jié)合的課程，按照傳統(tǒng)的方法在課堂上講授編程指令，學(xué)生很難理解這些指令的內(nèi)涵以及與實(shí)際應(yīng)用之間的關(guān)系，學(xué)生會(huì)感覺(jué)空洞、枯燥、提不起興趣，而利用數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行多媒體教學(xué)，直觀地向?qū)W生展示編程指令的實(shí)際加工應(yīng)用，學(xué)生可以將所學(xué)的指令在數(shù)控仿真系統(tǒng)上進(jìn)行模擬加工，發(fā)現(xiàn)編程過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，教師針對(duì)學(xué)生的錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行講解，讓編程指令變得具體、形象，增強(qiáng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。

1.4 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手操作能力。教師把數(shù)控機(jī)床操作的課程安排在實(shí)訓(xùn)車(chē)間來(lái)講授，其一受數(shù)控機(jī)床數(shù)量的限制，學(xué)生自己動(dòng)手操作的時(shí)間不足；其二學(xué)生操作一旦出現(xiàn)失誤，輕則造成刀具或者機(jī)床的損壞，重則造成安全事故的發(fā)生。因此在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作之前，應(yīng)先利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，增強(qiáng)學(xué)生的動(dòng)手操作能力。數(shù)控仿真系統(tǒng)采用的操作面板和按鍵功能與實(shí)際的數(shù)控機(jī)床完全相同，學(xué)生可以在數(shù)控仿真系統(tǒng)上自己動(dòng)手操作機(jī)床來(lái)加深理解。即使操作過(guò)程中有失誤的地方，仿真系統(tǒng)也只是及時(shí)出現(xiàn)報(bào)警提示，而不會(huì)造成安全事故的發(fā)生，這樣學(xué)生就可以放心大膽地進(jìn)行各種操作練習(xí)，從而增強(qiáng)了學(xué)生的動(dòng)手操作能力。經(jīng)過(guò)了大量的數(shù)控仿真系統(tǒng)的操作練習(xí)，再到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際操作，就會(huì)避免安全事故的發(fā)生。

1.5 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控編程時(shí)，如果不利用數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證，很難發(fā)現(xiàn)編程過(guò)程中出現(xiàn)的小的失誤。利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，即使再小的錯(cuò)誤，如數(shù)字0輸成字母O，坐標(biāo)值掉了小數(shù)點(diǎn)，字母Z輸成數(shù)字2等等，數(shù)控系統(tǒng)都會(huì)及時(shí)報(bào)警，程序無(wú)法運(yùn)行。因此要在數(shù)控仿真系統(tǒng)上正確的運(yùn)行程序，必須保證輸入的程序是正確無(wú)誤，這就培養(yǎng)了學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。數(shù)控程序沒(méi)有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)和遠(yuǎn)程培訓(xùn)。隨著社會(huì)對(duì)技能人才的大量需求，職業(yè)院校還應(yīng)擔(dān)負(fù)起社會(huì)勞動(dòng)力的培訓(xùn)任務(wù)，利用數(shù)控仿真系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)搭建的平臺(tái)，進(jìn)行遠(yuǎn)程教育將成為一種新的教育教學(xué)模式，它打破了地域和時(shí)間的限制，擴(kuò)大培訓(xùn)人員的數(shù)量，縮短了培訓(xùn)的周期。

2 數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

2.1 數(shù)控仿真系統(tǒng)只能檢查程序的對(duì)錯(cuò)，無(wú)法檢查程序的好壞。數(shù)控仿真系統(tǒng)對(duì)數(shù)控程序編寫(xiě)技巧、加工工藝安排無(wú)法檢查。教師應(yīng)在課堂上重點(diǎn)講解這些問(wèn)題，學(xué)生應(yīng)結(jié)合所掌握的加工方法，進(jìn)行加工工藝安排，然后在數(shù)控仿真系統(tǒng)上進(jìn)行模擬練習(xí)。

2.2 數(shù)控仿真系統(tǒng)只能完成加工過(guò)程，不能檢查加工質(zhì)量。數(shù)控仿真系統(tǒng)在切削速度、進(jìn)給量、吃刀量等對(duì)加工質(zhì)量的影響無(wú)法體現(xiàn)，實(shí)際加工中的刀具磨損在數(shù)控仿真系統(tǒng)里也不存在。在數(shù)控仿真系統(tǒng)里，只要程序是正確的，加工完成后的尺寸就是絲毫不差的。但是在實(shí)際操作中，刀具磨損、各種加工參數(shù)的設(shè)置都會(huì)影響最終的加工結(jié)果。數(shù)控仿真系統(tǒng)的使用，會(huì)在一定程度上讓學(xué)生放松對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的認(rèn)識(shí)。因此數(shù)控仿真系統(tǒng)只能用于數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)前期輔助教學(xué)，不能完全拋開(kāi)實(shí)際機(jī)床的實(shí)習(xí)內(nèi)容，后期還要安排適當(dāng)?shù)膶?shí)習(xí)時(shí)間，通過(guò)實(shí)際操作來(lái)糾正以上不足。

綜上所述，數(shù)控仿真系統(tǒng)盡管畢竟和實(shí)際機(jī)床還是有很多區(qū)別，無(wú)法真正替代實(shí)際機(jī)床，但是數(shù)控仿真系統(tǒng)減少了資金投入，充分利用有限資源，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，減輕了老師的工作量，對(duì)于學(xué)生動(dòng)手操作機(jī)床的能力培養(yǎng)，也起到了提高和增強(qiáng)的

作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳長(zhǎng)有.數(shù)控仿真應(yīng)用軟件實(shí)訓(xùn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

篇10

【關(guān)鍵詞】數(shù)控編程；學(xué)習(xí)；數(shù)控機(jī)床

隨著我國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床以具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)率高、柔性好、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)、容易實(shí)現(xiàn)群控和良好的經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)，迅速的占領(lǐng)制造業(yè)的市場(chǎng)。對(duì)于機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生來(lái)講，今后畢業(yè)將從事的行業(yè)很可能是數(shù)控加工行業(yè)。因此學(xué)好數(shù)控加工技術(shù)對(duì)于今后的就業(yè)就有著更加重要的意義。筆者在此提出自己在學(xué)習(xí)和實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床時(shí)的一些心得體會(huì)以供廣大初學(xué)者參考。

一、數(shù)控機(jī)床的加工原理

學(xué)習(xí)數(shù)控加工技術(shù)首先得弄清數(shù)控加工的工作原理。首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程的切削速度、進(jìn)給速度、工件和刀具的交換、冷卻液的開(kāi)關(guān)等信息都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，接著將該程序送到數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令是個(gè)坐標(biāo)軸、主軸及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)零件的加工。

二、數(shù)控加工中涉及的坐標(biāo)系

數(shù)控機(jī)床上各個(gè)運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件的動(dòng)作都是由數(shù)控驅(qū)動(dòng)單元（CNC裝置）控制的。因此為了建立各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件相對(duì)于機(jī)床的相對(duì)位置的量化關(guān)系可借助坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)坐標(biāo)系是機(jī)床出廠是生產(chǎn)廠家已經(jīng)確定的稱(chēng)為機(jī)床坐標(biāo)系，建立機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱(chēng)之為機(jī)床原點(diǎn)或零點(diǎn)。參考點(diǎn)是機(jī)床上坐標(biāo)系中一個(gè)固定不變的位置點(diǎn)。通常將參考點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置為同一點(diǎn)，所以有些機(jī)床上回參考點(diǎn)操作也叫回零點(diǎn)操作。在數(shù)控編程中通常以零件圖上某一點(diǎn)來(lái)建立坐標(biāo)系進(jìn)行編程，這個(gè)點(diǎn)稱(chēng)之為工件編程零點(diǎn)，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為工件坐標(biāo)系。建立工件坐標(biāo)系的目的在于方便和簡(jiǎn)化編程。

三、數(shù)控編程的方法

數(shù)控編程的方法主要有兩種：一是手工編程；二是自動(dòng)編程。兩種編程方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用于不同的加工范圍。手工編寫(xiě)的程序具有程序簡(jiǎn)單精煉、易于讀懂、程序調(diào)整容易、適用于編寫(xiě)比較簡(jiǎn)單的零部件的加工程序，但是手工編程難以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工。而自動(dòng)編程是指用計(jì)算機(jī)來(lái)編制數(shù)控加工程序，自動(dòng)編程的效率高、正確性好、操作安全可靠、能實(shí)現(xiàn)手工編程無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜曲面的加工，但自動(dòng)編程編寫(xiě)的程序比較冗長(zhǎng)、不精煉、有些情況下走到軌跡不是很合理比較耗費(fèi)工時(shí)，所以編程人員要根據(jù)零件實(shí)際情況選擇合理對(duì)的編程方式。

四、常用機(jī)床的編程

（1）數(shù)控車(chē)床編程。數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程中通常會(huì)用到車(chē)削循環(huán)指令，車(chē)削循環(huán)指令主要有簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)指令和復(fù)合循環(huán)車(chē)削指令，而簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)指令與復(fù)合車(chē)削循環(huán)指令里面又各包含幾種不同的車(chē)循循環(huán)指令。面對(duì)不同的車(chē)削循環(huán)指令究竟該用哪一種合理，依賴(lài)于學(xué)習(xí)者對(duì)各種車(chē)削循環(huán)指令的走刀軌跡及走刀特點(diǎn)有一定的了解才能做出合理的選擇。對(duì)于車(chē)削比較細(xì)長(zhǎng)的工件而用到尾座和頂尖時(shí)，編寫(xiě)加工程序時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇退刀和換刀的位置防止刀架與頂尖或是尾座發(fā)生碰撞。另外在車(chē)削錐面和圓弧時(shí)由于刀位點(diǎn)的變動(dòng)，往往會(huì)造成過(guò)切或欠切的現(xiàn)象，可借助刀尖半徑補(bǔ)償功能來(lái)消除此類(lèi)加工誤差。（2）數(shù)控銑床編程。數(shù)控銑主要用于加工平面類(lèi)、變斜角類(lèi)、曲面類(lèi)、箱體類(lèi)零件。數(shù)控銑床在加工過(guò)程中實(shí)際是控制刀具中心軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)銑削加工的，因此若不采取措施直接編程加工，所加工的零件在尺寸方面必然達(dá)不到圖紙的要求。決解這個(gè)問(wèn)題的方法主要有兩種：一是編程時(shí)在相應(yīng)的尺寸上加上或減去一個(gè)刀具半徑，二是運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)補(bǔ)償一個(gè)刀具半徑。在建立刀補(bǔ)的過(guò)程中刀具首先運(yùn)動(dòng)到程序中指定的目標(biāo)位置，然后再根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償中儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)相對(duì)與原軌跡偏離一個(gè)距離，所以在建立刀具半徑補(bǔ)償時(shí)建立刀補(bǔ)的距離必須大于刀具半徑。而且建立與取消刀補(bǔ)必須在G01和G00上進(jìn)行。在有些情況下為了防止在加工零件表面留下進(jìn)刀痕跡可選擇圓弧切入切出的方式進(jìn)行進(jìn)刀。另外通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)中存儲(chǔ)的數(shù)值還可實(shí)現(xiàn)粗精加工。當(dāng)數(shù)控機(jī)床用到多把刀進(jìn)行加工時(shí)，在對(duì)刀的過(guò)程中只有第一把刀的X、Y、Z三個(gè)方向都要進(jìn)行對(duì)刀操作其它刀具只需進(jìn)行Z方向?qū)Φ恫僮骷纯伞＃?）數(shù)控加工中心的編程。數(shù)控加工中心主要用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求比較高的工件。數(shù)控加工中心與數(shù)控車(chē)數(shù)控銑最大區(qū)別在于數(shù)控加工中心有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置。對(duì)于不同規(guī)格的加工中心擁有不同數(shù)量刀具的刀庫(kù)，故刀具從刀具庫(kù)轉(zhuǎn)到換刀位所需要的時(shí)間有長(zhǎng)有短，因此在編寫(xiě)換刀指令時(shí)也比較靈活。例如：當(dāng)?shù)毒叻祷氐綋Q刀點(diǎn)的時(shí)間小于從刀具庫(kù)選刀的時(shí)間，為提高生產(chǎn)效率減少等待換刀的時(shí)間可將選刀動(dòng)作指令編寫(xiě)在換刀指令之前，在銑削的同時(shí)進(jìn)行選刀。另外加工中心通常用長(zhǎng)度補(bǔ)償指令來(lái)設(shè)置Z向零點(diǎn)。所以在設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)通常僅僅在X、Y兩個(gè)方向上進(jìn)行零點(diǎn)偏置，Z向不進(jìn)行偏置采取直接置零。當(dāng)機(jī)床換上加工刀具后用塊規(guī)找正Z向，讀取塊規(guī)松緊合適時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的Z值減去塊規(guī)高度后將其輸入到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值中，實(shí)現(xiàn)Z向零點(diǎn)的設(shè)定。通常情況下在編寫(xiě)加工中心加工程序時(shí)應(yīng)以工序集中原則進(jìn)行編寫(xiě)。

五、數(shù)控仿真的應(yīng)用

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。掌握了一定的數(shù)控編程技術(shù)理論基礎(chǔ)后，不進(jìn)行實(shí)際操作只在紙上談兵也是不行的。初學(xué)者直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行操作練習(xí)，難免會(huì)因不熟練或誤操作而導(dǎo)致造成機(jī)床設(shè)備的損壞。而且對(duì)于一個(gè)初學(xué)者來(lái)講也不可能有較多的實(shí)際上機(jī)操作練習(xí)的機(jī)會(huì)。數(shù)控仿真則提供了一個(gè)很好的學(xué)習(xí)平臺(tái)供學(xué)習(xí)者來(lái)進(jìn)行模擬上機(jī)操作。初學(xué)者有足夠的時(shí)間和機(jī)會(huì)在數(shù)控仿真軟件進(jìn)行各種數(shù)控機(jī)床的操作練習(xí)，并且初學(xué)者可通過(guò)仿真來(lái)實(shí)際感受加工環(huán)境、刀具毛坯的安裝、切削加工過(guò)程、觀察各種指令的走刀軌跡。另外數(shù)控仿真同樣可對(duì)加工程序進(jìn)行快速精確的校驗(yàn)，以防止加工時(shí)出現(xiàn)干涉碰刀現(xiàn)象。在數(shù)控仿真上進(jìn)行模擬操作幾乎與實(shí)際機(jī)床上的操作是一樣的，因此它在一定程度上可以達(dá)到佷好的操作練習(xí)的目的。

六、進(jìn)一步學(xué)習(xí)數(shù)控的必要準(zhǔn)備

前面提到過(guò)對(duì)于一些比較復(fù)雜的曲面單靠人工進(jìn)行編程往往是比較困難的，運(yùn)用一些編程軟件進(jìn)行自動(dòng)編程可很好的解決這一難題。因此要想學(xué)好、學(xué)精數(shù)控編程這一門(mén)技術(shù)僅僅學(xué)習(xí)人工編程是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還得學(xué)習(xí)一些自動(dòng)編程的知識(shí)，兩者結(jié)合在一起用才行。目前我國(guó)應(yīng)用的比較多自動(dòng)編程軟件有：國(guó)產(chǎn)的CAXA、美國(guó)的Pro/Engineer、UG CAD/CAM系統(tǒng)、Mastercam、以色列的CIMATRON等軟件，這些自動(dòng)編程軟件在自動(dòng)編程過(guò)程比較重要的一步是對(duì)零件進(jìn)行幾何建模。所以學(xué)習(xí)者在學(xué)好手工編程的基礎(chǔ)上還得學(xué)習(xí)當(dāng)今一些主流編程的基本建模方法和技巧。雖然當(dāng)今的數(shù)控技術(shù)發(fā)展的比較完善各種功能的加工指令也比較齊全。但是隨著產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，這些指令可能滿(mǎn)足不了某些特殊零件的加工要求。而數(shù)控系統(tǒng)為用戶(hù)提供了宏程序功能，用戶(hù)可根據(jù)自己的加工要求來(lái)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的功能進(jìn)行拓展。故學(xué)習(xí)一定的用戶(hù)宏程序知識(shí)對(duì)于今后在數(shù)控行業(yè)的發(fā)展還是很有必要的。

一個(gè)優(yōu)秀的數(shù)控編程技術(shù)人員應(yīng)不僅滿(mǎn)足編寫(xiě)出零件輪廓的加工程序，還應(yīng)做到所編寫(xiě)的程序加工效率高、工藝性好、工藝參數(shù)選用合理、加工出來(lái)的零件合格率高、刀具壽命長(zhǎng)、加工過(guò)程對(duì)機(jī)床壽命影響小。另外學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)并不僅僅在于一朝一夕的努力刻苦學(xué)習(xí)，必須通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈的努力鉆研和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的積累才能培養(yǎng)出優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才。